BASF与Dow最终确定建设用H2O2生产环氧丙烷大型装置

BASF与Dow已最终确定采用基于HA的工艺(HPPO)．建设生产环氧丙烷(PO)的大型装置．初始规模为30万t/a，地址选在比利时Antwerp，那里有Solvay的化学联合企业，预计2006年开始建没，2008年投产。与此同时，BASF与Solvay将合资建设20万t／a(100％)H2O2装置．也将建在Antwerp同址内。BASF与Dow联合开发的HPPO工艺非常成功．用此工艺建设PO装置，与通常的PO装置相比．     

Evonik和Sibur将在俄罗斯进行环氧丙烷装置可行性研究

德国Evonik工业公司和俄罗斯Sibur（莫斯科）公司商定为在俄罗斯建一套环氧丙烷装置和一套H2O2装置的合资项目进行可行性研究,产品供给俄罗斯市场。这项研究预期在今后几个月完成,以确定项目可能的建设地点和装置大小。该环氧丙烷装置将采用德国Evonik和Uhde公司联合开发的由H2O2生产环氧丙烷（HPPO）的技术。     

韩SKC公司采用HPPO新工艺的环氧丙烷新装置即将投产

韩国SKC公司即将在韩国蔚山投产采用HPPO新工艺的10万t／a环氧丙烷（PO）新装置,这将是全球首次采用HPPO工艺、以H2O2和丙烯为原料制取PO的工业化装置。SKC从Evonik工业公司和Uhde工程公司获得了这项技术的许可。     

钛设备在环氧丙烷装置中的应用

环氧丙烷装置采用“改良氯醇法”的生产工艺 ,在丙烯和氯气为主要生产原料 ,经次氯酸化反应生成氯丙醇 ,再以石灰乳皂化而生成环氧丙烷。装置在生产过程中存在着次氯酸、盐酸、氯丙醇等强腐蚀性介质。若采用内衬耐酸瓷砖 ,并使用陶瓷泵、阀、铅、玻璃设备等 ,可靠性极差 ,损坏率极高。金属钛以其良好的耐腐蚀性能 ,特别是对Ｃｌ -腐蚀 ,使其在氯醇法工艺的环丙装置中得到了广泛的应用。（１）氯丙醇缓冲罐采用钛钢复合板 (爆炸法 ) ,衬钛层厚度δ＝１．５ｍｍ ,基板厚８ｍｍ ,接缝氩弧焊 ,容积９．１ｍ３,介质二氯丙醇、１．２ %～１．７ %…     

江苏金浦与韩国锦湖在南京建设大型环氧丙烷装置

2006年9月19日，江苏金浦集团与韩国锦湖石化社在南京签订协议，双方将共同投资2亿美元，组建南京金浦锦湖石油化工有限公司，在南京建设国内最大的环氧丙烷一体化生产装置。     

BASF、Dow和Solvay开始建设用H2O2生产PO（HPPO）的装置

BASF、Dow和Solvay的CEO们，上周分别开始在BASF的Antwerp厂区内，破土建设用H2O2生产PO（环氧丙烷）的装置，该工艺是由BASF和Dow共同开发的。配套的H2O2装置能力为23万t／a（100％H2O2计），Solvay占股份50％，BASF和Dow各占25％。这是单套能力最大的生产装置，它将向30万t／a PO装置提供20万t／a H2O2。PO装置中BASF和DOW各占一半股份。PO装置所需的原料丙烯，     

泰国将建全球最大的H2O2生产装置

由Dow化学和Solvay组建的泰国MTP HP JV合资公司拟在泰国马塔府地区建大型的H2O2生产装置,东洋一泰国公司现已收到为该项目提供设计、采购、建设管理的合同。该H2O2装置产能为33万t／a,据称是全球最大的H2O2生产装置,也是Dow和Siam Cement合资计划的H2O2-环氧丙烷项目的一部分。     

南京环氧丙烷一体化装置工程启动

2008年6月28日,全国最大的环氧丙烷一体化生产装置一期工程在南京化工园竣工投产。总投资20亿元人民币的南京金浦锦湖化工有限公司,由江苏金浦集团和韩国锦湖石化各持50％股合资组建。     

