中空塑料异型材挤出定型模中的应变分析

运用Ansys有限元软件，对中空塑料异型材在干湿混合式真空外定型定型模中的冷却应变状况进行了数值模拟，得到了中空塑料异型材变形的形成原因及其影响因素。指出中空型材各边即使均匀冷却，也会由于型材内外壁冷却过程中的温差所产生的热应力，使型材发生翘曲变形；影响的因素有定型模的结构和挤出时的工艺两方面，这两方面的影响因素应相互适应，才能保证稳定地生产出高品质的塑料异型材。这为挤出定型模适应挤出工艺要求合理设计提供了理论依据。     

塑料挤出模头设计简析

挤出模是异型材挤出生产中的关键设备之一。挤出模主要由挤出模头和定型模组成，异型材挤出模头的主要功能就是将挤出机挤出的熔融塑料流束改变成截面近似于所需异型材截面的料坯。因此，在成型机组中，挤出机的挤出模头是非常重要的，它决定了型材的形状和型材制品质量的好坏，是挤出模设计中重点考虑问题之一。     

美式截面PVC塑料异型材挤出模具的设计

以典型的美式截面型材为例,从塑料异型材组装、使用及成型的角度,对挤出模具口模部分的各段流道进行了分析,对定型模中水气路排布、尺寸放量与口模的匹配程度、物料特别是对内筋在定型模中冷却定型规律进行了总结,对定型水箱中定型块等作用进行了分析,探讨了如何完善塑料异型材模具的设计问题。     

圆环型材挤出模塑料熔体流量分析与结构设计

塑料熔体在挤出模中的流动状态分析是挤出模设计的基础。尽管塑料异型材的成型模具种类繁多、形状各异，但都可视为圆环和孔隙的组合。分析了模头流道结构和熔体在圆环型材挤出模中的流量，为环类型材挤出模设计提供了依据。     

基于CAD／CAE／ERP塑料异型材真空定型模冷却水道优化设计

热的塑料异型材通过定型模来冷却定型,因此定型模内冷却水道的设计是保证型材成型质量的重要基础。依据目标函数,对定型模冷却水道进行了初步设计,通过分析软件数值模拟,型材周边局部冷却水道进行了特殊的异型优化设计,冷却效果明显提高,并基于ERP系统和基于并行工程的CAD/CAE智能化局域网络系统数据库,使塑料异型材真空定型模冷却水道设计更合理,更好地满足客户的要求。     

塑料异型材挤出定型模CAD系统

针对塑料异型材挤出定型模分型繁琐、孔多易干涉、定型板块重复性设计等问题,提出了整体式设计和参数化设计方案。设计了1套智能分型算法,自动创建分型片体,构建分型板块,当调用标准件时自动修改相应参数,智能加载。基于UG平台,以VC为开发工具,应用UG/Open二次开发技术和MFC技术,通过人机交互界面进行参数化设计,开发了塑料异型材挤出定型模CAD系统,规范了定型模设计流程,提高了定型模设计效率。     

异型材挤出生产中整体直通串联式定型模具设计

为了提高异型材的挤出质量,提高挤出模具的稳定性和可靠性并大幅缩短模具设计时间,提出了用于塑料异型材精确成型的新型整体直通串联式定型模具,通过型材断面初步设计、模具定型模部分结构以及关键零件型板加工工艺分析,给出了一种异型材挤出生产中整体直通串联式定型模具设计的有效方法,并分析了直通串联式定型模具制造加工的关键工艺技术。     

聚合物法向应力效应在异型材挤出中的作用

本文从聚合物的流变性能出发,在机头结构、塑料配制和成型工艺等方面的设计上,讨论了聚合物熔体的法向应力效应在塑料异型材挤出中的作用。 (一)前言 塑料异型材的挤出成型,通常总是希望壁厚均匀,如需设加强筋的话,希望立筋的高度尽可能地低,以便在机头(模具)的定型段长度基本一致的情况下,口模出口处的整个断面有相同的出料速度。但是,上述断面的型材往往不能满足实际需要。以我厂生产的塑料门为例,其中门边型材的断面如图1     

