新型中温胶粘剂的研制及性能研究

本文以环氧树脂为基体，配以固化剂、促进剂、混合填料，研制了—种应用于电子元件贴装、液晶屏生产的中温固化单组分胶粘剂。文章同时对其固化工艺及性能进行了探讨。     

低温固化铅酸蓄电池用防腐耐酸无溶剂环氧胶粘剂的研制

选用环氧树脂、T -3 1固化剂、低分子聚酰胺类固化剂、促进剂、活性稀释剂及各种填料等原料制备了低温固化防腐耐酸无溶剂胶粘剂 ,测试了胶粘剂的粘接强度及耐酸性能。     

有机硅改性酚醛环氧树脂耐高温胶粘剂的研制

采用甲基苯基硅树脂对酚醛环氧树脂进行改性,硼酚醛树脂与自制固化促进剂作为固化剂,辅以纳米蒙脱土、绢云母粉作为填料,制备出一种能在300℃条件下长期使用的耐高温胶粘剂。在不同的配方及固化工艺条件下測定了有机硅改性酚醛环氧树脂体系的剪切强度,分析了甲基苯基硅树脂／酚醛环氧树脂比例关系、硼酚醛树脂与自制固化促进剂比例关系、固化剂用量、固化工艺条件、纳米蒙脱土的加入量对体系的影响。     

电子元件用单组分环氧胶的研制及性能研究

以环氧树脂为基体 ,配以固化剂、促进剂、混合填料 ,研制了一种应用于电子元件贴装、液晶屏生产的15 0℃固化单组分环氧胶。环氧树脂为Shell- 82 8,Shell- 10 0 1和F - 5 13种环氧树脂的混合物 10 0份 ,以 5 94 # 为固化剂 (12份 ) ,5 93# (3份 )和TEA(2份 )为固化促进剂 ,固化条件 :70℃× 30min +15 0℃× 30min,贮存期大于 7个月     

高温固化结构胶粘剂底胶的研究

研制了一种高温固化结构胶粘剂底胶。介绍底胶的配方、工艺、与主体胶粘剂的匹配性及耐介质、耐老化性能。讨论了树脂、固化剂、成膜剂、粘附促进剂、溶剂载体对胶接性能的影响。     

专利介绍

<正>纳米交联橡胶微粉改性环氧胶粘剂及制备方法CN101 050 344(2007-10-10)。该胶粘剂由环氧组分和固化组分组成。其中环氧组分包括双酚A环氧树脂、纳米交联橡胶微粉和稀释剂,固化组分包括改性胺固化剂、固化促进剂和偶联剂。环氧组分和固化组分分别制取、分别包装,使用时按比例混合均匀。根据本发明制取的胶粘剂,不会因固化剂品种、固化条件不同而降低胶的耐热性,并能获得较高的拉伸剪切强度、剥离强度和冲击强度。     

SU—1潜伏性中低温固化环氧结构胶的研究

以环氧树脂6101~#、新型潜伏固化剂、新型固化促进剂及丁腈橡胶等为主要组份的SU—1胶,可在100～110℃固化,是一种粘接性能较好、胶液贮存期长等综合性能优良的潜伏性中低温型固化的环氧结构胶。文中重点介绍了潜伏性固化剂、固化促进剂、固化剂—6101~#体系、潜伏性固化剂—6101~#—固化促进剂体系以及双氰胺—6101~#体系、固化促进剂—双氰胺—6101~#体系的DSC曲线。     

室温固化环氧胶粘剂的研究

开发了一种室温固化环氧二聚酰胺胶粘剂．文中介绍了胶的配方、基本性能、耐介质性能和耐老化性能等。讨论了环氧树脂与聚酰胺比例的确定．加入少量液体芳胺对胶性能的影响．以及固化剂、固化促进剂和固化时间对胶性能的影响等．     

固化促进剂对快速固化EP胶粘剂性能的影响

以E-51/TDE-85为复合EP(环氧树脂),三氟化硼乙胺、DMP-30[2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚]和2,4-咪唑为固化促进剂,三氧化二铝(Al2O3)为填料,采用自制固化剂制备快固型EP胶粘剂。研究结果表明:促进剂的加入可不同程度加速EP胶粘剂的固化速率、缩短固化时间;与其他两种促进剂相比,三氟化硼乙胺具有良好的潜伏性,以此作为促进剂时,相应EP胶粘剂的颜色、固化速率和剥离强度等俱佳;当固化温度为150℃、固化时间为10 min和w(三氟化硼乙胺)=1%(相对于EP总质量而言)时,EP胶粘剂的综合性能相对最好。     

单组份环氧胶配制及固化行为的研究

本文介绍了用潜性固化剂双氰双胺与促进剂配制的单组份环氧胶粘剂。通过DSC和IR剖析固化行为,从而确定固化条件(温度、时间)和贮存期:并检测粘接强度和耐热,耐介质性能。     

