过氧化氢氧化法处理霜脲氰含氰废水的实验研究

采用过氧化氢氧化法对含氰化物的霜脲氰废水进行处理,实验结果表明,废水初始pH、CuSO4投加量,双氧水投加量和反应时间对实验结果均产生影响。霜脲氰废水的最佳处理条件为：pH=11,过氧化氢投加量为理论计算量的4倍．可不加入CuSO4等催化剂,反应时间90min。CN^-去除率为80％,同时可氧化降解一部分COD,去除率为18．9％。     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

用过氧化氢处理含氰化物和有毒金属废水

论述了在三巯基三嗪存在下,用过氧化氢处理含氰化物和有毒金属废水的方法。该法避免了一般方法去除污染不彻底的问题,使氰化物和有毒金属的去除率大为提高。     

CWO技术处理氰化物效率高

云南高科环境保护工程有限公司日前开发成功湿式催化氧化（CWO）法处理氰化物技术。采用该法处理氰化物效果显著，氰化物去除率达99．9％以上，且具有成本低、流程短、运行稳定、处理过程中对操作车间及周边环境无污染、安全可靠等特点。该技术可广泛应用于城市危险废弃物处理中心和排放含高浓度氰化物废水的企业。     

QWSTN工艺在处理焦化酚水中的应用及优化改进

介绍了QWSTN工艺原理及在焦化酚水深度处理中的应用情况,针对应用过程中出现的来水水质差、水质波动、混合液回流污泥沉淀、污泥难以处理等问题,提出了增设水质匀和装置、改进混合液回流渠、增设污泥脱水机等改进措施。经过改造后,系统出水达到《钢铁工业水污染物排放标准》间接排放标准,处理后废水挥发酚为痕量,COD的去除率在93%以上,氨氮、氰化物、油等的去除率达到97%以上,生化污泥实现了无害化处理。     

芬顿试剂与活性炭协同处理含酚废水的研究

对芬顿试剂和活性炭协同处理含酚废水的处理效果进行了研究,主要考察了过氧化氢的投加量、硫酸亚铁的投加量、pH值、吸附时间以及吸附温度等对处理效率的影响.结果表明,最佳处理条件是过氧化氢(30%)的投加量为0.2 mL,硫酸亚铁的投加量为7.194×10-3mol·L-1,pH值为5,吸附时间为30 min,吸附温度为30℃,此时COD去除率为85.37%,色度去除率为70.16%,SS去除率为65.78%.     

芬顿与粉煤灰沸石协同处理含农药废水的试验研究

对芬顿试剂和粉煤灰沸石协同处理含农药废水的处理效果进行了研究,考察了过氧化氢与硫酸亚铁投加量、pH值、吸附时间等对处理效果的影响.结果表明,过氧化氢投加量为8.588×10-2 mol/L,硫酸亚铁投加量为7.194×10-3 mol/L,pH值为3,吸附时间为30 min,吸附温度为30℃时,COD去除率为69.74%,色度去除率为87.50%,SS去除率为64.68%.     

湿式氧化法处理高浓度染料废水的研究

研究了过氧化氢湿式氧化法处理某染料厂实际产生的染料废水原液,并与氧气作为氧化剂处理该废水的结果进行了比较。研究结果表明,采用过氧化氢湿式氧化法时,反应温度、过氧化氢投加量和反应时间是影响湿式氧化处理效果的三个主要因素;反应温度为200℃,双氧水投加量为10%,反应时间90 min时CODCr去除率达到82%,色度去除率达到99.99%。以氧气作为氧化剂湿式氧化法处理该废水时,氧气的初始压力为2.0 MPa时的处理效果可与过氧化氢湿式氧化法处理结果相近。本研究表明湿式氧化法适用于处理高浓度染料废水。     

两级芬顿对膜滤浓缩液与垃圾渗滤液协同处理的工艺研究

由于南宁市某产业园生活垃圾填埋场的膜滤浓缩液停止回灌，南宁市城南生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站需承担部分膜滤浓缩液的处理任务。本研究将膜滤浓缩液与垃圾渗滤进行混合，使用两级芬顿和絮凝芬顿联合法对膜滤浓缩液与垃圾渗滤液进行协同处理，对比这两种工艺对混合液中的COD去除效果。结果表明，两级芬顿氧化法对混合液中的COD的去除效率更高，最佳反应条件为pH值为4.0,FeSO₄投加量为12 g/L、H₂O₂投加量为25 mL/L时，COD去除率为92.24%以上。     

臭氧氧化深度处理焦化废水的实验研究

焦化废水含COD、NH3-N、挥发酚、氰化物等多种污染物,且浓度高,色度大,可生化性差,是极难处理的工业废水之一。本文利用臭氧氧化工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,考察了反应时间、pH值、臭氧流量对COD去除率的影响。研究结果表明：在pH值8~9、曝气量8.4 g/h、反应时间40 min,臭氧氧化工艺对COD的去除率达到50%左右,出水达到炼焦化学工业污染物排放标准（GB16171-2012）。     

一种磷酸含固量的分析方法

通过实验,确认了一种适用于湿法磷酸含固量的分析方法.以盐酸-乙醇混合液(1+9)为抑制剂处理样品重量法测定含固量,结果准确、快速,便于磷酸装置的工艺控制.     

