建筑反射隔热保温涂料的研制

介绍了以有机硅改性丙烯酸乳液为基料,不透明聚合物、空心微珠和红外辐射功能颜填料制备建筑反射隔热保温涂料的工艺技术,研究了几种功能颜填料及涂料体系的PVC值对涂料隔热保温性能的影响,乳液T_g值及阻燃剂对涂料耐沾污性和阻燃性能的影响。     

新型保温隔热水性涂料的制备及性能研究

采用新型玻璃微珠保温隔热多功能材料,以乳液为成膜物制备了保温隔热水性涂料,通过扫描电镜(SEM)对玻璃微珠的物理结构进行了分析,并与普通涂料性能进行了对比研究。结果表明:添加玻璃微珠的涂料较普通涂料的保温隔热性能有明显提高,同时,涂料的性能随着玻璃微珠添加量的增加而提高,但添加过多时微珠会产生集聚,影响保温隔热的性能。     

高性能空心玻璃微珠对涂料隔热性能影响的研究

采用纯丙乳液为基料,高性能空心玻璃微珠为功能性填料成功制备了隔热保温涂料,并与分别含重晶石粉、硅微粉、云母粉及硅藻土等功能性填料的涂料的隔热性能进行了对比研究,最后考察了空心玻璃微珠类型及用量对涂料隔热性能的影响。结果表明:空心玻璃微珠的隔热性能优于重晶石粉、硅微粉、云母粉、硅藻土及漂珠;空心玻璃微珠的密度越小,其平均粒径越大,用其配制的涂料隔热性能越好;并且当空心玻璃微珠的用量为涂料总量的15%左右时,涂料的隔热性能最佳。     

环氧改性有机硅耐热涂料的配方研究

以HG-43环氧改性有机硅树脂为基料,配以金属氧化物和硅酸盐类填料,制备了环氧改性有机硅耐热涂料。讨论了树脂含量以及空心玻璃微珠和阻燃剂的用量对涂料性能的影响,采用热失重分析、隔热性能和氧–乙炔烧蚀试验等方法对涂料的耐热性能进行了表征。结果表明,当HG-43环氧改性有机硅树脂用量为30%、空心玻璃微珠的用量为18%、复合阻燃剂用量为9%时,所制备的环氧改性有机硅耐热涂料的附着力2级,硬度4H,氧–乙炔线烧蚀率为0.278 mm/s,质量烧蚀率为0.075 8 g/s,具有良好的隔热性能。     

高性能保温隔热内墙涂料

采用空心微珠和水性丙烯酸乳液等,配制了一种高性能的保温隔热内墙涂料。介绍了该涂料的配方、制备工艺和常规性能,并讨论了影响其保温隔热效果的因素。     

亲水性低黄变氨基改性有机硅乳液的研制

采用阴离子乳液聚合法制成有机硅乳液；然后加入经酰化剂改性的氨基硅烷偶联剂，制成了亲，水性低黄变酰化改性氨基改性有机硅乳液；讨论了反应温度、反应时间、乳化剂用量、催化剂用量及预乳液滴加时间等条件对有机硅乳液性能的影响。确定出最佳工艺条件为：反应温度80℃，反应时间3h，乳化剂用量4％，十二烷基苯磺酸用量5％，预乳液滴加时间2h；酰化改性程度可随实际需要而定。     

一种水性隔热涂料的研制

水性隔热保温涂料属于新一代的功能型涂料,广泛应用于外墙保温。本文以苯丙乳液为基料,在颜填料中引入真空玻璃微珠,对比了不同隔热填料及玻璃微珠加入量对隔热效果的影响,制备了一种环保型隔热涂料,该涂料涂于物体表面可降低其内部环境温度,达到节能降耗的目的。     

耐高温隔热保温涂料的研究

采用有机硅树脂、空心玻璃微珠和无机纤维为主要原料制备隔热保温涂料。讨论了空心玻璃微珠的用量与种类、涂料生产工艺,以及涂料中加入无机纤维后对涂料隔热性能的影响。使用扫描电子显微镜观察保温涂料的微观形态。实验结果表明,空心玻璃微珠的适宜用量为33-36g;从保温效果及生产工艺综合考虑,型号为7032的空心玻璃微珠最佳;搅拌速度300r／min、反应时间20min时制得的涂料导热系数最小;加入硅酸铝纤维的涂料冲击强度最好。     

