钢制低压湿式气柜升降系统的改进

储气柜是用水作密封介质的储气罐。它是在水槽内置放塔节及钟罩,钟罩带塔节随气体的充入或放出而升降。根据其储存容积、风压值来规格的不同。气柜有三种型式:无外导架直升气柜;有外导架直升气柜和螺旋气柜。前一种主要用于石油、化工行业中无毒或低毒气体气源产气量与供应量的调节;后两种主要用于城市煤气或天然气的气源产气量与供应量的调节。无外导架直升气柜(以下简称气柜)一般仅用于单节气柜。传统的设计方法只适合于设计风荷载为500Pa的气柜,抗倾覆性能差,台风区、高烈度地震区不宜采用。我公司通过多年的探索、实践,在设计上对升降…     

炼厂20 000m3干式气柜安全检修有关问题的探讨

对稀油干式气柜在检修过程中存在的许多不安全因素进行识别,并对检修作业环节的危害因素提出防范措施,对气柜检修过程中遇到的一些问题提出解决方案.     

深度预制和模块化组装技术治理乙炔气柜隐患探析

利用2012年老区装置系统停车大修期间,采用深度预制和模块化组装技术,实施完成了乙炔2R200裂化气气柜隐患治理工作,并介绍了2R200裂化气气柜使用状况、隐患治理方案研究比选、安装调试及投运情况。     

低压湿式螺旋气柜水槽壁进气方式及改进措施

本文结合某焦化企业五万立方米低压湿式螺旋气柜因条件限制改为水槽壁进气方式引发的施工中的一些问题,探讨了此类气柜设计和施工中应注意的问题,提出了相应的施工改进方法。     

炼厂20000m3干式气柜安全检修有关问题的探讨

对稀油干式气柜在检修过程中存在的许多不安全因素进行识别,并对检修作业环节的危害因素提出防范措施,对气柜检修过程中遇到的一些问题提出解决方案。     

1万m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工工艺

介绍1万m3橡胶膜密封干式气柜液压提升倒装施工技术的工艺流程及施工技术要点.对液压提升装置的组成、安装和技术参数进行了说明.在提升过程中,通过采取一系列技术措施,保证了1万m3橡胶膜密封干式气柜的平稳安全施工.该项技术拓展了倒装施工工艺的应用范围,为今后此类项目的施工提供了成功的经验.     

15万米~3低压湿式螺旋气柜钢水槽的浮排充水正装安装工艺

我单位承担施工的15万立米贮气柜钢水槽直径为67,000毫米,高为11,280毫米,水槽总重达540吨,占贮气柜总耗钢量的37%,是我国目前最大的贮气柜钢水槽之一。钢水槽壁板结构均为对接,自上而下其厚度为8、8、10、12、16、20、22毫米。壁板材质均为16Mn。目前,钢水槽壁板的安装工艺可分为正装和倒装两种。安装工艺的选择要视设备、班场条件以及施工技术水平来确定。我们系采用浮排充水正装法施工。实践表明,采用这种新工艺既能保证工程质量,又能缩短工期,减少用     

1000m3天然气球罐现场整体热处理工艺

在大庆龙南高层住宅供气工程１０００ｍ_３天然气球罐现场整体热处理过程中,采用柴油内燃法对球罐进行现场整体热处理的工艺。在工艺制定及实施过程中,通过对产品进行热处理所得到的工艺曲线及产品试板的机械性能进行检验,发现该工艺能有效地减小焊接残余应力,进一步释放焊缝中的扩散氢,进而能够保证球罐的整体质量,增加其使用寿命。     

150×104m3/d天然气乙烷回收工艺研究

从天然气中提取乙烷是天然气凝液回收技术发展的新趋势.以提高乙烷回收率和降低能耗为目标,对150×104 m 3/d天然气乙烷回收工艺流程开展了研究.研究结果表明,工艺方案均能达到90％以上的乙烷回收率,干气回流工艺方案能够进一步提高乙烷回收率,但是能耗较高,其中气相过冷工艺方案,单位产品能耗最低.对气相过冷工艺方案的主...     

