二轧车间步进炉节能改造的措施

前言二轧车间现有轧机机组为500×2/300×5,轧机为横列式布置,轧制规格为园钢φ30～65mm,扁钢6—2×65～110mm,使用坯料95~2～140~2×1400—1900mm,每支坯重125～250kg。加热炉为单梁步进式三段加热炉,有效尺寸23.084×2.436(m),有效面积56.2m~2。     

西德BSW热轧厂线材轧机简介

西德南部BSW热轧厂有一套高速线材轧机,工艺布置紧凑,全线为直连轧,粗轧机9架(φ580×5+φ540×4),中轧机为6架 (φ450×6),精轧机φ210mm两列各10架,粗轧、中轧为水平两辊式双线轧制,精轧为45°无扭轧机分成两条线轧制。(见图)     

线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。     

提高燃粉煤加热炉生产率途径的探讨

长钢二轧厂轧机布置形式为φ400×1/Φ300×5横二列式,产品规格为Φ18～Φ32园钢、螺纹钢,坯料规格为60～75方坯,坯料长度2.6～4.2米,主要钢种有普碳钢、碳结钢和低合金钢,钢坯加热设备为燃粉煤两段式连续加热炉,历经几次技术改造,94年生产能力达到20万吨。     

用围盘轧制异型钢材

本文是介绍苏联捷尔任斯基工厂Г.П.克利明柯工程师写的280和330轧机利用围盘轧制角钢、槽钢的经验。280和330轧机各由三列组成(图1)。第一列550粗轧机包括一架辊径为575mm 的三辊式轧钢机,该轧机是330和280轧机共用的粗轧机。它把180×180mm 的钢坯经9道轧成60×60mm 的钢坯。由550轧机轧出的60×60 mm 的钢坯,用辊道输送到热剪。一部份剪切过的钢坯经过加热炉送到280轧机;另—部     

短应力线轧机经济效益分析

大冶钢厂二轧钢分厂φ300 mm×5轧钢机组换第四、第五老式机架为短应力线轧机,生产普材及八大钢类的φ21～50 mm圆钢、?25～45mm方钢、〈二〉28～30 mm六角钢、?5～40×50～120 mm扁钢20525.758t(设计年产量25000t)。实践证明,短应     

连铸机出坯系统分动式翻转冷床的应用

1984年,水钢从西德多特蒙特赫施其冶金公司西法兰钢铁厂,引进一套二手320mm双线连续式小型轧机。该机设计能力为年产小型材40万吨,原用坯规格为80×80～100×100mm。考虑小方坯连铸机生产过小断面,困难太大,因而在原轧机机组前,增加了三架550mm轧机,供坯规格改为120×120～135×13Smm。水钢原1~#、     

韶钢四轧稀油润滑站的改造

本文阐述了我厂在φ４００×２×２／φ３００×６／φ２８０×８复二重线材轧机新增φ５５０×３／φ４５０×２×２七架水平连轧机，实现１５０ｍｍ×１５０ｍｍ连铸坯一火成材的技术改造中对原稀油润滑站从配套要求、产品更新换代、环境保护及综合效益等方面施行配套挖潜改造的内容及技术措施，并对改造后的效果作了介绍。     

复二重式线材轧机采用十字轴式万向联轴器的生产实践

苏州钢铁厂线材车间的工艺布置是φ400×4/φ300×6/φ280×8粗、中、精三列复二重式轧机,过去三机列中减速机至轧机间的接轴,全部采用鼓形齿接手,从1984年10月份起,逐步将上述齿接手改成十字轴式万向联轴器。这项改进对我厂φ6.5盘元产品在1985年创省优、1986年创部优活动中起到了保证的作用,年综合经济效益达351160元。江苏省冶金企业中的中、小型轧机遍地开花。如能在冶金设备上广泛采用十字轴式万向联轴器,将能获得更大的经济效益。在生产实践中,就我们所认识到的鼓形齿联轴器与十字轴式万向联轴器的优缺点,进行分析比较。     

异径三辊轧机热连轧薄钢带研究

试验表明,将原450mm半连续式热轧窄钢带机组的φ400mm×450mm二辊成品机架改造成为则φ400mm/φ150mm×450mm异径三辊轧机,可以降低轧制压力56.28％,并稳定生产出1.5 mm厚度的热轧窄钢带,产品精度提高,用它作为焊管或冷轧钢带的原料,可以取得很好的经济效益。     

钛及钛合金棒丝材轧制用的φ250轧机轧辊轴承改造

五机架横列式6250轧机的第一、二、三机架为三辊刑材轧机,采用传统的斜楔侧面固定方式固定轧辊,中辊固定稳定性差,在钛及钛合金轧制过程中尺寸波动幅度大、电耗高、备件更换频紧,因此将该轧机的斜楔侧向固定方式改为轴承固定结构。改造效果评估表明,随机抽取了φ250轧机改造前后轧制的φ23．5、φ18．5、φ12．5mm三个批次的钛及钛合金捧材,改造前尺寸波动范围为23．2～23．9mm、18．1～18．8mm、12.1～12．8mm,改造后尺寸波动范围23．6～23．8mm、18．5～18．8mm、12．5～12．8mm;改造前（2009年5—8月）每生产1t钛及钛合金棒材所消耗的电能为830．395kW·h,改造后（2010年5—10月）为585．603kW·h,电耗降低了29．5％;备件的使用费用由改造油的5．9万几降低到改造后的0．14万元。     