用投加药剂法治理煤气终冷水

我厂的煤气终冷水采用二级处理，即将终冷水在黄血盐装置中脱除氰化物，脱氰废水送至生化脱酚装置中进行二级处理，但存在蒸汽耗量大和生产成本高的缺点。我们受湘钢焦化厂用终冷水生产铁蓝的启发，自１９９９年以来，在试验室中进行了终冷水中投加铁盐（FeSO４）脱除硫化物和投加铁屑脱除氰化物的试验，取得了较好的效果。在上述试验的基础上，于２０００年９月开始在生化脱酚装置的６个（总容积１２００m３）水池中，对终冷水进行了投加药剂的试生产，并于同年１１月正式取代黄血盐装置，投入工业化生产，其处理效果见表１。工业装置的…     

电解氧化法处理金矿废水

采用电解氧化法处理金矿废水中的氰化物与化学需氧量(COD),考查了外加电压、NaCl添加量、溶液pH值、电解时间及极板间距等因素对氰化物和COD去除率的影响,并对电化学氧化过程及污染物氧化机理进行分析.在电压为6 V、pH值为9、电解时间为3 h、极板间距为1.5 cm、NaCl添加量为10 g/L的条件下,总氰(CN...     

不同影响因素对Fenton氧化法处理甲醛废水的效果研究

本文通过改变Fenton氧化过程中的pH值、Fe2+、过氧化氢浓度,对各因素不同浓度条件下甲醛废水中COD去除效果进行了研究。结果表明:COD去除率随着pH升高呈现先升后降的趋势,最佳pH在2-3之间;随着Fe2+加入量增加,COD去除率一直处于上升趋势,但是当Fe2+加入量到4ml之后,COD去除率上升很平缓;过氧化氢加入量对COD去除率的影响与pH一样,随着过氧化氢量的增多,中间出现一个拐点,最佳加入量为3ml过氧化氢。     

高浓度电泳油漆废水治理新方法

高浓度电泳油漆废水是ＣＯＤ浓度高、含粘性浮物且可生化性差的有机废水。采用先对其进行酸性转化凝聚处理，再与低浓度废水混合后进行碱性凝聚处理的组合工艺，可实现达标治理。此去ＣＯＤ去除率高（９６％－９７％）药剂费用低、污泥量少且可利用。     

树脂吸附纯化工业过氧化氢的研究

过氧化氢是一种良好的广普灭菌消毒剂，分解产物为水和氧气，对环境不造成污染，尤其在食品行业中使用具有更大的优势。但市场上有很多用工业过氧化氢来消毒食品，导致食品中某些离子超标。如果能通过选用合适的树脂来处理工业过氧化氢以有效控制离子含量，从而可达到食品级标准。在一定过氧化氢流速条件，选择合适的树脂组合和处理方法可以有效提高离子去除率。实验表明，过氧化氢通过树脂层的速度太快或太慢均不利于提高离子去除率，控制在100-120m1／min之间比较合适。采用AS1-CS1-DS1三柱串联形式净化工业级过氧化氢的效果较好。     

简讯——山东兖州矿业（集团）公司焦化厂废水处理

该集团公司焦化厂的生化污水处理系统为两段延时曝气法，主要是生物脱酚，其次是去除硫化物、氰化物，最后是NH3-N、COD。处理以后的焦化废水中酚、硫化物、氰化物均已达到外排标准；COD的去除率尽管达到了70%以上，但是远远未达到排放标准；NH3-N的去除率也只有4％左右。鉴于A／O法在去除Ni3-N及提高BOD5／COD值上的优势，他们进行了引用，并且取得了成功。     

化成箔废水除磷的研究

化成箔生产的过程中，使用了磷酸进行表面处理，使外排废水中的磷浓度超标，需要有简便可行的除去方法。研究了两种不同沉淀剂及混凝剂的除磷效果，考察了氢氧化钙的加入量、搅拌时间、pH及温度对处理效果的影响，形成了化成箔废水中去除磷的工艺流程。结果表明：在一定的条件下，采用石灰去除磷的效果良好，去除率可达98％以上，具有实际应用价值。     

光催化去除焦化废水中氰化物的影响因素研究

氰化物对生物体具有剧毒作用。利用纳米TiO2粉体,以紫外光为光源,进行了光催化降解去除焦化废水中氰化物的实验研究,系统考察了焦化废水的pH值、CN^-初始浓度、TiO2用量、温度、曝气量等因素对去除焦化废水中CN^-的影响。结果表明,当废水pH值为2.0～3.0,TiO2用量为0.3g/L,温度为30℃时,总CN^-去除率可达43.6%。光催化去除CN^-过程符合一级动力学反应规律。当曝空气量为0.8L/min时,总CN^-去除率提高到58.2%;当曝氧气量为1.0L/min时,总CN^-去除率提高到68.2%。并且TiO2可以多次循环使用。     

过氧化氢生产装置安全事故浅析

1蒽醌法过氧化氢生产工艺原理 钯催化剂固定层氢化葸醌法过氧化氢生产工艺以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂,以2-乙蒽醌为溶质,配成工作液;此工作液与氢气在钯催化剂的作用下催化氰化,得到氢蒽醌溶液（即氢化液）;此氢化液经空气氧化,得到过氧化氢和蒽醌的混合液（即氧化液）;此氧化液经萃取分离出过氧化氢,再经净化处理为合格的过氧化氢。分离出含蒽醌的工作液经后处理工序除去其中夹带的过氧化氢,然后返回氢化工序。稀品过氧化氢还可经精馏浓缩成浓品过氧化氢。