8000m~3液化石油气球罐制造技术

8 0 0 0 m3液化石油气球罐是目前国内制造的体积最大的球罐 ,制造过程中遇到了一些技术难题 ,简要介绍了针对这些问题进行的研究和所采取的主要技术措施。其制造技术的研究将有益于推动我国大型球罐制造的技术进步。     

1000m^3氧气球罐设计

1 0 0 0m3氧气球罐是目前国内首次选用国产钢 0 7MnCrMoVR自行设计和制造的最大的氧气球罐。阐述了该氧气球罐的设计选材、主要结构以及制造检验等方面的内容。     

1000m^3低温氧气球罐设计

1 000 m3低温氧气球罐是目前国内首次自行设计、制造并组焊的最大的氧气球罐.从球罐材料的选择和部分结构的确定等方面论述了该低温球罐的设计工作.     

8 000 m3商品液化石油气球罐设计研究

８０００ｍ３商品液化石油气球罐是我国首次自行设计、制造并组焊的体积最大的球罐。从球罐材料的选择和部分结构的确定,球壳应力的计算,特别是局部应力的计算,以及制造和组焊主要技术条件的制订等方面论述了该球罐的设计工作。     

炼厂酸性水罐区气体减排和治理新技术

酸性水罐区是炼油厂最大的污水罐区,排放气中含有高浓度H2S,NH3,有机硫化物、油气、水蒸气和空气,直接排放导致空气恶臭污染严重且浪费油气资源。采用来水脱气罐、罐顶气连通管网、减少罐内气相空间体积、将排水高峰安排在夜间等措施,可减排气体50%以上。采用罐内气相空间惰性气保护,可防止硫化亚铁自燃引发火灾事故。罐区排放气采用"低温粗柴油吸收-碱液吸收"工艺,粗柴油来自催化裂化分馏塔或常压塔,富吸收油进加氢装置处理;采用氢氧化钠或氨水吸收H2S时,废吸收液进酸性水罐处理;采用醇胺吸收液时,富吸收液进再生系统。该工艺的H2S、有机硫化物回收率接近100%;NH3回收率60%～90%;油气回收率可达95%以上;净化气体中的油气质量浓度小于25 g/m3;H2S,NH3、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫排放量小于GB 14554—93《恶臭污染物排放标准》。     

2000m^3乙烯球罐建造

介绍了某2000m^3乙烯球罐的技术特点、制造工艺及质量要求,在球罐建造过程中对其安装工艺及质量进行了严格控制,制造的球罐整体质量良好,各项指标达到了较高水平。     

3000m^3混合轻石脑油低压储罐设计

以APIStd620--2002《大型焊接低压储罐设计与建造》为依据,介绍了3000m^3混合轻石脑油低压储罐罐壁、罐顶抗压圈、锚栓装置的设计及对土建基础的考虑。     

8000m3球罐组焊技术

阐述了在 8 0 0 0 m3液化石油气球罐组焊工程中的主要技术关键问题 ,及采取的主要措施和实施效果     

炼油厂酸性水罐恶臭治理探讨

对酸性水罐区的恶臭治理进行了探讨,对治理过程中存在的工艺流程不完善、仪表测量错误、除氨介质净化水吸收效果差、吸收剂更换频繁和循环泵入口管线堵塞的问题进行了深入分析,提出了优化工艺流程、校正和更换测量仪表、改急冷水为除氨介质和增上低温柴油吸收设备等措施。该措施使得恶臭气排放量减少到150m3/h;净化水完全停用,装置能耗减少;吸收剂更换频率显著降低;罐顶水封罐运行效果良好。取得较好的环境效益和经济效益。     

7000m海洋模块钻机滑轨结构优化设计

7 000m海洋模块钻机作用在平台甲板滑轨上的支点反力比5 000m模块钻机增加约30%。提出在不改变滑轨主结构形式的基础上,在翼缘板下方增加2条平行于腹板的纵向筋板,用于增强滑轨结构强度,提高承载能力。利用有限元方法对结构参数进行优化和比较分析,使得改进后的滑轨结构完全满足7 000m钻机的使用要求,确保钻井作业的安全性和经济性。