自拈纺纱系统近况

本文介绍了自拈纺纱系统的工艺方法,它的经济意义以及纱线结构和纱线质量。 文中谈到澳大利亚、西德、瑞士等国首先应用了泼拉脱厂的自拈纺纱系统纺制精梳毛纱。在此同时,法国和意大利装备了相当数量的自拈纺纱设备,特别令人注目的法国一个精梳毛纺厂购置了120单元的自拈纺纱设备。此外比利时、西班牙和葡萄牙也实际使用了自拈纺纱设备。 自拈纺纱纺公制16—64支的纯毛纱或合纤羊毛混纺纱都能适应。 牵伸系统的实际牵伸倍数在18～40倍之间(纯毛纱在30倍左右)。 一个单元的自拈纺纱设备的耗电仅约为100锭环锭纺设备的30%(两者产量约等)。 有…     

用莱伯哥自拈纺纱的经济效果

本文对自抽纱和环锭精纺的经济效果进行了对比,现摘述如下: 环锭精纺与自拈纺纱的生产工序如表(一)所示,两者前纺相同,在后纺自拈纺纱可比环锭精纺节省络筒和并线两个工序。 细纱工序的经济效果对比如表(二)所示:若设备投资费以50%计,则自拈纱能节约18%。若以35%计,则节约33%。 整个后纺生产费用的对比如表(三)所示: 按设备投资、劳动力、功率消耗、占地等分类对比如表(四)所示: 此外,以后纺原料消耗来看,一般环锭为4%,而自拈纱仅1.5-2%。 一般环锭细纱机出条速度17米/分,而自拈纱高达220米/分。随着纱支变化自拈纱的速度影响不大,而环锭的…     

国外高速牵伸假拈机介绍

由于POY—DTY(高速纺—牵伸变形纱)工艺路线工业化生产的实现,暨POY预取向丝的性能改善,使得变形纱卷绕速度可以进一步提高。从而使得国外制造弹力丝机的技术有了新的发展。高速牵伸假拈机就是     

包卷自拈纺介绍

新的包卷自拈系统不是取代自拈纺而是计划作为纺针织纱的一种并列的方法。在包卷自拈纱机器上所生产的包卷自拈纱是完全平衡的三股纱,它们在染色前不再需要加拈、蒸纱、和重新络纱。自拈纱经加拈后成加拈自拈纱用作织造是众所周知的,这种系统在许多国家里被使用。近来自拈纱已可不用再拈就直接用作针织纱。但是,这些纱是双股结构,因而不能纺得如单股环锭纱那么细。     

雷普科MK_1型自拈纺纱机介绍

雷普科自拈纺纱机采用了新的纺纱概念,纺出的精纺纱可以织造优良的织物,省去了传统的利用钢领、钢绦圈单向加拈的纺纱方法,用一对既往复又转动的搓拈罗拉进行加拈,牵伸部分则和普通细纱机一样,用皮圈牵伸,从牵伸罗拉送出的纱条进入搓拈罗拉加拈,通过往复搓拈罗拉加拈的纱条,具有正反交替的拈度,然后立即使二根单纱条汇合存一起,利用     

美国的一家自拈纱纺纱厂

贝塞梅尔城(Bessemer)的麦克贝斯(Mcbess)工厂是美国唯一装备自拈纺纱机的纺纱厂。该厂已有12台雷普科(Rcpco)自拈纺纱机,1976年的目标是再选购30余台。该厂的雷普科自拈纺纱机在生产5.3/2～27/2英支精梳毛纱时速度是220米/分,并能加工上述纱支范围以外的纱。该机顶部的粗纱架上有8只粗纱,每二根粗纱经牵伸后纺成自拈纱,筒子尺寸为127×254毫米。每台机器的占地面积为1473×660毫米。初期的产品是用作运动衫,男袜的针织纱。自拈纱比普通纱的结头少,更适宜于用在针织机上。     

织造用自拈纱的拈度分布

近年来,加拈自拈纱(STT)纺纱技术有了许多发展。雷普科自拈纺纱机已设计成功,并且有了多种条件下生产运转的广泛经验。且已发现,自拈纱(ST)在针织和机织(上浆经纱)中无须再加拈也能应用。目前,在针织上自拈纱正在扩大使用,而对于优质织物,大多数自拈纱仍然需要加拈,使之成为加拈自拈纱。已经纺出数百万磅纱,织成了优质织物。已安装的许多机台的经验表明,对于初期生产加拈自拈纱必须有实际的指导,尤其对环锭纺和自拈纺其成纱结构和性能之异同点要有广泛的了解。本文目的就在于提出这方面的指导,而且,仅涉及到再行加拈和织造的自拈纱。第一部份讨论普通纱和自拈纱的拈度分布;第二部份关于拈度的各种成份和拈度大小的作用效果;第三部份将处理纱线结构与下道工序的关系以及纱和织物性能的关系。     

