室温固化耐高低温环氧胶黏剂的研制

研制了一种室温固化耐高低温环氧胶黏剂。E-51与低黏度的711环氧树脂配合使用作为主体树脂,同时使用20%wt的自制增韧剂增韧,胶黏剂的综合性能较好,且具有良好的耐高低温性能。胶黏剂室温固化24h即能接近完全固化,耐介质和耐湿热老化性能优异。所制胶黏剂黏度低,可用于粘接和灌封。     

室温固化柔性环氧胶黏剂的制备研究

以自制改性环氧树脂和改性胺类固化剂制备了双组份的室温固化柔性环氧胶黏剂。研究了固化剂种类、用量以及促进剂对胶黏剂粘接和力学性能的影响。还对该胶的固化行为进行了DSC分析,并采用FT-IR对固化过程中体系的官能团变化做了监测。结果表明:胶黏剂起始固化温度在70℃左右,体系中的氨基和环氧基对应的特征峰随着固化反应的进行有明显的减少,并最终消失;在室温下固化7d可获得优异的粘接和力学性能,常温剪切强度为30.5MPa,剥离强度为9.2k N/m,断裂伸长率为97%。     

室温快固型双组分环氧丙烯酸酯胶黏剂性能研究

为研究氧化剂、还原剂以及温度和粘接样品放置时间对环氧丙烯酸酯胶黏剂性能的影响,本文以环氧树脂和丙烯酸为基本原料,合成环氧丙烯酸酯胶黏剂,用环氧丙烯酸酯及其他活性单体和添加剂制备出一种室温快固型双组分胶黏剂,本文采用氧化还原的引发方式,研究了环氧丙烯酸酯胶黏剂性能随以上因素的变化情况。在本实验中氧化剂质量百分含量选择3．6％,还原剂选择为6％时环氧丙烯酸酯胶黏剂的性能较好,并且随温度的升高和粘接样品放置时间的延长其性能更好。     

室温固化双组分聚氨酯胶黏剂的研制

以复配聚醚多元醇为多元醇组分,多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为固化剂组分制备聚氨酯胶黏剂,研究了交联程度、催化剂种类及添加量、偶联剂种类和填料添加量对聚氨酯物料与金属基材黏结性能的影响.结果 表明:当n(NCO)∶n(OH)为1.5∶1,w(填料)为20％,w(复合催化剂)为0.3％,并使用复配偶联剂时,可制备出...     

粘接聚苯硫醚膜室温固化耐高温环氧胶黏剂

以环氧E-51和环氧TDE-85为主体树脂,三乙烯四胺和三乙醇胺为固化剂,并加入双马来酰亚胺(BMI)、液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)等试剂,研制了用于粘接聚苯硫醚膜(PPS)与石油输送管道的室温固化耐高温环氧胶黏剂。通过TG、DSC和耐介质性测试,结果表明:所研制的胶黏剂具有较好的热稳定性和优良的耐油性,适用于石油管道这种高温的油性环境,有望在石油工业中得到应用。     

室温固化耐600℃高温有机硅树脂耐热棉毡用胶黏剂

合成了苯梯树脂及耐热黏料树脂,二者以适当的比例配合再添加填料、促进剂、催干剂等来制备一种胶黏剂,并对胶黏剂与钛合金、隔热材料的胶接进行了探索性研究,该胶黏剂是可以室温固化的有机硅树脂胶黏剂,胶黏剂对钛合金与耐热棉毡均有较好的粘接性能,并且制得的胶黏剂在较高温度（650℃）有着较小的热失重,符合了钛合金与隔热材料实际粘接的需求。     

硅溶胶改性紫外光固化环氧丙烯酸酯胶黏剂的研究

以正硅酸乙酯（TEOS）为无机前驱体,γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH-570）为偶联剂,HCl为催化剂,采用溶胶-凝胶（Sol-Gel）法制得了硅溶胶,并以此硅溶胶对自制的紫外光固化环氧丙烯酸酯（EA）胶黏剂进行改性。通过傅立叶红外光谱（FT-IR）表征了EA的结构,通过热分析以及力学性能测试表征了此复合胶黏剂的热性能以及力学性能。结果表明：硅溶胶的加入显著地提高了环氧丙烯酸酯胶黏剂的耐高低温性能以及热稳定性,当硅溶胶的固体质量为体系总质量的40%时,复合胶黏剂在-196℃、室温、100℃的拉伸剪切强度分别提高了600%、320%、400%;热分解温度提高了50℃。     

耐腐蚀胶黏剂的研制

HT-406耐腐蚀胶黏剂采用E-51环氧树脂和改性胺为主体材料,以液体丁腈橡胶增韧,配合耐介质填料.结果表明,其固化后具有良好的机械强度和耐腐蚀性,可耐70%硫酸,性能优于市售同类产品.     

