真空回火炉在φ2.5直柄麻花钻回火工艺上的应用

0前言2.5高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头真空淬火后的回火热处理工艺已由真空回火取代了过去的盐浴回火。直柄麻花钻头采用真空回火可获得更高的表面质量、金相组织的均匀性及使用寿命。本文阐述高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头在使用真空回火工艺中的一些经验及注意事项,以供热处理同行参考和指正。1真空回火炉的结构及主要参数1.1真空回火炉结构的示意图见图1。1.2真空回火炉的主要参数见表1。表1真空回火炉的主要参数炉型VPT-669型、单室、卧式有效加热区尺寸600mm×600mm×900mm最高温度950℃温度均匀性≤±5℃极限真空度2.6×1…     

高速钢W6Mo5Cr4V2热处理工艺新探讨

针对在切削刀具和模具行业中得到广泛应用的W6Mo5Cr4V2高速钢,分析了2008版高速钢国家标准实施后,W、V合金元素含量降低,对W6Mo5Cr4V2高速钢热处理的影响。通过调整热处理工艺,达到高速钢的热处理硬度要求。     

轧制高速钢直柄麻花钻的真空淬火加热

鉴于与盐浴淬火加热相比,真空淬火加热具有不污染环境、工件无氧化、无脱碳、畸变小等优点,对轧制的W6Mo5Cr4V2高速钢直柄麻花钻进行了真空淬火加热试验。结果表明,钻头的显微组织、硬度和红硬性与盐浴淬火加热的钻头相当,但切削性能因贫碳而稍差。提出了防止钻头在真空加热时贫碳、脱碳等的改进措施。     

高速钢淬火回火工艺的发展及应用

高速钢传统的热处理工艺是高温淬火及随后在二次硬化温度范围内的多次回火。以我国目前使用最广的钨系W18Cr4V和钨钼系W6Mo5Cr4V2钢为例,其常用淬火,回火工艺规范如表1。     

高速钢W6Mo5Cr4V2回火温度与硬度的曲线拟合分析

利用同温回火试验,获得高速钢W6Mo5Cr4V2在不同条件下的回火硬度数据。采用牛顿插值拟合法,得到W6Mo5Cr4V2钢回火温度与回火硬度的函数关系式。该关系式不仅解释了钢的回火硬度变化的物理意义,还能方便地预测W6Mo5Cr4V2的回火硬度。有利于回火工艺的设计和优化。     

低成本W4Mo2Cr4VNb钢的制备及力学性能研究

采用真空熔炼方法制备低成本W4Mo2Cr4VNb钢,研究淬火和回火工艺参数对其微观组织和力学性能的影响。结果表明,W4Mo2Cr4VNb钢的最佳热处理工艺为1 160℃淬火+3次580℃回火1 h,硬度可达65.4 HRC。与W9高速钢相比,W4Mo2Cr4VNb钢的合金元素含量低,降低了生产成本。     

W6Mo5Cr4V2高速钢的“DGG”回火工艺及其应用研究

研究了“DGG”回火工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢机械性能的影响;与常规回火工艺比较,将其在1230℃淬火并经“DGG”低、高温回火(370～380℃×1h+560℃×1h二次)后,具有最佳的综合机械性能。直柄麻花钻用“DGG”回火处理,其切削寿命比常规三次回火的约提高30%,且可以降低能耗。     

回火工艺对W6Mo5Cr4V2钢冷冲模组织和使用寿命的影响

在低温淬火条件下，比较了常规高温回火（三次），中温回火（一次） 高温回火（二次）以及低温回火（二次）等3种不同回火工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢冷冲模的组织和性能的影响，结果表明，低温回火为最佳工艺，此时钢的硬度虽然偏低（约61HRC），但冷却模在对弹簧钢板冲孔时的使用寿命却最长。X射线衍射分析发现，低温回火后的W6Mo5Cr4V2高速钢中含有较多残留奥氏体（约15.8%），它们在一定程度上可提高钢的韧性，阻碍冲击载荷下裂纹的形核与扩展，这是低温回火的W6Mo5Cr4V2高速钢冷却模使用寿命提高的主要原因。     