全国纺织工业科技成果获奖项目(上海部分)(1978～1980.8)

三等奖(三十一项)序号1一1朴1一3倪一等奖(五项) 项目名称ANg一76型气流纺纱中试车间SQi型气流纺纱机中长纤维超大牵伸自拈纺色纺超大牵伸自拈纺有色纤维色 纺工艺睛纶膨体自拈纺中试车问SGI型八页不夹综丝穿经机SGA17OI型自动穿经机P75一Z喷气织机GA701(11况毫米)喷气织机喷气     

研究自拈纱形成过程的方法和装置

目前,制取精梳毛纱的最有效方法之一是自拈纺。实验研究单纱条上或自拈时拈度形成的动态过程具有重大意义。所以必须在考虑纺纱速度参数:输出速度(200米/分)和回转次数(1000次/秒)的情况下,制定出一种能连续测定自拈纺三个区域中每一区域内拈回数的方法和装置。     

丝束拉断──自拈纺纱

在批林批孔运动推动下,我厂中长化纤产品的生产又有新发展,为了适应我国石油和化纤的飞速发展,我厂职工决心采用新的纺纱方法,多快好省地生产中长化纤产品。去年年末,在京棉一厂的热情帮助下,我们开始进行研究中长化纤自拈纺纱,在这一基础上,又将我厂腈纶膨体纱车间丝束拉断机与自拈纺纱机配套使用,试纺了18支/2腈纶膨体自拈纱及36支/2涤纶自拈纱,现将试纺情况及在自拈纱试验中所采取的技术措施介绍如下: 一、丝束拉断——自拈纺纱 (一)工艺流程 丝束拉断机→并条机→自拈纺纱机 (二)机构及工艺 1.丝束拉断机型式为多区拉断机,拉腈纶丝束主…     

自拈纺纱的一些经验及自拈纱的性质

雷普科纺纱可算是一种高效能纺纱,可以不受纱支和拈度的影响而能以高达200米/分的输出速度来进行纺纱。自拈纺加工的是双股的纱线称自拈纱,可按照使用要求的不同直接或再加拈后使用。从而,所谓自拈纺纱在生产效率方面显示其优越性,这通常只是指相对于普通的加拈纱而言。     

精梳毛纺粗纱接头问题的探讨

(一)粗纱接头的特点 精梳毛纺的粗、细、并、拈、筒工序,都要进行接头操作。细纱完成拈接后,已固定不变,其接头长度一般为3厘米左右;并、拈、筒都采用自紧结,其要求是“牢”,使在织造过程中经受得起二千几百次的振动和拉伸而不脱结;而粗纱接头后则还要经过牵伸,其长度随牵伸倍数而增加,若接头不良,要影响毛纱条干不匀和疵纱的产生。例如纺澳毛纱,末粗喂入品接头长度为10厘米,     

双搓辊自拈纺纱机

为了使自拈纺纱新技术能扩大应用于腈纶膨体针织纱,我院先后与上海第廿一毛纺厂和第二十毛纺厂协作探索其工艺与设备,曾设想把二股结构的自拈纱(ST)直接用于针织。经试验证明:由于ST纱的强力低,在后工序中断头率高,无法正常生产;如用追加拈度的自拈纱(STT)编织针织物,则成衣手感粗硬。为了解决上述问题,我们在一台自拈纺纱机上用二次自拈来克服第一次自拈时无拈区的弱环。纺制的成品是三股纱或四股纱(ST~2)。这种纱具有足够的强力和耐磨性能,不需要追加拈度就能用于针织或机织纬纱。三股自拈纱的强力达到同支环锭股线强力的80％以上,并且避免了双股自拈纱因相反拈向而在织物表面形成的扭曲现     

自拈棉纺粗纱

第一部分粗纱的纺制及其品质在纺织工业中,通常用自拈纺纱法将长纤维原料从传统的粗纱纺制成双股细纱。虽然用自拈法已能在高速下纺出纯棉自拈纱,但由于棉纤维长度一般短于自拈纱的无拈区,所以这种方法纺出的棉自拈纱强力极差。然而,传统的棉纺粗纱一般只具有松软的拈度,自拈粗纱的低强力对于传统结构的粗纱来说并没有什么不足之处。因此,环锭     