端胺基液体丁腈橡胶增韧环氧胶黏剂的研究概况

介绍了端胺基液体丁腈橡胶（ATBN）增韧改性环氧胶黏剂的研究概况。由于端胺基液体丁腈橡胶具有活性端胺基,与环氧基在室温下即可进行化学键合,省略了通常的橡胶-树脂预聚合工艺,是一种性能优良的环氧树脂增韧剂。     

环氧胶黏剂潜伏性固化反应促进剂

概述了有机脲、咪唑、乙酰丙酮金属盐、含磷化合物和一种相分离促进剂等几种潜伏性促进剂的催化反应机理和应用的特点。促进剂的加入除了提高环氧催化剂的反应速度之外,还可以降低固化温度,甚至赋予固化物产物以特殊性能。     

磷酸盐基耐高温胶黏剂的研制

磷酸盐基具有固化温度低,剪切强度高,电性能和耐热性能优异等特点.随着航空航天事业的发展现有的胶粘体系无法满足某些粘接部件对力学性能的要求以及对透波性能的要求.为满足航空航天的粘接需求,采用磷酸二氢铝为主成分,以氧化锌和氧化镁为固化剂,氧化锆和二氧化硅等为填料,制备了一种可以在160℃固化耐高温1500℃的胶黏剂,并研究了胶黏剂各组分对剪切强度的影响.研究表明这种胶黏剂可以用于陶瓷的修补以及耐高温复合材料的制备.     

端氨基聚脲聚氨酯环氧树脂体系的固化反应及粘接性能

本文采用DTA和FT-IR研究了端氨基聚脲聚氨酯固化环氧树脂的反应特性,考察了被粘表面状态、偶联剂和促进剂、填料等对剪切强度性能的影响。并对该粘合剂耐化学腐蚀性进行了试验,说明具有好的耐腐蚀性。     

耐高温环氧胶固化工艺研究

制得了耐高温固化剂TTOA,并采用凝胶时间、示差扫描热分析以及Prime外推法研究了耐高温环氧胶固化特性,得到该体系的固化工艺参数（140℃/2h＋160℃/4h＋180℃/8h）。     

提高环氧树脂黏钢胶机械性能的研究

研究目的在于提高建筑用环氧树脂黏钢胶的机械性能,以符合建筑行业使用的要求.通过采用自制酚醛胺为固化剂,并采用复配技术优化环氧树脂胶黏剂的组成,达到了调节胶黏剂刚性和韧性平衡的目的.考察了环氧树脂和填料的种类及用量对环氧树脂胶黏剂拉伸、弯曲和压缩强度的影响.当主树脂为E-51,添加100％比例为1:3的滑石粉与细砂复配填...     

室温固化环氧胶粘剂的研究

开发了一种室温固化环氧二聚酰胺胶粘剂．文中介绍了胶的配方、基本性能、耐介质性能和耐老化性能等。讨论了环氧树脂与聚酰胺比例的确定．加入少量液体芳胺对胶性能的影响．以及固化剂、固化促进剂和固化时间对胶性能的影响等．     

一种新型环氧树脂固化剂的合成与性能研究

环氧固化剂作为环氧胶黏剂中最重要的助剂,决定了环氧胶黏剂的性能。曼尼希碱固化剂是常温使用的胺改性环氧固化剂中最重要的品种之一,但韧性差的缺点限制了这类固化剂的使用。以曼尼希反应为基础,进行增韧改性,开发出HP-1环氧固化剂。经过测试表明,该固化剂韧性好、强度高,综合性能优异,在胶黏剂行业有着广泛和良好的应用前景。     

快速固化环氧树脂胶黏剂的研究

介绍了一种新型快速固化环氧胶黏剂的研制过程及其性能。选用不同固化剂和增韧剂,以及通过调整固化剂和增韧剂的添加量,对胶黏剂配方进行了优选。在固化工艺方面,研究了固化剂含量和固化温度对于凝胶时间的影响。当增韧剂Q含量在15—20份(质量)时,固化剂在21—24份(质量)时,胶黏剂的剪切强度和剥离强度最佳。结果表明,所研制的胶黏剂具有良好的耐湿热老化和耐介质性能,该胶黏剂同时具有胶接强度高和固化工艺方便的优点。