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在化学工程中,蒸馏是利用溶液中各组分蒸气压的差异或沸点的差异使各组分得到分离,然而要设计达到一定分离程度的蒸馏塔,则必须先计算出蒸馏塔所需的塔板数或填料层的高度,计算蒸馏塔板数的方法,一般常用图解法。捷算法(利用吉利兰关联图)及逐板计算法。用图解法求理论塔板数,即在直角坐标上绘制该物系的平衡曲线及对角线,并在同一 相似文献
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甲醇生产的新型精馏设备──复合塔 总被引:2,自引:0,他引:2
复合塔板在年产一万吨甲醇生产精馏装置中获得了成功的应用。预蒸馏塔有40块复合塔板,塔总高17m,主精馏塔有60块复合塔板,塔总高24m,与浮阀塔相比塔板数和塔高均有大幅度下降。 相似文献
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在微机辅助下,使用Fenske方程和逐板计算法求得在指定分离要求下(x0≥0.966,Xw=0.01)填料塔的最少理论塔板数与理论塔板数,此方法和计算机程序还可用于其他二元组份体系进行间歇精馏时间的理论塔板数的计算。 相似文献
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在微机辅助下,使用Fenske方程和逐板计算法,求得在指定分离要求下填料塔的最少理论板数与理论塔板数分别为4块与6块,为填料塔提供了设计参数。 相似文献
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《现代化工》2017,(3)
提出了非均相层析-萃取精馏分离工艺,并基于Aspen Plus对该分离过程进行模拟研究,以得到质量分数为98.3%的异丙醚和99%的异丙醇,水相异丙醚的质量分数小于2×10-5,异丙醇的质量分数小于1×10-4为目标,确定了粗馏塔、醚精制塔、异丙醇精制塔、乙二醇回收塔最佳工艺参数。粗馏塔的理论塔板数为26,进料板位置为第13块理论板,摩尔回流比为0.14。醚精制塔的理论塔板数为23,进料板位置分别为第3和15块理论板,摩尔回流比为0.92。异丙醇精制塔的理论塔板数为25,进料板位置为第3和第18块理论板,摩尔回流比为2.85。乙二醇回收塔的理论塔板数为40,进料板位置为第15块理论板,摩尔回流比为0.08。总体工艺具有流程简单、产品纯度高、易于操作的特点。 相似文献
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本文就双组份精馏塔理论塔板数的逐板计算法、数模的建立和求理论塔板数的程序作了介绍。所编程序简明,用于不同的双组份精馏塔时,只需改变其中三行数据。 相似文献
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通过对甲醇常压常规精馏塔模拟,分析了塔板数、回流比对产品纯度的影响,以及塔板数与回流比之间的相互关系。当理论板数为30块、回流比为3、侧线采出在第23块塔板时,可产出满足要求的甲醇产品,同时也给出了最小回流比及最小理论板数;利用隔壁塔对甲醇常压塔进行模拟,同工况下可得到更高纯度的精甲醇,且甲醇中乙醇的含量降低约1倍左右。 相似文献
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通过对甲醇常压常规精馏塔模拟,分析了塔板数、回流比对产品纯度的影响,以及塔板数与回流比之间的相互关系。当理论板数为30块、回流比为3、侧线采出在第23块塔板时,可产出满足要求的甲醇产品,同时也给出了最小回流比及最小理论板数;利用隔壁塔对甲醇常压塔进行模拟,同工况下可得到更高纯度的精甲醇,且甲醇中乙醇的含量降低约1倍左右。 相似文献
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在己内酰胺生产过程中 ,环己酮蒸馏塔的作用是利用环己酮与环己醇沸点差异 ,将二者分离。讨论了环己酮和环己醇汽 -液相平衡关系 ,绘制了常压及 10kPa时的温度与摩尔分率 (t-x - y)图及液 -汽相关系 (x - y)图。分析了系统压力对沸点差、相对挥发度、理论塔板数、操作回流比的影响。认为 :( 1)降低压力 ,提高真空度 ,可使二者沸点差拉大 ,相对挥发度随之提高 ,环己酮蒸馏塔的理论塔板数、回流比逐渐递减 ,但压力降低到一定程度时 ,变化缓慢 ,故应选择一最佳压力值 ;( 2 )压力由常压变化到 10kPa时 ,吉利兰关联图系数基本无变化 相似文献
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为研究离子液体在反应精馏中的作用,采用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐([BMIM]HSO4)作为催化剂,对乙酸和乙醇合成乙酸乙酯的反应精馏流程进行了计算模拟。在确定了参数的酯化反应动力学的基础上,用Aspen Plus软件建立了反应精馏流程,研究了催化剂用量、精馏段理论板数、反应段理论板数、乙醇进料位置、进料摩尔比、持液量及回流比等参数对反应精馏过程的影响。研究结果表明,塔顶乙酸乙酯的质量分数随催化剂用量、精馏段理论板数、反应段理论板数和持液量增大而增大,工艺流程存在最佳回流比以及最佳进料酸醇摩尔比。得到的优化条件如下:离子液体与乙酸摩尔比为1:2.5,进料酸醇摩尔比为4:1,理论塔板数为21块,乙酸和催化剂在第7块理论塔板进料,乙醇在第19块理论塔板进料,塔板持液量0.1L,回流比为4,塔顶乙酸乙酯的质量分数可以达到98.73%。 相似文献
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用大庆尼罗混合减三线脱蜡油为原料,先后进行了工业装置理论塔板数标定、多级静态及中试规模的糠醛溶剂精制实验研究。结果表明,工业装置理论塔板数为2~3块。剂油体积比为6∶1的假二段实验与剂油体积比为3.2∶1的假四段实验精制油酸值均小于0.03mgKOH/g,收率分别为64.53%与75.33%。具有4块理论板数的中试装置在剂油体积比为2.81∶1条件下得到的精制油酸值为0.0246mgKOH/g,收率为78.01%。精制油产品质量能够满足HVI400SN润滑油基础油的质量要求。 相似文献