某难选复杂铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

某铜铅锌多金属矿含铜0.10%、铅1.51%、锌2.91%。矿石中矿物种类较多,方铅矿与磁黄铁矿及非金属矿物钙铁辉石、钙铁榴石等关系密切,闪锌矿与黄铜矿、黄铁矿及磁黄铁矿的关系密切,因而较难获得合格的铅锌精矿产品。针对该矿石的特征,采用铜铅组合优先浮选—铜铅分离—铜铅浮选尾矿选锌—铅锌精矿磁选工艺流程,铜铅混合粗选使用水玻璃、石灰、硫酸锌和碳酸钠组合抑制剂,锌精选添加石灰和Ma强化磁黄铁矿抑制剂,分别获得较好的铜、铅、锌产品。实验室小型闭路试验结果为铜精矿含铜20.84%、铜回收率44.54%,铅精矿含铅60.18%、铅回收率88.54%,锌精矿含锌45.70%、锌回收率85.89%。     

澳大利亚某铜硫铁矿选矿试验研究

澳大利亚某铜硫铁矿石含铜0.51%、硫2.28%、铁52.58%,对该矿石进行了磨矿细度、浮选和磁选条件试验。试验研究表明,在磨矿细度-74?m占65%的条件下,采用优先浮选流程依次回收铜、硫,并对浮选尾矿进行磁选选铁,最终可获得含铜22.14%、回收率为85.09%的铜精矿,含硫40.81%、回收率为58.71%的硫精矿,含铁67.97%、磁性铁回收率为92.00%的铁精矿。     

新疆某铜锌多金属矿选矿工艺研究

针对新疆某铜锌多金属矿中黄铜矿、铁闪锌矿等有价金属矿物的嵌布粒度微细、伴生关系复杂等特点,采用铜锌依次优先浮选流程进行研究,试验表明采用铜一粗三精两扫-锌一粗三精一扫的流程以及合理的药剂制度可有效实现铜、锌分离.闭路试验最终获得铜精矿品位25.63％、回收率85.84％,锌精矿品位43.23％、回收率为68.94％.由于该矿含泥量大,试验通过适当粗磨、常规抑制剂组合使用等措施,可以在一定程度上消除矿泥的影响.     

某铜锌硫多金属矿选矿试验研究

某铜锌矿石含铜2.86%、锌1.30%、硫29.15%、金1.00g/t、银39.16g/t,试验研究表明,在磨矿细度-74μm占80%的条件下,采用部分混合—优先浮选流程粗选,混合粗精矿再磨后进行铜、锌分离浮选,最终可获得含铜25.91%、回收率为85.23%的铜精矿,含锌32.14%、回收率为83.40%的锌精矿,含硫50.98%、回收率为82.21%的硫精矿。     

内蒙古某高硫铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

为高效回收利用内蒙古某高硫铅锌多金属矿,针对矿物组成复杂,闪锌矿、方铅矿与黄铁矿间多为间隙充填、胶结,接触面弯曲变化较大,嵌布关系复杂,粒度微细的特点,采用铅、锌、硫优先浮选工艺流程进行了试验研究。试验获得的铅精矿品位45.29%、回收率38.83%、金品位2.66 g/t、银品位59.70 g/t,锌精矿品位46.80%、回收率81.52%,硫精矿品位48.63%、回收率84.19%,为选矿厂生产提供了可靠的技术依据。     

江西某铜银多金属矿选矿工艺

根据江西某铜银多金属矿石的特点,采用铜硫混合浮选—铜硫混合精矿再磨—混合精矿铜硫分离的工艺流程,以及组合铜硫捕收剂丁基铵黑药+丁基黄药,新型高效抑制剂DT-2#综合回收铜、硫、银等有价元素。闭路试验获得了含铜22.49%、铜回收率88.76%的铜精矿,含硫33.07%、硫回收率62.25%的硫精矿。银回收率88.16%,主要富集在铜精矿中,综合品位达到1 595.47 g/t。     

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。     

某高硫铅锌多金属矿选矿工艺试验

为高效回收利用某高硫铅锌多金属矿对其进行了半荧光分析、XRD分析和SEM分析及选矿工艺试验研究。试验研究结果表明：该矿可回收利用的金属元素为铅、锌、银,其中铅主要赋存于方铅矿中,锌主要赋存于闪锌矿中,银主要与方铅矿伴生;矿石中铅锌矿物紧密共生、嵌布特性复杂,其铅、锌、银的品位分别为1.76%、3.97%和22.03 g/t;试验采用浮铅抑锌的优先浮选工艺和正交试验优化浮选药剂制度处理该矿石,实现了铅、锌、银的综合回收,最终获得了含铅57.57%、含银564.26 g/t、铅回收率为89.63%、银回收率为70.18%的铅精矿,锌品位为46.44%、锌回收率为76.97%的锌精矿;实现了该矿的综合回收及高效利用。     

江西某铜硫钨多金属矿选矿工艺研究

江西某铜硫钨多金属矿是我国大型的矽卡岩型白钨矿床,含Cu 0.11%、S 2.95%、WO30.75%,其主要金属矿物是黄铜矿、磁黄铁矿和白钨矿。通过多种选矿工艺流程探讨,确定采用磁选脱硫—铜硫混合浮选－白钨浮选工艺流程产出硫精矿、铜精矿及白钨精矿,获得的闭路试验指标为：硫精矿含S 30.16%,回收率77.58%;铜精矿含Cu 18.28%、回收率76.83%;白钨精矿含WO3 66.04%,回收率81.67 %。     