横列式线材轧机采用复二重式中精轧机列并列布置改造的实践

将旧式横列布置的线材轧机改造成复二重式轧机,在我国已广泛应用,这是因为它具有许多特点:①工艺流程简单;②可多线轧制,③可增加盘重(由原来25～60公斤提高到100公斤以上);④成品轧机轧制速度由原来的6～9米/秒提高到12～16米/秒,采用穿水冷却后,还可提高线材的内在质量。中精轧机列由于取消了反围盘,使轧制过程稳定。我国现有的和经改造的半连续式复二重轧机,几乎都是一个特定的模式,即φ400/φ300/φ280粗、中、精轧三组机列,原料     

爬坡器在粗轧机Ⅱ架后的应用

在全国的中小型轧钢车间中,横列式轧机占80％以上,只有不断地进行革新改造,企业才有生命力。400×2/250×5轧钢车间是通用设计,其设备的布置和使用形式繁多,不拘一格。尤其是在400Ⅱ架轧机后,更是如此,有用升降台的,有用双层辊道的,有用交叉辊道的,也有使用倾斜辊道的,甚至有的小型轧钢厂采用人工喂钢等等不一。 笔者在为某厂400×2/250×5轧钢车间易地改造设计中,在400Ⅱ架轧机后,使用一种爬坡器进行喂钢。经生产厂家三年多来的生产实践表明,轧件喂人顺利,使用效果很好。 1.爬坡器的构造和工作原理 爬坡器主体用12号槽钢,尾部用10mm的钢板焊成喇叭口形,然后组合焊制而成,如图l所示。     

世界首套轧辊成对交叉式冷带轧机投产

日本住友金属工业公司鹿岛厂投资400亿日元,新建了2号冷带轧机。该轧机生产厚0.35～2.4 mm、宽600～1880 mm、卷重最大为46.5 t的冷轧宽带钢,出口速度最高为1300 m/min,月产能力10万吨。为了适应汽车轻量化的要求,此轧机以生产超高强度材和高成形性产品为主。为此,该五机架全连续式冷连轧机的前三架首次采用轧辊成对交叉式四辊轧机(三菱重工业公司制造),可进行高压下轧制和获得高的板厚精度;后两架轧机采用六辊式     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

改进20MnSiⅡ级螺纹钢质量的工艺探讨

本厂20MnSiⅡ级螺纹钢筋试生产工艺流程为:电弧炉冶炼——浇成8吋钢锭——500轧机开坯成60×60mm——300轧机轧成材(φ16～φ25mm螺纹钢)。试制初期,钢材质量不稳定,不能保证使用要求。经研究,在工艺上采取相应措施,初步探索出影响20MnSi螺纹钢质量的因素,总结出适合的生产工艺制度,使钢材质量趋于稳定,达到国家标准。 1.钢材质量存在的问题与初步分析     

世界上线速最快的线材轧机

由巴西圣保罗Viliares设备公司为巴西贝戈尔——内拉钢铁厂建造的世界上速度最高的线材轧机即将投入生产。 贝戈尔——内拉的新单线线材轧机采用150×150mm钢坯,长12m(将来可用180×180mm钢坯),精轧速度120m/s,最高可达140m/s。设计能力为年产60万吨,生产线材和φ5～32mm的成卷线材,卷重2200kg。钢的品种有碳钢和低合金钢。 该机组包括16座粗轧和水平/垂直普通中轧机组,2座悬臂式预粗轧机和10座Vee无扭曲精     

四连轧主传动复合减速机高速人字齿轮轴的点蚀与对策

1.四连轧主传动系统简介 株洲钢厂线材车间第一中轧机列使用的φ400×4二辊式四连轧机组,由一台YR143/66-12型、800kW异步电动机集中传动,经一级减速后,再由一台复合减速机带动四架φ400轧机,其传动型式如图1.复合减速机采用30号机械油集中循环润滑。     

利用废杂铝生产3105铝合金薄板材实践

介绍了利用废杂铝在φ400×1000mm二辊式连续铸轧机和四辊可逆冷轧机上生产3105铝合金薄板材合金成份控制及生产工艺参数的确定。     

新型六辊冷轧机的设备和工艺特性

本文介绍我国研制的六辊冷轧机的设备和工艺特性,以及轧机的操作数据,此轧机的一对中间辊可相对轴向移动。轧机的尺寸为φ110/130/300×400mm,φ125/150/380×400mm。叙述了轧机试验的结果:轧机刚性曲线,中间辊移动力与轧制力和速度的关系,中间辊移动对板形的影响,弯辊力的板形控制能力,边部减薄的改善和横刚度无穷大的情况。试验证明了六辊冷轧机的优点:减小边部减薄和裂边,大压下量和减少轧制道次,减少中间退火,板形和操作稳定。应用六辊轧机可改善带钢质量和成材率,提高工厂生产效率。