直接空冷机组应用铝合金凝汽器试验研究

利用专用试验装置模拟直接空冷机组运行工况,考察了铝合金和钢共存条件下不同水质铝舍金的腐蚀情况。结果表明,试验用铝合金在中性纯水中有较好的耐腐蚀性能,应用在直接空冷机组作为空冷凝汽器管材,给水采用中性力口氧工况,在腐蚀方面能够满足要求,为该类系统的应用奠定了基础。     

直接空冷机组空冷岛优化运行研究

通过对直接空冷机组空冷凝汽器和冷却风机性能的研究,建立了空冷岛系统运行性能的计算模型,得出在不同环境温度、冷却风速和机组负荷下凝汽器性能的热力特性曲线。根据空冷风机的运行方式,提出机组空冷岛运行优化模型,并针对600 MW直接空冷机组空冷岛进行了性能和优化计算,给出了空冷岛系统冷却风机的优化运行方式和最佳背压。     

火电站直接空冷凝汽器设计及校核计算和性能分析

掌握火电站直接空冷凝汽器的设计和校核计算方法并进行性能分析,对于提高我国直接空冷机组的设计和运行水平具有重要意义。以600MW机组直接空冷凝汽器为例,在传热理论模型分析的基础上,分别对其设计和校核计算过程进行了讨论,对直接空冷凝汽器性能影响因素进行了分析,对性能变化规律进行了研究。结果表明直接空冷凝汽器的设计过程要综合考虑气象条件尤其是环境大风的影响、换热要求和空冷电站的平面布局,而校核计算则需充分考虑凝汽器积灰的影响,并建立汽轮机背压和凝汽器积灰厚度之间的关系,为凝汽器清洗提供理论依据。冷却空气流量、凝汽器凝结蒸汽量、空冷凝汽器积灰会显著影响空冷凝汽器的性能,进而影响汽轮机背压,影响机组运行的经济性。     

电站直接空冷系统风机运行研究

直接空冷机组空冷风机的耗电量是影响机组经济性的主要因素之一,研究风机的经济运行具有重要意义。对直接空冷机组变工况时的风机运行问题进行了研究,分析了风机风量和凝汽器压力之间的相互变化关系,给出不同凝汽器压力下所需风量的确定方法,可为直接空冷风机的运行提供参考。     

直接空冷技术的应用与技术条件

直接空冷机组已在我国北方富煤缺水的地区不断建成,火电直接空冷技术的最大优势是能大幅度节水,划定了适用直接空冷技术区域,对直接空冷机组的技术务件,散热器管型及凝汽器性能等各方面差异作出了评价.     

喷射式凝汽器传热性能影响因素分析

空冷机组是解决富煤贫水地区电力工业发展问题的有效措施,近年来在国内外发展迅速。作为海勒式间接空冷系统的关键设备,喷射式凝汽器的性能与整个空冷机组的性能直接相关。介绍了国内外喷射式凝汽器的研究现状,分析了影响喷射式凝汽器传热性能的主要因素。     

火电站直接空冷凝汽器传热系数实验关联式

不同工况下直接空冷机组空冷凝汽器的传热系数,对确定机组冷端的热负荷能力、进而确定环境条件和运行参数与机组排汽压力之间的关系具有重要意义,是进行机组优化运行最重要的基础数据。针对目前我国600 MW直接空冷机组冷端系统的典型结构,利用直接空冷凝汽器单体性能实验台进行实验研究,根据实验数据得到了凝汽器翅片侧无量纲努塞尔数随空气流动雷诺数的变化曲线,拟合出相应的准则关联式,并进行了系统的误差分析。该关联式可为描述变工况条件下空冷系统的性能奠定基础,并为不同环境、气候和气象条件下机组运行参数的优化提供依据。     

环境影响下的直接空冷系统运行特性研究

环境变化会显著影响直接空冷机组的凝汽器压力,因此,研究直接空冷系统在环境影响下的运行特性,对保证直接空冷机组安全经济运行具有重要意义。通过理论分析,建立了空冷凝汽器温度和压力随汽轮机排汽热负荷、凝汽器迎风面风速以及进口空气温度变化的理论模型。以山西平朔煤矸石发电有限公司50MW机组直接空冷系统为例,通过数值计算,得到了环境气温、环境风速风向以及汽轮机排汽热负荷对凝汽器温度和压力的影响规律。结果表明:在凝汽器热负荷不变的情况下,环境气温越高,空冷凝汽器进口空气温度就越高,凝汽器压力就越高。环境风速越大,空冷器进口空气温度就越高,迎面风速就越小,从而凝汽器内冷凝温度和压力就越高。反之,凝汽器压力就越低。     

空冷凝汽器全工况运行特性分析

掌握火电站空冷凝汽器在各种工况下的运行特性,对于提高我国直接空冷机组的运行水平具有重要意义。以300MW直接空冷机组空冷凝汽器为例,分析了反映机组运行性能的汽轮机背压的影响因素。针对轴流风机全速和半速运行工况,计算得到了汽轮机背压随凝汽器凝结蒸汽量和进口空气温度的变化规律。结果表明：随凝汽器凝结蒸汽量和进口空气温度的增加,汽轮机背压增加;随轴流风机风速升高,汽轮机背压降低。轴流风机运行方式的调整,依赖于环境温度和机组热负荷的变化。对于冬季低温运行的空冷凝汽器,为防止出现汽轮机背压低于阻塞背压和凝汽器管束冻裂,风机需减速运行。反之,在夏季高温条件下运行的空冷凝汽器,为避免汽轮机背压过高带来的非正常停机和机组运行经济性的下降,风机需全速甚至超设计风量运行。     

典型300MW直接空冷供热机组冬季防冻措施分析

以内蒙古科右中热电厂330 MW直接空冷供热机组为例,对直接空冷机组冬季运行时凝汽器管束冻结原因进行分析,并提出了设计制造、基建调试及生产运行方面的防冻措施.     