Kemira将在乌拉圭建H2O2装置

Kemira将投资8000万欧元（1．02亿美元）在乌拉圭Fray Bentos建一H2O2装置（未说明装置能力），     

全球首套丙烯双氧水制环氧丙烷装置开建

<正>日前,丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置在长炼开工建设。丙烯双氧水制环氧丙烷生产工艺技术由长炼自主开发,装置建设预计投资12.8亿元,设计产能为10万t/a,属于全球第一套。环氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物,是重要的基本有机化工合成原料,主要用于生产聚醚、内二醇等。下游产品近百种,广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。现有的环氧丙烷生产技术存在污染环境、腐蚀设备的问题,且联产副产物量大、工艺冗长、设备投资大、原子利用率     

Degussa-HeadwatersKorea在韩国的合资公司同意收购Kemira在韩国的H2O2装置

Degusa-Headwaters在韩国的合资公司Degussa-Headwaters Korea已同意收购Kemira在韩国Ulsan的3．5万t／aH2O2装置，该计划一旦协议完成，将使其生产能力翻番。Degussa-Headwaters还已与韩国SKC化学集团商定，向SKC在Ulsan的新环氧丙烷（PO）装置提供H2O2，SKC还将购买Degussa与Ulde联合开发的由H2O2制PO工艺技术（HPPO）的生产许可证。     

世界上最大的环氧丙烷装置开车阶段结束

陶氏和巴斯夫宣布,他们在比利时安特卫普的合资环氧丙烷生产装置的开车阶段已结束。 这套装置的生产能力有30万吨／年,是目前世界上最大的商业规模环氧丙烷装置,估计消费的丙烯在25～30万吨／年。     

丙烯双氧水制环氧丙烷装置开建

<正>2013年1月5日,丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置在湖南岳阳云溪工业园长岭分园动工建设。装置建设预计投资12.8亿元,设计产能100 kt/a。双氧水制环氧丙烷技术由中国石化长岭分公司与中国石化石油化工科学研究院、湖南长岭石化科技开发有限公司合作,自主开发出这一工艺,并于2010年7月在     

H2O2防腐技术在尿素装置上的应用

Ｈ２Ｏ２(双氧水 )用于尿素生产装置上的防腐目前已在多家大型尿素装置 (ＣＯ２ 气提法工艺 )上得到应用 ,效果较为明显。Ｈ２Ｏ２ 防腐技术是将Ｈ２Ｏ２ 液体由一定动力设备分别输入到尿素生产装置ＣＯ２ 气提塔、高压甲铵冷凝器、高压洗涤器等设备的液相入口处 ,以实现设备的钝化 ,减少设备腐蚀的目的。Ｈ２Ｏ２ 系统投用后 ,尿素系统Ｎｉ含量有较大降低 ,说明设备腐蚀状况得到控制 ,同时当尿素装置因故停车时 ,Ｈ２Ｏ２ 系统投入运行可使尿素装置封塔时间延长 ;原料ＣＯ２ 气中加空气量减少 ;高压系统压力下降 ,合成塔有效容积增大 ;蒸汽…     

过氧化物法生产环氧丙烷工艺取得进展

南非Sasol股份有限公司正研究利用Degussa和Uhde公司开发的H2O2法来工业化规模生产环氧丙烷(PO)的可行性。上述2家德国公司于2001年形成一个合伙企业共同开发了该方法,它们已同意授权该技术给SaSol公司。该法的第1套工业化装置的能力为6万t／a,将建于南非。如果Sasol公司的装置得以实现,Degussa可能考虑在其附近建造     

Dow化学和BASF公司计划建环氧丙烷装置

Dow化学和BASF公司正考虑建1套用过氧化氢氧化丙烯来生产环氧丙烷(PO)装置。据称该工艺是最有效的制备PO的工艺。合资双方发表的声明说，如果一切顺利的话，将于2007年开始生产1套能力为30万t／a的PO装置。     

环氧丙烷新工艺分析和对比

住友化学（Sumitomo Chemical）公司2003年投产一套采用“无联产品”工艺生产环氧丙烷（PO）的生产装置，随后许多研究人员纷纷研究开发新的PO工业化生产工艺，希望能进一步降低PO的生产成本。     

赢创扩大在南非的过氧化氢装置产能

赢创称它计划使其在南非Umbogintwini的过氧化氢（H2O2）装置产能增加50％,达到1．5万t/a。该项日预计将于2009年上半年开始进行,赢创公司将为该项目投资300万欧元（约合400万美元）。公司称：“此次扩产的目的是要使公司在南非保持市场领先地位,