(十八)自拈纺长毛绒

自拈纺纱是一种新型纺纱方法,这种新技术、新工艺的特点是,流程短,占地少,速度高。目前在上海五毛、北京二毛、天津一毛、丹东毛绢厂等均有机台试纺,制出品种有粘锦华达呢、粘锦凡立了、粘晴花呢、毛涤粘花呢、毛涤纶、全毛华达呢和长毛绒等。其中以长毛绒产品质量较好,达到一等一级水平,其外观质量和物理指标,与帽锭、环锭纱相比,没有显著差别,而纺纱速度达120-180米/分,为帽锭细纱的20倍左右。自拈纺机结构简单,制造方便,为扩大长毛绒生产,创造了有利条件。(见表18-2) 一、自拈纺的技术特征: 1.自拈纱的特点,是建立在假拈基础上的。如果两…     

夹丝自拈纺纱方法──英国普拉特萨克洛威尔公司制造

在1975年米兰的国际纺织机器展览会上,展出了一台令人注意的新的纺纱机──夹丝自拈纺纱机。它的纺纱原理基本和以前的雷普科自拈纺纱机相同,但这种机器纺出的不是股线,而是所谓单股的纱。事实上是由一根纤维条(如羊毛)及两根细的长丝(10～20分特克斯)组成。这种纱不需进行复拈、气蒸。它适于制造针织品。 一、纺纱过程 由两根相互轴向横动同时又回转的轴对若干纤维条进行加拈的自拈纺纱法已为人们所熟悉。但是这样纺出的单根纱有交替的S和Z方向的假拈,很易退拈。如用一根无拈长丝与它一同进行自拈,则长丝将亦交替地包在纱条外层,如图1上所…     

自拈纺纱机的使用情况

英国泼拉脱公司生产的自拈纺纱机已有1,334台投入工业生产。1974年曾在布拉德福德市的讲习班上讨论了自拈纺纱机在毛纺中的使用问题。 在半精梳毛纺系统中,用三道针梳机和在自拈纺纱机上用条子纺纱,可纺出1.1～9公支(910～110特克斯)的纱以及用作绒线的粗支纱。     

科弗纺纱(Cover Spun)

美国自采用安氏超大牵伸(Ambler Superdraft System)后二十年来,在精梳毛纺方面对提高速度及缩短工序改进较多,但在技术上作根本性的改变甚少。最近吕宋那(Leesona)厂的革新成果“科弗纺纱”是较大的发展。科弗纺纱适用于长纤维(天然纤维或化纤)纺纱,科弗纺纱工序比较简单,粗纱经牵伸后在无拈状态下投入空心锭子,在空心锭子上按有简装长丝,当转动时,将长丝缠包在无拈纤条上生产出均匀的强有力的毛纱。(见图1,2) 科弗纺纱引起纺织工业上的兴趣,是制造高质量纱的有效途径。科弗纺纱在通常情况下,其无拈纤维条的比例为80～90%,外包合纤长丝为…     

自拈纺纱工艺设计与试验

因为自拈纱的纱线结构与环锭纱不同,自拈纱的生产工艺和自抽纱应用的加工工艺都和传统环锭纺有所不同。由于我们对自拈纺的生产实践较少。掌握有关资料又不多,如何正确规定自拈纱及其应用的工艺。还比较困难。下面的材料只能反映我们的生产和一些试验的实际情况。 一、现行工艺 (一)工艺流程(20支/2毛纱织造长毛绒) 精梳毛条经五道粗纱设备制成的末道无拈粗纱→自拈纺纱机→普通拈线机→蒸纱→络筒→整经→蒸轴→合经→织机→…… ①末道粗纱前的工艺同正常生产,织机后亦同。 ②自拈机上粗纱采用双根喂入。 ③蒸纱条件为85℃,保温半小时。 (…     

国外的几种新型纺纱方法

为了克服环锭细纱机进一步高速和大卷装的困难,国外研究了多种新型纺纱方法。除了气流纺、静电纺以外,近年来报道较多的新型纺纱方法有如下几种: 一、自拈纱 这种纱的成纱过程如下:将两根经过牵伸的纤维条在一定长度上分别施加假拈,使两根纤维条各得两种相反的拈回,然后合在一起并将加拈握持点松开,于是两根纤维条中彼此