某铜铋硫多金属矿选矿工艺技术研究

对国外某铜铋硫多金属矿,采用铜、铋、硫顺序优先浮选的工艺流程,获得铜精矿中Cu品位33.18%、Cu回收率95.91%;铋精矿中Bi品位53.11%、Bi回收率85.01%;硫精矿中S品位44.83%、S回收率69.11%的良好指标。为开发利用该类型多金属矿石提供了技术依据。     

安徽某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿选矿试验

对安徽某难选磁铁矿与镜铁矿混合矿进行了选矿试验研究, 采用阶段磨矿-弱磁选-筛分-中磁选-强磁选-重选-反浮选工艺流程, 获得了铁精矿产率42.20%、品位66.37%、回收率85.93%的良好指标, 实现了铁矿物的高效分选。     

某铁硫铜复杂多金属矿选矿试验

对安徽某铁硫铜多金属矿进行了矿石性质研究,铁硫铜嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均。对原矿进行阶段磨矿,进行了磁选和浮选组合工艺试验,可获得铁品位66.08%、硫品位为0.148%、铁回收率为81.09%的铁精矿;硫品位为41.27%、硫回收率为75.08%的硫铜混合精矿。根据试验结果,推荐的试验流程为阶段磨矿—弱磁选—硫铜混浮—铁精矿脱硫选矿工艺流程。     

有机大分子抑制剂在多金属硫化矿浮选分离中的应用

从天然高分子和合成高分子两大类化合物出发,总结归纳了有机大分子抑制剂在多金属硫化矿浮选分离中的应用进展,阐述了有机大分子抑制剂在矿物表面的作用机制及其抑制机理,并结合应用实例综述了天然大分子抑制剂和合成大分子抑制剂在多金属硫化矿分离中的抑制效果及应用现状,预测了有机大分子抑制剂的未来发展方向。     

某难选铜铅锌多金属硫铁矿选矿试验

以某铜铅锌复杂难选多金属硫铁矿为研究对象,在对该矿石工艺矿物学研究的基础上,进行了大量的探索试验研究。试验结果表明：采用铜、铅、锌、硫依次优先浮选,锌精选时采用浮-磁联合工艺流程,在原矿含铜为0.18%、含铅为0.27%、含锌为1.45%、含硫为14.09%的情况下,闭路试验可获得含铜10.68%、铜回收率为41.65%的铜精矿,含铅42.88%、铅回收率为80.04%的铅精矿,含锌42.04%、锌回收率为84.11%的锌精矿,含硫40.21%、硫回收率为62.64%的硫精矿,实现了该多金属硫铁矿的综合利用。      

含铜硫铁矿选矿试验研究

在研究和分析10#矿体含铜硫铁矿石性质的基础上,进行了优先浮选和混合浮选试验,为企业开发利用这部分低品位硫铁矿石提供了技术依据。     

四川某微细粒铜铁矿选矿试验研究

对四川某铜铁矿开展了选矿试验研究,采用一粗二精一扫铜浮选,一粗一精铁磁选、中矿再磨再选的选别流程,获得了铜精矿铜品位22.50%、铜回收率90.38%,铁精矿TFe品位60.20%、铁回收率88.20%的指标,该铜铁矿资源得到了有效回收。     

安徽某铁尾矿中铜硫的选矿回收研究

针对安徽某铁矿磁选尾矿中铜矿物粗细不均,次生硫化铜含量较高,且部分黄铜矿被黄铁矿包裹等特点,在原铜硫混浮-铜硫分离工艺前进行了增设快速浮铜工艺环节的研究,并对混精再磨、分离工艺进行了优化研究。采用试验确定的半优先浮铜闭路试验流程处理该试样,可获得铜品位21.48%、回收率达82.85%的铜精矿,以及硫品位为48.34%、回收率为84.43%的硫精矿,试验铜回收率较生产平均铜回收率高10个百分点以上。     

复杂铜铅锌银多金属硫化矿选矿试验研究

对某复杂铜铅锌银多金属硫化矿进行了选矿试验研究。依据矿物特性, 采用铜铅部分混合浮选、混合精矿铜铅分离、混合浮选尾矿再选锌的工艺流程, 可获得铜精矿铜品位23.37%、铜回收率63.99%, 铅精矿铅品位71.68%、铅回收率90.34%, 铅精矿含银1 189 g/t、银回收率78.04%, 锌精矿锌品位52.38%、锌回收率75.98%。试验所获技术指标理想, 为该矿石的开发利用提供了有效途径。     

嘎依穷低品位铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究

以嘎依穷低品位铜铅锌多金属矿为研究对象,该矿石具有主要金属矿物嵌布粒度细、共生关系密切、脉石矿物复杂、分离难度大等特点。多种工艺流程方案的对比试验结果表明,部分混合浮选工艺流程获得的选矿技术指标优于依次优先浮选工艺流程和全混合浮选—再磨优先浮选流程技术指标,在精矿品位相当的情况下,铜和锌的回收率明显提高,分别达到67.28%和83.56%。该工艺创新应用了高搅拌强度低浮选浓度的非常规浮选工艺和复配铜铅分离抑制剂EMZ001,成功实现了铜铅锌分离,并取得良好的选矿试验指标。     

新疆某铁矿石选矿试验方案对比研究

对新疆某铁矿石进行了选矿试验方案对比研究。铁硫混选再分离流程、先选铁后选硫流程和先浮硫后选铁流程对比试验结果表明, 为确保铁精矿的质量和总铁回收率, 选择铁硫混选再分离流程, 即采用重选-磁选-重选-浮选闭路流程, 可获得含TFe 66.10%、S 0.28%、铁回收率79.45%的铁精矿和含S 46.14%、硫回收率67.01%的硫精矿。