根据M2钢化学成分确定其淬火温度

W6Mo5Cr4V2(M2)为W—Mo系通用高速钢,具有碳化物细小均匀、韧性好、热塑性高等优点,在国内外占高速钢总用量的65～75%,因此,探讨其成分与热处理工艺的关系有很大的意义。     

深冷及回火处理对W6Mo5Cr4V2高速钢组织和硬度的影响

利用金相显微镜、扫描电子显微镜及硬度计,探究了液氮温度(-196℃)下不同深冷保温时间对W6Mo5Cr4V2高速钢显微组织及硬度的影响.对深冷处理2h后的试样进行不同温度的回火处理,并与传统工艺处理试样相比较,探究了回火温度对W6Mo5Cr4V2高速钢显微组织、硬度及红硬性的影响.结果 表明,延长深冷保温时间有利于改善...     

高速钢低温淬火工艺的探索

一前言多年来，高速钢工模具都是采用1200℃以上高温加热淬火加560℃回火的热处理工艺，这种工艺对冷冲模、滚丝模不要求红硬性的工模具是不适用的。本文对W6Mo5Cr4VZ和W18Cr4V钢制冷冲模、滚丝模等模具试验了低温淬火工艺。从模具使用效果看，其最佳低温淬火工艺为：W6M05Cr4VZ高速钢淬火温度为1150、1160t；W18Cr4V钢淬火温度为1180一1190℃；回火230℃X3hX空冷X2砍。奥氏体晶粒度11．5一2级，硬度61－62HRC．模具使用寿命提高”一2·5倍．二低温淬火工艺的探索高速钢制的工模具长期来热处理工艺都采用高温加热淬火（W18Cr4V淬…     

意大利W6Mo5Cr4V2高速钢热处理工艺试验

我厂首次引进意大利W6Mo5Cr4V2(以下简称意6542)高速工具钢时,国内资料很少,特别是有关热处理工艺及性能等方面未见报导,为适应大批量生产需要,对材料的成份、热处理工艺、金相组织、淬火硬度、红硬性等进行了测试。试验结果表明:意6542材料的成份控制较好,如平衡碳的误差值△C在0.23～0.28％之间,合金元素及碳含量均在钢材标准YB(T)2-80规定范围之内。以φ7.2轧制直柄麻花钻的材料来看,热处理后实际晶粒度为10～10.5级,经三次回火其室温硬度达HRC65.7,经600℃60分的4次高温回火后硬度值为HRC62.5,说明该材料具有良好的红硬性。意6542高速钢钻头晶粒细,碳化物颗粒小,淬火温度及加热时间比日本钢及大连钢需适当增加。     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲模(冲钉)的热处理

生产实践对冷冲模 (冲钉 )的强度、韧性和耐磨性提出越来越高的要求 ,单纯地追求强度和硬度往往带来韧性的不足 ,改善冷冲模 (冲钉 )的强韧性对提高其使用寿命十分重要。本文着重探讨了W 6Mo5Cr4V2钢的热处理工艺参数对其组织和性能的影响。提出采用低温加热等温淬火工艺 ,淬火温度范围为 114 0～ 116 0℃ ,回火温度范围为 5 6 0～6 0 0℃。在此范围调整工艺参数 ,可以得到不同的强韧性、耐磨性的配合。1　W 6Mo5Cr4V2钢合金化的特点(1)与W 18Cr4V相比 ,由于钨含量的减少和钼的加入 ,使W 6Mo5Cr4V2钢的铸态共晶莱氏体比较细小 ,碳化物…     

高速钢焊接机用丝锥热处理裂纹分析

目前国内刀具行业普遍采用高速钢(W 6Mo5Cr4V2或W 9Mo3Cr4V)与结构钢 (4 5钢 )焊接方法制造带柄刀具。焊接刀具其优点是节约高速钢材料 ,降低了生产成本 ;缺点是工序复杂 ,且易产生焊接缺陷和淬火裂纹。我厂生产的M 12以上机用丝锥均采用闪光焊接方法制造。加工路线为焊接、退火—粗加工—热处理—精加工—成品。粗加工后外形如图 1所示。热处理后硬度要求 :刃部 6 3HRC～ 6 6HRC ,柄部方尾30HRC～ 4 5HRC。机用丝锥热处理工艺 :刃部盐浴淬火 (M 6 8以上规格等温淬火 )—清洗—回火 (盐浴 )—清洗—方尾淬火、回火 (盐浴 )—喷砂。…     

