八叶异形涤纶POY生产工艺探讨

以半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,采用熔融纺丝法生产出260 dtex/48 f八叶异形涤纶POY,重点对喷丝板设计、纺丝温度、冷却、上油等生产工艺进行了探讨,以达到稳定生产、改善产品质量和后加工性能的目标。     

133dtex/96f涤纶细旦POY生产工艺的探讨

以半消光ＰＥＴ 切片为原料,对１３３ ｄｔｅｘ／９６ ｆ 涤纶细旦ＰＯＹ 生产工艺进行了探索,提出选择适宜的风速、风压、风温、集束位置等,控制纤维的条干均匀率,以提高纤维的性能,且纺丝温度控制在２８５～２９１℃及控制好卷绕成形,纺丝效果好,并可防止出现飘丝、毛丝等异常现象。     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

170dtex/192 f直纺涤纶POY生产工艺探讨

采用特性粘数0.640-0.650 dL/g的PET熔体直接纺丝生产170 dtex/192f涤纶POY,使用熔体冷却器可有效控制输送过程中的熔体降解,选择纺丝温度290℃,侧吹风速度0.4 m/s,卷绕速度2 750 m/min, 适当控制其它条件,可得到涤纶POY的断裂强度2.29 cN/dtex,断裂伸长率128.2%,生产中毛丝量1.15%。     

外环吹风直纺260dtex/288f涤纶POY生产工艺

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)熔体直接纺丝,探讨了260 dtex/288 f涤纶预取向丝(POY)生产工艺.结果表明:选择外环吹风冷却系统,喷丝板孔径为0.15 mm,孔排列为圆形分布,熔体温度为273 ～ 274℃,双油嘴上油,油嘴高度为800 mm,缓冷区高度45 mm,...     

扁平形涤纶工业丝生产工艺探讨

采用特性黏数为1.04 dL/g的增黏PET切片,生产1 110 dtex/192 f扁平截面的涤纶工业丝,探讨了喷丝板的设计参数和纺丝工艺对产品性能的影响。结果表明:选择扁平形喷丝孔凹度为0.84,长宽比为2.5时,纺丝温度为301℃,侧吹风速度为0.45 m/s,产品满卷率达96%,纤维扁平形截面清晰,异形度达到48.3%,断裂强度为8.59 cN/dtex,断裂伸长率为13.2%,干热收缩率为6.8%。     

170dtex/144f涤纶细旦POY生产工艺探讨

利用熔体直接纺开发生产170dtex／144f涤纶细旦POY产品,对生产工艺进行探讨。选择适宜的风速、风温和集束位置等,控制纤维的条干均匀率,以提高纤维的性能;控制纺丝温度286～290℃,纺丝速度2900～3000m／min;控制卷绕成型;并防止飘丝、毛丝等异常现象。     

涤纶HOY生产工艺探讨

对ＨＯＹ生产的关键技术做了简要论述。生产ＨＯＹ的原料质量要求较高,干切片含水率应控制在２０μｇ／ｇ以下,ＨＯＹ的纺丝温度,侧吹风温度及集束点位置等工艺参数的设定也很重要     

266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

全消光涤纶POY的生产工艺探讨

探讨了采用特性粘数0.626dL/g、TiO_2质量分数2.25%、含水率小于30μg/g的全消光PET切片生产涤纶POY的生产工艺。试验表明,控制纺丝温度290℃,纺丝速度2900m/min,组件压力22MPa,选择摩擦系数低的油嘴及柔和的侧吹风条件,可获得质量优异的全消光涤纶POY。     

直接织造用120 dtex／96 f涤纶POY的生产工艺

采用半消光PET切片生产可直接用于织造的120 dtex／96 f涤纶POY．探讨了生产工艺对产品性能的影响。结果表明:采用直径0．22 mm喷丝孔,长径比4．3,控制组件压力12-13 MPa,熔体温度284- 287℃,侧吹风速度(0．35±0．03)m／s．卷绕速度3．10-3．12 km／min．生产的POY断裂强度2．0-2．1 cN／dtex,断裂伸长率115％-125％,条干不匀率小于1．58％。     

直纺生产266 dtex／144 f涤纶POY的工艺探讨

采用特性粘数0．645 dL／g的PET熔体直接纺丝生产266 dtex／144 f涤纶POY。在二氧化钛调配系统配置直径1μm的过滤器,熔体过滤器的过滤芯直径为20μm,选择微孔直径为0．20 mm的喷丝板,缓冷器温度290℃,侧吹风速度0．5 m／s,油嘴位置距离喷丝板1 200 mm,生产的涤纶POY条干不匀率为1．40％、断裂伸长率为123．5％。     

166dtex/192f涤纶超细旦预取向丝的生产工艺

从原料、纺丝组件、纺丝条件等探讨了166 dtex/192 f涤纶超细旦预取向丝(POY)的生产工艺。结果表明:选择半消光PET切片,干燥温度160～170℃,纺丝组件压力为12～18 NPa,过滤材质为金属砂,纺丝温度295～300℃,纺丝速度2 800～3 300 m/min,生产出的POY物理指标性能优异,可纺性好。     

83dtex/144f涤纶POY熔体直纺生产工艺探讨

采用熔体直纺生产83 dtex/144 f超细旦涤纶POY,探讨了纺丝组件、冷却方式、集束上油高度、卷绕速度等对产品质量的影响。结果表明:在纺丝温度289～291℃,喷丝板孔径0.17 mm,长度0.54 mm,组件装砂量为60～80目/150 g、40～60目/120 g,采用外环吹风冷却,风压为25～28 Pa,油嘴高度700 mm,上油率0.45%的条件下,纺制的涤纶POY断裂强度为2.55～2.65 cN/dtex,断裂伸长率为115.9%～120.0%,条干不匀率为1.40%～1.60%。     

涤纶POY上油不匀的原因分析及对策

采用特性黏数为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝生产135 dtex/72 f涤纶POY,从工艺及设备等分析了涤纶POY上油不匀的原因,并提出了解决措施。结果表明:涤纶POY上油不匀的主要原因是油嘴丝路不正确、出油不连续及油剂性能差等;控制油剂系统调配槽、高位槽、现场槽的工艺温度分别为35,25,20℃,油剂泵转速大于8 r/min,油剂调配时间小于1 h,丝束与油嘴接触夹角为5°,可以有效避免涤纶POY上油不匀,纤维的条干不匀率可降低至1.25%。     

涤纶POY纺丝工艺的计算机模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,在已知物性参数的情况下,计算模拟了不同线密度、纺丝速度、吹风速度对涤纶预取向丝(POY)丝条温度、速度、应力、直径在纺程上的变化.结果表明:随着线密度、纺丝速度、吹风速度的增加,涤纶POY丝条温度、速度、应力沿纺程递增;纤维直径随线密度的增加而增加,纺丝速度、吹风速度对纤维直径的影响很小.     

PET/PTT并列复合纤维生产工艺探讨

探讨了150 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分并列预取向丝(POY)的生产工艺.结果表明:选择特殊设计的纺丝组件,喷丝板的长径比大于2,孔形为花生形,选用特性黏数为0.53 dL/g的PET和特性黏数为1.02 dL/g的PTT切片质量比为50/50,PET的纺丝温...