型材挤出的冷却定型技术

概括介绍了各种塑料型材挤出中的冷却定型种类和特性。阐述了各类定型装置的不同结构与要求，提出定型技术的发展前景。     

了解型材挤出中的所有变量

为了解决所有类型的加工问题，你需要对构成一个给定工艺的多个变量有一个透彻的了解。在型材挤出工艺中，由于用于每种型材的特有的模头设计都非常复杂，而且用于冷却挤出型材的定型段的复杂性，使得整个挤出工艺的基本过程变得非常复杂，其中所涉及的变量的数量增加了2倍。     

塑料异型材挤出模CAD技术发展概况

综述了国内外在塑料异型材挤出模CAD技术方面的研究应用状况,探讨了塑料异型材挤出模CAD技术的发展趋势     

不等壁厚塑料异型材挤出模头稳定性的研究

针对塑料门窗发展中对不等壁厚异型材的需要,通过对不同结构的不等壁厚流道中熔体流动过程的数值模拟,展现出流道结构设计对模头挤出稳定性的影响,指出了合理的阻流块设计是对模头挤出稳定性更有利的出口平均流速调节方法,为不等壁厚异型材挤出模头的合理设计提供了依据。     

塑料异型材挤出模具中内筋的口模流道设计

本文简述了在不同的挤出速度下,塑料异型材挤出模具中各种结构形式内筋的口模流道设计     

基于UG平台的塑料异型材挤出模标准件库的建立

针对塑料异型材挤出模中存在大量标准件这一特点,以UG软件为开发平台,利用VC++6 0面向对象的编程技术,在UG/OpenAPI开发平台上,创建参数化图库、设计用户界面、实现参数化尺寸驱动,总结了系统的主要功能和特点,建立了三维塑料异型材挤出模的标准件库。     

塑料管材异型材挤出辅机的发展

本文阐述国内外塑料管材异型材挤出辅机的发展概况。     

塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法

根据挤出模头设计的最小横向流动理论，运用ANSYS有限元分析软件，模拟分析了两副模头分流段流道的三维非牛顿流场，讨论了分流段流道设计对模头稳定挤出的影响；指出分流段流道设计满足流动平衡条件时，流道横向流动最小，模头的稳定性能较好；并通过两副实际使用的挤出模具，验证了理论分析与实际的一致性，从而给出了塑料异型材挤出模头稳定性设计的数值方法。     

塑料门窗用胶条后共挤模具的设计

介绍了塑料门窗用胶条后共挤模具的设计过程,并提出了渐变增压式流道、增设预热块、螺钉点定位等设计思路。采用渐变增压式流道有效保证了挤出压力;增设预热块延长了与塑料异型材复合位置的加热时间,进而提高了胶条与塑料异型材的黏结强度;采用螺钉对塑料异型材进行点定位,使得挤出阻力减小,有效提高了挤出速度。生产实践证明,此后共挤模具定位准确、操作简单,有效解决了塑料异型材定位不准、胶条黏结不牢等问题。     

塑料型材挤出模具内熔体的流动行为分析

根据型材挤出口模内的结构特点,基于广义牛顿流体的一维和二维流动控制方程,采用伽辽金有限元法实现了型材挤出口模内的数值模拟,并对二维问题进行了流线分析。     

全包覆共挤出成型塑料异型材门窗模具优化设计

采用全包覆共挤技术,对塑料异型材门窗模具进行合理的设计,采用非线性流道设计,阶梯式分级供料,"模唇"式共挤交汇入料,"哈夫"式共挤入料口设计技术,达到同时均匀稳定地挤出两种聚合物熔体,既满足型材的耐老化要求,又可以降低型材的成本。同时简要介绍了模具加工中应注意的问题。