深冷处理与热处理工艺参数对M2高速钢杆件形变行为的影响

高速钢的杆件在热处理过程中容易产生较为显著的尺寸变形,造成后续加工成型的不便,本文尝试在常规热处理工艺中添加深冷处理对M2高速钢(W6Mo5Cr4V2)的尺寸稳定性进行优化。通过系统的热处理与冷处理变形试验,研究了细长杆件在热处理过程中的变形规律,研究了不同的回火温度和不同的深冷处理与回火处理的工艺安排等工艺调整对钢的尺寸稳定性的影响。发现先经回火+深冷处理+两次回火的工艺中,回火温度为480℃时,高速钢具有最佳的尺寸稳定性。与之形成对比的是,发现先经深冷处理、再进行三次回火的工艺方案对尺寸稳定性的提高具有最佳效果。     

高速钢亚温淬火与氮碳共渗工艺对性能的影响

研究了亚温淬火与表面强化处理对W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速钢冷作模具性能的影响.结果表明,经亚温淬火处理后的W18Cr4V (1160～1180 ℃)、W6Mo5Cr4V2 (1130～1150 ℃)两类模具的使用寿命均比以往有明显提高,平均寿命由过去冷镦或冷挤压(常规淬火、回火)3000～3500件提高至6000～7000件;高速钢冷镦模及冷挤压模再经560 ℃氮碳共渗后200 ℃保温2 h去氢处理后,表面硬度达890～940 HV,平均使用寿命达到9500件.     

模具热处理工艺的改革

<正> 一、高速钢冷作模具的热处理工艺 为了保证高速钢刀具的红硬性,必须经过高温淬火,560℃三次回火,产生二次硬化效应。 为了提高强度,改善韧性,减少模具折断,提高高速钢冷作模具寿命,近来,工厂均成功地采用低温淬火工艺,如对冷冲压模具W6Mo5Cr4V2高速钢采用低温淬火     

斜撑块正挤压成形技术

通过研究W6Mo5Cr4V2高速钢材料特性及斜撑块外形尺寸,优化了模具结构。借鉴DEFORM数值模拟结果,设计出了高速钢斜撑块正挤压成形模具。模具调试证明工艺是可行的。因而挤压成形是W6Mo5Cr4V2高速钢新的一种加工方式。     

两种制备工艺对含铌高速钢组织性能的影响

分别采取铸造和喷射成形两种工艺制备含铌高速钢W6Mo5Cr4V2(M2-Nb)。结合锻后合金在热处理过程中的室温硬度与显微组织的关系,确定两种高速钢相应的最佳淬火及回火温度,以及在此基础上重点对比分析了两者在各自最佳热处理制度下的高温性能。结果表明:由于M2-Nb沉积态组织由均匀细小的等轴晶组成,碳化物沿晶界均匀分布,其锻件在经1180℃淬火,并在560℃下进行3次回火热处理后,不仅室温硬度较最佳热处理条件下的铸锻高速钢高出2.6 HRC,高温性能也更加优异。     

深冷处理对W6Mo5Cr4V2高速钢红硬性的影响

对W6Mo5Cr4V2高速钢进行深冷处理,研究不同冷却速度、深冷温度、保温时间及回火次数对红硬性的影响。结果表明:深冷处理后高速钢试样的红硬性都有所提高。深冷温度为-196℃,保温时间为4 h时材料可获得较高的红硬性,但随着回火次数、深冷速度的增加W6Mo5Cr4V2高速钢的红硬性逐渐降低。通过对深冷因素的显著性关系分析比较得出深冷时间对高速钢红硬性的影响最大,然后依次是冷却速度、保温时间和深冷温度。