应用微处理机计算精馏塔的理论塔板数

在化学工程中,蒸馏是利用溶液中各组分蒸气压的差异或沸点的差异使各组分得到分离,然而要设计达到一定分离程度的蒸馏塔,则必须先计算出蒸馏塔所需的塔板数或填料层的高度,计算蒸馏塔板数的方法,一般常用图解法。捷算法(利用吉利兰关联图)及逐板计算法。用图解法求理论塔板数,即在直角坐标上绘制该物系的平衡曲线及对角线,并在同一     

甲醇蒸馏塔系的计算

作者利用《化工厂设计》1986年第1期介绍的通用程序,用简化逐板法及三角矩阵法,对以天然气制乙炔的尾气为原料生产甲醇的甲醇蒸馏塔系的塔板数及浓度分布进行了计算。多元汽液平衡关系的计算采用UNIFAC法。计算所得塔板数     

甲醇生产的新型精馏设备──复合塔

复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有４０块复合塔板，塔总高１７ｍ，主精馏塔有６０块复合塔板，塔总高２４ｍ，与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。     

多元精馏捷算设计

多元精馏的塔扳数计算常用繁琐的逐板计算等法,费时费力。目前,国外趋势是分二路向快速计算进军,一是电子计算机的应用,另一是各种捷算法的使用,大大简化了计算过程。不论那种方法计算出来的塔板数是理论塔板数。实际塔板数计算是理论塔板数和塔板效率相结合的结果。可是理论板数虽可计算得很     

合成聚酯填料塔理论塔板数的微机计算

在微机辅助下，使用Ｆｅｎｓｋｅ方程和逐板计算法求得在指定分离要求下（ｘ０≥０．９６６，Ｘｗ＝０．０１）填料塔的最少理论塔板数与理论塔板数，此方法和计算机程序还可用于其他二元组份体系进行间歇精馏时间的理论塔板数的计算。     

基于Excel的精馏塔理论塔板数的图解法

本文介绍了用Excel图解法求精馏塔理论板数的方法,采用Excel电子表格作为输入输出界面,用VBA程序进行理论塔板数的计算,计算结果以表格和图形的方式表示。该方法可以快速计算出理论塔板数、加料板位置及每一块理论塔板上的气液组成。通过实例证明该方法较为准确并且简单实用。     

二元混合物连续精镏塔的板效率和塔效率

蒸馏塔设计中,板效率充当了一个重要的角色。板效率曾定义为MurPhree板效率—气相组成与离开塔板的液相相平衡。此板效率仅在液体充分混合(将在后面讨论),塔板上没有液相的组成梯度时才是合理的。然而,实际上,液相的组成将随液体在塔板上的流动而变化。在比较大的塔和高相对挥发度物系的情况下,曾发现Murphree板效率大于100％。     

合成聚酯填料塔的理论塔板数的微机计算

在微机辅助下，使用Ｆｅｎｓｋｅ方程和逐板计算法，求得在指定分离要求下填料塔的最少理论板数与理论塔板数分别为４块与６块，为填料塔提供了设计参数。     

塔器生产厂家

日立的制作所:泡罩(FRI 数控)多孔板、塔板化研机:多孔板、浮阀塔板日月和产业:QVF 式塔、吸收、蒸馏塔、多孔管式三井制造:VST 式塔、吸收、蒸馏塔、筛板式日本化学机械制造:真空蒸馏装置     

国内化学工程文献摘要

国内化学工程文献摘要９８００１导向浮阀塔板在常压蒸馏塔上的应用——谭志军（长岭炼油化工总厂）．石油炼制与化工，１９９６，２７（７）：３１．导向浮阀是由华东理工大学研制开发的一种新型塔板。１９９３年１２月长岭炼油化工总厂将常压蒸馏塔上部１１层Ｆ１型浮阀...     

异丙醇-异丙醚-水三元物系分离的模拟与研究

提出了非均相层析-萃取精馏分离工艺,并基于Aspen Plus对该分离过程进行模拟研究,以得到质量分数为98.3%的异丙醚和99%的异丙醇,水相异丙醚的质量分数小于2×10-5,异丙醇的质量分数小于1×10-4为目标,确定了粗馏塔、醚精制塔、异丙醇精制塔、乙二醇回收塔最佳工艺参数。粗馏塔的理论塔板数为26,进料板位置为第13块理论板,摩尔回流比为0.14。醚精制塔的理论塔板数为23,进料板位置分别为第3和15块理论板,摩尔回流比为0.92。异丙醇精制塔的理论塔板数为25,进料板位置为第3和第18块理论板,摩尔回流比为2.85。乙二醇回收塔的理论塔板数为40,进料板位置为第15块理论板,摩尔回流比为0.08。总体工艺具有流程简单、产品纯度高、易于操作的特点。     

计算双组份精馏塔的理论塔板数程序

本文就双组份精馏塔理论塔板数的逐板计算法、数模的建立和求理论塔板数的程序作了介绍。所编程序简明,用于不同的双组份精馏塔时,只需改变其中三行数据。     

运用Excel对精馏塔进行逐板计算和简捷计算

本文递推了精馏塔逐板计算的详细过程。在此基础上利用Excel函数及数学变换推导了精馏塔理论塔板数的气-液相组成、理论塔板数。该方法简单易学、方便快捷。本文将此捷算法与逐板计算做了比较,结果较吻合。     