汽轮机积盐不开缸清洗的研究及应用

凝汽器海水泄漏处置不及时会引起汽轮机积盐,严重时影响机组正常运行。某电厂330 MW机组出现了此类问题,海水进入凝结水系统后,汽水品质恶化,各取样点钠离子质量浓度大于1 000 μg/L,最终因机组负荷受限被迫停机。分析认为其为汽轮机积盐所致,所积盐分主要为可溶性氯化钠,决定采用过饱和蒸汽清洗法对汽轮机进行不开缸清洗,清洗后汽轮机各部件NaCl残留量低于0.07 g/m²。机组启动14 h后,各项水汽指标均达到GB/T 12145—2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》要求;机组并网发电后,可满负荷运行。实践表明,因凝汽器海水泄漏所致的汽轮机积盐可采用过饱和蒸汽清洗,方法简单,经济有效。     

以软水为水源的循环冷却水系统的防腐对策

为了控制以Cl-含量高的软水为水源的循环冷却水系统的铜材凝汽器腐蚀,进行了腐蚀阻垢试验和综合治理。试验结果为在软水率为70%、循环冷却水Cl-含量为380 mg/L的水质条件下,只要阻垢剂量和铜缓蚀剂量达到4 mg/L,则能兼顾铜材腐蚀速度小于0.005 mm/a和极限浓缩倍数大于5.0的要求;硫酸亚铁成膜后,铜材腐蚀速度降低了57.65%,淤泥磨蚀速度下降了51.25%。并得到了通过调整软水率、控制浓缩倍数、凝汽器成膜、添加铜缓蚀剂,以及采取其他综合防腐措施,可以实现铜材凝汽器在Cl-含量不超过380 mg/L的条件下安全运行的结论。     

直接空冷300MW机组凝汽器流动加速腐蚀研究

介绍了华能榆社发电有限公司(榆社电厂)直接空冷300 MW机组凝汽器发生严重流动加速腐蚀(FAC)的现象,分析认为其原因为水平配汽管表面形成疏松Fe3O4膜,以及配汽管过渡段的蒸汽扰动和湿蒸汽水滴的冲击.提高给水和金属表面液膜中的pH值有利于抑制流动加速腐蚀和降低腐蚀产物对热力系统的影响,但存在加氨量显著增加和影响后续精除盐系统等问题.     

电厂热力设备和管道疏水系统优化设计探讨

电厂热力设备和管道疏水现行设计大多数集中接入凝汽器背包式本体疏水扩容器,凝汽器周围被密密麻麻的疏水管道和阀门包围,阀门检修维护困难,疏水阀泄漏严重,导致大量高压蒸汽进入凝汽器而影响机组运行的经济性和安全性,为此本文提出优化措施,通过探讨和交流为疏水系统设计和运行维护提供借鉴。     

基建机组热力系统清洁处理和防腐蚀新工艺

在《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定的范围之外．对基建机组设计了新的清洗系统。采用了新的清洗药剂：推行了高、低压加热器疏水系统和凝汽器汽侧系统的化学清洗新工艺。该工艺的实施，节约了大量燃油、燃煤和除盐水．加快了基建机组的试运进程。通过实施铜管表面清洁处理和防腐蚀新工艺，彻底清除了与循环水系统相连的所有换热器的“早期腐蚀”隐患，其经济、社会效益十分显著。     

滨海核电站凝汽器防腐技术的应用分析

通过分析海水中氯离子的腐蚀特点,描述了不锈钢耐氯离子局部腐蚀能力的评价方法,针对国内部分核电站凝汽器的海水腐蚀问题,分析了所采用的防腐技术,提出了滨海核电站凝汽器防海水腐蚀技术应用的建议.     

火电厂循环水系统优化运行研究

从优化循环水系统运行方式的实际需求出发,提出了循环水系统布置方式及运行方式的优化方案。根据目前电力市场的实际情况,提出凝汽器最佳真空及最佳循环水量的确定方法,研究切合实际的循环水泵优化调度方案。以东方电厂国产引进型350 MW凝汽式汽轮机组为例,研究循环水系统优化布置及运行方式,制定并实施了循环水泵优化调度方案,保证了任何工况下汽轮机组的凝汽器真空值及循环水量都接近最佳值。     

我国凝汽器换热管材料的发展趋势

凝汽器传热组件中的换热管是凝汽器最重要的部件之一,换热管性能的优劣会直接影响机组的运行。合理选择高性价比的换热管材料,始终是凝汽器设计中的关键点。换热管选材主要考虑其应具备优良的传热性能,同时还应有良好的耐腐蚀性能,具有适宜的强度和刚度,并需考虑经济性和易采购及易加工等性能。近年来,各种管材在凝汽器上的应用有了新的进展,特别是铁素体不锈钢管和奥氏体一铁素体双相不锈钢管的应用,将会成为凝汽器换热管材料应用的发展趋势。     

1000MW超超临界火电机组给水泵配置及分析

分析了国内外大机组的给水系统设备配置及运行情况,以及外高桥三期工程采用100%锅炉给水泵组,自带凝汽器,取消电动给水泵的背景.介绍了外高桥三期工程给水泵汽轮机的特殊配汽机构、特殊的转子焊接技术、系统汽源配置,确保机组在暂态发生时,驱动汽源的安全顺利切换,同时汽源的设置兼顾机组长期运行的经济性.分析了防止给水泵汽蚀的措施,以及现场设备的布置对安全运行及降低造价的重要意义,机组调试过程中,给水泵组全程调速的成功实施,为1000MW等级汽轮发电机组的进一步发展创造了有利条件.