专利介绍

<正>双合板专用双组分胶粘剂CN 1690154(2005-11-02)。本发明包括有A组分和B组分,A组分为改性环氧树脂,B组分为低分子聚酰胺为主体的固化剂。A组分中可加入填料和稀释剂,B组分中可加入脂肪族胺类固化剂、固化促进剂、偶联剂、填料、稀释剂、钛白粉和增韧剂。产品具有良好的耐水性、耐高、低温性能,用于石板材与陶瓷双合板工业流水线的生产。     

固化剂

环氧树脂组成用N-苯基-对苯撑二胺固化剂；环氧树脂组成物用固化剂；含酚固化促进剂及低温固化环氧树脂组成物；硼酸酯固化促进剂及贮存稳定的环氧树脂组成物；热同性树脂用固化催化剂的制备。     

低温固化环氧胶粘剂组分配比的优化设计

为改善固化物的脆性，用低分子聚酰胺PA－650作固化增韧剂，选择改性苯二甲胺A－50作固化剂、咪唑改性物作促进剂，开展低温固化环氧树脂胶粘剂的研究。运用计算机辅助二元二次回归正交设计的方法，经9组实验和数据处理，得到树脂性能与组分配比的回归方程，绘制性能一配比的立体曲面图，优化出性能优异的低温固化环氧树脂胶粘剂配方。     

新型快速固化环氧树脂胶粘剂的制备及性能

以己二酸、多胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺或多乙烯多胺等)为原料,采用熔融缩聚法合成了3种低黏度、低毒性且可室温固化的环氧树脂(EP)胶粘剂用聚酰胺固化剂(PA1、PA2或PA3)。探讨了固化剂含量对EP胶粘剂的固化速率和粘接性能等影响,并采用单因素试验法优选出EP/固化剂的最佳配比。结果表明:EP胶粘剂的固化速率和剥离强度依次为EP/PA1胶粘剂>EP/PA2胶粘剂>EP/PA3胶粘剂;当m(PA1):m(EP)=0.6:1.0、w(促进剂)=1.0%(相对于EP质量而言)、固化温度为80℃和固化时间为60min时,相应胶粘剂的适用期较长,并且加热后能快速固化,而且用该胶粘剂制备的包封膜经处理后,其综合性能良好,可满足柔性印刷电路板(FPC)的生产要求。     

室温快速固化环氧树脂胶粘剂

<正>华北工学院研发出室温快速固化环氧树脂胶粘剂。该胶选用双酚A环氧树脂为主料,以低分子聚酰胺650为固化剂,配以复合促进剂AD、稀释剂丙酮或环氧稀释剂,制出低成本室温快速固化环氧     

含二氮杂萘酮结构环氧树脂胶粘剂的研制

以双氰胺 (DCDA)为固化剂 ,以咪唑 (MZ)为固化促进剂 ,研制了一种含二氮杂萘酮结构的环氧树脂 (ER)胶粘剂 ,其成分为ER∶DCDA∶MZ∶SiO2 ∶Al=10 0∶7∶1∶3∶60 ,固化工艺为 12 0℃下固化 40min时 ,拉伸剪切强度为 17.8MPa ,有良好耐热性     

低温固化环氧粉末涂料的研究

用环氧树脂E12为基体,配合酚类固化剂及其他助剂,经熔融共混制备出低温固化环氧粉末涂料。考察了固化剂、促进剂用量等对体系固化性能、附着力及耐冲击性的影响,并通过非等温差示扫描量热法及红外光谱研究了酚羟基/环氧体系的固化反应。实验结果表明:随着固化剂用量增加,涂膜耐冲击性能先提高后减小;随着促进剂用量的增加,体系固化温度降低,附着力和耐冲击性提高。固化剂、促进剂最佳用量分别为环氧树脂E-12用量的20%和2.0%。     

室温固化高强结构胶粘剂

黑龙江省科学院石油化学研究院在航空航天用室温固化高强度胶粘剂J-133的基础上,采用丙烯酸增韧环氧树脂为主体树脂,改性聚醚胺作为室温固化剂,辅以适量的偶联剂、促进剂、触变剂等,研制出适宜工业化使用的J-133B（AE）室温固化结构胶粘剂。根据固化和使用工艺分为3个型号：     

室温固化耐温150℃环氧胶粘剂

西北工业大学理学院应用化学系以高活性四官能度缩水甘油胺环氧树脂（JEh-012）、耐高温固化剂苯甲酮四酸二酐（BT-DA）、顺丁烯二酸酐（MA）、促进剂2-乙基-4-甲级咪唑、填充剂为碳纤维等,制得了室温固化耐热150℃的环氧树脂胶粘剂。具有良好的粘接性能,可用于耐热材料的结构粘接。由于室温固化时间很长,一般在实验条件下可将60℃作为室温固化的温度。     

室温固化高剥离耐热环氧树脂胶粘剂

介绍了一种具有高剥离强度和剪切强度的室温固化耐热胶粘剂。室温固化10d后,室温剥离强度可达到7．0kN／m;室温剪切强度为30．8MPa,150℃剪切强度可达14．5MPa。重点讨论了环氧树脂种类、复配合固化剂比例以及促进剂用量对胶粘剂粘接强度和耐热性能的影响。