常压甲醇精馏塔的Aspen Plus模拟

对甲醇精馏塔进行了建模及分析,研究了精馏塔回流比与塔板数之间的相互变化关系,精馏塔回流比和塔板数的变化对塔顶产品纯度的影响,以及精馏塔在有无侧线采出时产品纯度的变化。表明当精馏塔回流比为3,理论板数为30,侧线采出物料在第23块塔板时,常压精馏塔可产出工业用甲醇一级品标准的精甲醇产品,同时本文也给出了本工况下的最小回流比及最小理论板数。     

流程模拟软件在甲醇精馏塔中的应用

通过对甲醇常压常规精馏塔模拟,分析了塔板数、回流比对产品纯度的影响,以及塔板数与回流比之间的相互关系。当理论板数为30块、回流比为3、侧线采出在第23块塔板时,可产出满足要求的甲醇产品,同时也给出了最小回流比及最小理论板数;利用隔壁塔对甲醇常压塔进行模拟,同工况下可得到更高纯度的精甲醇,且甲醇中乙醇的含量降低约1倍左右。     

流程模拟软件在甲醇精馏塔中的应用

通过对甲醇常压常规精馏塔模拟,分析了塔板数、回流比对产品纯度的影响,以及塔板数与回流比之间的相互关系。当理论板数为30块、回流比为3、侧线采出在第23块塔板时,可产出满足要求的甲醇产品,同时也给出了最小回流比及最小理论板数;利用隔壁塔对甲醇常压塔进行模拟,同工况下可得到更高纯度的精甲醇,且甲醇中乙醇的含量降低约1倍左右。     

环己酮蒸馏塔真空度对理论塔板数的影响

在己内酰胺生产过程中 ,环己酮蒸馏塔的作用是利用环己酮与环己醇沸点差异 ,将二者分离。讨论了环己酮和环己醇汽 -液相平衡关系 ,绘制了常压及 10kPa时的温度与摩尔分率 (t-x - y)图及液 -汽相关系 (x - y)图。分析了系统压力对沸点差、相对挥发度、理论塔板数、操作回流比的影响。认为 :( 1)降低压力 ,提高真空度 ,可使二者沸点差拉大 ,相对挥发度随之提高 ,环己酮蒸馏塔的理论塔板数、回流比逐渐递减 ,但压力降低到一定程度时 ,变化缓慢 ,故应选择一最佳压力值 ;( 2 )压力由常压变化到 10kPa时 ,吉利兰关联图系数基本无变化     

离子液体催化反应精馏合成乙酸乙酯工艺模拟

为研究离子液体在反应精馏中的作用,采用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐（[BMIM]HSO₄）作为催化剂,对乙酸和乙醇合成乙酸乙酯的反应精馏流程进行了计算模拟。在确定了参数的酯化反应动力学的基础上,用Aspen Plus软件建立了反应精馏流程,研究了催化剂用量、精馏段理论板数、反应段理论板数、乙醇进料位置、进料摩尔比、持液量及回流比等参数对反应精馏过程的影响。研究结果表明,塔顶乙酸乙酯的质量分数随催化剂用量、精馏段理论板数、反应段理论板数和持液量增大而增大,工艺流程存在最佳回流比以及最佳进料酸醇摩尔比。得到的优化条件如下：离子液体与乙酸摩尔比为1：2.5,进料酸醇摩尔比为4：1,理论塔板数为21块,乙酸和催化剂在第7块理论塔板进料,乙醇在第19块理论塔板进料,塔板持液量0.1L,回流比为4,塔顶乙酸乙酯的质量分数可以达到98.73%。     

大连石化润滑油基础油酸值不合格解决方案

用大庆尼罗混合减三线脱蜡油为原料,先后进行了工业装置理论塔板数标定、多级静态及中试规模的糠醛溶剂精制实验研究。结果表明,工业装置理论塔板数为2～3块。剂油体积比为6∶1的假二段实验与剂油体积比为3.2∶1的假四段实验精制油酸值均小于0.03mgKOH/g,收率分别为64.53%与75.33%。具有4块理论板数的中试装置在剂油体积比为2.81∶1条件下得到的精制油酸值为0.0246mgKOH/g,收率为78.01%。精制油产品质量能够满足HVI400SN润滑油基础油的质量要求。     

Pro／Ⅱ应用于化工原理课程设计的实践

利用Pro／Ⅱ中的Shortcut简捷计算模块可计算出精馏塔的最小回流比和最小理论板数，从而获得实际所需的回流比、理论板数和进料位置．在这些参数的基础上．用Distillation模块进行严格计算，可得到每块塔板的完整工艺数据，该数据可用于塔板的设计．Pro／Ⅱ软件的应用不仅可以培养学生的兴趣，提高设计效率和质量，同时也能拓宽教师的选题范围，使课程设计更接近工程实际，有利于教学与实践的结合。