低吸水率水性隔热保温涂料的制备及性能

[目的]随着水性隔热保温涂料在工业涂装领域的广泛应用,其吸水率较高引发的涂层隔热性能下降问题亟需解决。[方法]以苯丙乳液作为主要成膜物,以偶联剂表面改性的中空玻璃微珠作为隔热填料,以涂层的导热系数和吸水率作为主要性能指标,制备了一种低吸水率的水性隔热保温涂料。通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对不同偶联剂处理的中空玻璃微珠进行了表征,通过扫描电子显微镜(SEM)考察了涂层的微观结构和形貌,测试了浸水前后涂层的导热系数、力学性能和粘结强度。[结果]铝酸酯偶联剂的改性效果比硅烷偶联剂好。当铝酸酯偶联剂改性中空玻璃微珠添加量为25%(质量分数)时,涂层的综合性能最优,24 h吸水率为9.32%,浸水168 h后的导热系数为0.122 8 W/(m·K),拉伸强度为2.45 MPa,断裂伸长率为28.37%,拉拔法粘结强度为2.32 MPa。[结论]采用合适的偶联剂对中空玻璃微珠进行表面改性可有效改善隔热保温涂料体系中有机-无机界面的相容性,从而降低其吸水率,增强其力学性能。     

环氧树脂改性硅丙乳液的制备及水性涂料的研究

采用半连续单体滴加乳液聚合法制得稳定性好,凝胶率少,转化率高,综合性能良好的环氧树脂改性硅丙乳液。通过实验确定了所需的最佳条件,即阴离子与非离子乳化剂的最佳配比是2∶1,适宜温度78~80℃,引发剂的最佳用量0.7%,有机硅的最佳用量3%,环氧树脂最佳用量7%。并且以环氧树脂E-44改性硅丙乳液为主要成膜物质,制备了水性隔热防腐涂料。经检测,涂料的各项性能均满足国家技术标准。     

均匀设计合成及性能优化有机硅改性苯丙乳液

采用均匀设计法对影响有机硅改性苯丙乳液合成及性能的主要因素进行了研究,建立了乳液及其涂膜主要性能的回归方程,并通过蒙特卡罗法进行多目标优化,获得了综合性能较佳时的软硬单体质量配比、乳化剂用量、引发剂用量、有机硅用量。对改性苯丙乳液的基本性能进行了测试,并通过粒径分析、红外光谱对乳液及其涂膜结构进行了表征。结果表明,采用均匀设计方法得到的数据可用来指导具体实验,减少实验次数,得到较为理想的实验结果,改变配方后还可对乳液的性能进行预测。     

有机硅改性丙烯酸酯的合成及应用

以八甲基环四硅氧烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸为原料,采用预乳化连续滴加法制得了有机硅-丙烯酸酯乳液。探讨了乳化剂种类、乳化剂配比等因素对有机硅乳液的影响。结果表明,采用非离子型表面活性剂AEO-3、AEO-7、AEO-9和阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)制备乳液,且当m(SDBS)∶m(AEO)为1∶1.82时,乳液稳定性好。通过Fox方程设计聚丙烯酸酯的玻璃化温度(理论值)确定各类丙烯酸单体的配比,对有机硅丙烯酸酯性能进行了讨论分析,Tg=-10℃的有机硅改性丙烯酸酯性能较好。     

耐指纹涂层用聚合物乳液成膜物的制备与性能研究

以丙烯酸酯类为主要单体,环氧树脂和有机硅大分子乳液为改性剂,R303为主要乳化剂,通过乳液聚合方法合成了耐指纹涂料用聚合物乳液成膜物,讨论了乳化剂、环氧树脂和有机硅对乳液及涂膜性能的影响。结果表明,采用阳/非离子复合乳化体系可以制得酸性环境下使用的聚合物乳液,涂膜烘烤过程中活泼的环氧基团与其它基团的交联会大幅度提高涂膜的耐腐蚀性和硬度,有机硅参与聚和后会进一步改善涂层的耐水耐腐蚀性,当m(R303)∶m(OP-10)为3∶1,E-51质量分数为10%,乙烯基有机硅乳液质量分数为5%时,合成的乳液成膜物有较好的综合性能。     

高性能改性丙烯酸酯乳液的制备

研究了有机硅单体与丙烯酸类单体的乳液聚合反应,制备出高性能的改性丙烯酸酯乳液。主要研究了乳化剂、引发剂、有机硅加入方式及用量对乳液性能的影响,用有机硅改性丙烯酸酯乳液制成的涂料具有优越的耐水性,其耐洗刷性达4万次。     

有机硅表面活性剂的合成及性能表征

用含氢硅油、烯丙基聚醚为原料,铂为催化剂制备有机硅表面活性剂(S);考察了各反应条件对合成S的影响;并使用红外光谱、接触角测定仪等对其进行表征;将S作为乳化剂应用在苯丙乳液中。实验结果表明,在原料配比为1∶1,80℃下反应5 h,催化剂用量6×10-6时,合成的产率最高为95.23%;用S作为乳化剂合成的苯丙乳液随着S用量的增加,乳液聚合单体转化率和乳液稳定性先增加后稳定、乳液粒子平均粒径、乳胶膜吸水率先降低后变化趋于平缓。     

硅油乳液的制备及乳化条件的研究

以1 000 mPa·s硅油为主要原料,研究了乳化剂HLB值与配方的选择及硅油乳液的制备中乳化方法、乳化时间、乳化温度和pH等乳化条件的选择,得到较佳工艺为w(复配乳化剂)=6%,采用剂在油中法,乳化温度70℃,乳化时间共40 min,乳化体系的pH保持在6左右.制备的硅油乳液固含量约为30%,乳液外观为均匀、细腻的乳白色黏性液体.     

乳化硅油的制备研究

以1 000 mPa.s硅油为主要原料,选用非离子型表面活性剂（span-60和tween-60的质量比为0.43：0.57）为复合乳化剂,复配乳化剂含量为硅油的50%,采用转相乳化法,乳化温度80℃,乳化时间60 min,制备了硅油含量为30%的二甲基乳化硅油,其外观为均匀、细腻的乳白色黏性液体。     

自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液的合成

通过核壳乳液聚合法制各自交联型有机硅氧烷改性丙烯酸乳液,探讨了乙烯基有机硅氧烷的种类、用量和添加方式,乳化剂,聚合反应的引发体系和pH值等对乳液涂膜性能的影响规律。研究结果表明,采用含水解阻碍性官能团的乙烯基三异丙氧基硅氧烷能提高自交联硅丙乳液的稳定性,增加乳液中有机硅氧烷的含量达10％以上,从而可大大提高涂膜性能。此外,当采用60／40—80／20的添加方式添加乙烯基有机硅氧烷、反应型乳化剂、前期过氧化物引发和后期氧化还原引发的混合引发体系,以及保持体系的pH值在4.5～7的范围内时,能降低聚合过程中有机硅氧烷的水解和缩合反应程度,提高乳液涂膜的交联密度以及耐水耐溶剂等性能,制各出涂膜综合性能优异的自交联型硅丙乳液。     

聚醚改性有机硅消泡剂的制备工艺及应用研究

以二甲基硅油、气相二氧化硅为主要成分,采用Span60、Tween60和聚醚改性硅油为复合乳化剂,制得了高效乳液型有机硅复合消泡剂。研究了乳化剂HLB值与配方设计、乳化方式、乳化时间等制备条件,得到较佳工艺为:复合乳化剂4.5%,采用剂在油中法,乳化时间40 min。将其应用于水性苯丙涂料体系,结果表明,该消泡剂离心稳定性、耐热稳定性好,在苯丙涂料中易分散。     

高性能水性印花涂料的制备

以丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、环氧树脂和乳化剂分别制备核、壳预乳化剂,然后通过种子乳液聚合法制备了具有核壳结构的聚合乳液。以环氧树脂E-44和有机硅氧烷KH-570对聚合乳液进行改性,制备了印花涂料用乳液。研究了乳化剂和核壳单体的配比以及不同改性剂用量对乳液稳定性和成膜性能的影响。结果表明,制备乳液的较佳条件为:复合乳化剂[m(十二烷基硫酸钠)∶m(非离子型乳化剂OS-15)=1∶3]的质量分数为4%,核单体组成为m(MA)∶m(EA)∶m(BA)=1∶1∶3、质量分数为30%～40%,壳单体组成为m(MA)∶m(EA)∶m(BA)=2∶1∶1,改性剂环氧树脂E-44和有机硅氧烷KH-570的用量分别为2%和6%。当烘焙工艺条件为140℃/3min时,制得的印花涂料涂膜在弹性、手感、牢度等性能指标方面均达到了设计要求。