第Ⅲ套常减压蒸馏装置电脱盐改造及运行效果

对中国石油化工股份有限公司广州分公司第Ⅲ套常减压蒸馏装置电脱盐加工原油性质、操作条件、运行效果进行了分析,分析结果表明:加工原油的劣质化、脱盐罐结构、操作温度、混合强度等均对电脱盐运行效果产生影响,其中一级脱盐罐的结构设计是关键因素之一。对一级高速电脱盐罐内构件进行了改造,电极板由水平式改为竖挂式后减小了极板间距提高了电场强度,且竖挂式电极板采用实心钢板以稳定电场空间;进油方式由电极板间油相进油改为从水相进油,提高了脱盐罐对原油的适应性,优化操作参数后,电脱盐设备运行稳定。在93%以上加工负荷率下改造后的电脱盐装置运行工况良好,脱后盐的质量浓度小于3 mg/L,水的质量分数小于0.1%,排水中油的质量浓度小于150 mg/L,脱盐脱水效果好,脱盐合格率高。     

高速电脱盐设备运行故障分析及优化

常减压装置电脱盐设备是原油加工处理的首道核心设备.常减压装置高速电脱盐设备运行时由于设备单元出现故障,会造成电脱盐罐运行电流异常,电脱盐罐内电场不平衡,严重影响电脱盐设备的脱水、脱盐效果,给后续加工带来不良影响,加速下游加工腐蚀等设备故障,根据电脱盐结构原理并对照故障现象进行分析,明确故障原因,并及时解决.通过在一级电...     

原油深度脱盐工业化试验

我厂加工胜利原油的电脱盐设备,有一段时间脱盐效果很差,造成设备的严重腐蚀。为了减轻设备腐蚀,提高装置处理能力,延长开工周期,提高电脱盐的效果是个关键问题。这对于含盐较高的胜利原油,更显得重要。我厂脱盐设备原为三个并联卧式电脱盐罐(每罐容积110米~3),原油经脱盐后,含     

原油电脱盐罐的界位监控

１　前　言原油和含有破乳剂的水经混合器混合进入电脱盐罐,水溶解原油中的盐类,然后在高压电场的作用下,使水很快凝聚沉降分离,原油中的盐也随之除去,经过脱盐的原油由罐顶流出进入加热炉,罐底脱盐水经液位控制排出。由于原油粘度大,种类多,密度变化大,并且电脱盐罐的工作温度较高,易形成乳化层,界面差压小,长期以来,电脱盐罐界位测量变送器一直无法可靠稳定地长期工作。所以常减压蒸馏装置电脱盐罐油－水界面位置的控制一直是操作中的难题。２　问题的分析荆门石油化工总厂电脱盐罐原使用的各种界位测量仪表,例如差压变送器…     

常减压电脱盐装置扩能改造效果分析

通过对比几种典型常减压电脱盐装置扩能改造内容及效果,发现其中有着明显的共同点,如:将电脱盐罐扩容,增加原油在电脱盐罐内的停留时间;采用三级电脱盐工艺进行配套整改;提高原油电脱盐操作温度等。另外,分析了其工艺改造效果的差异,为同类装置的扩能改造方式和方法提出了建议。     

双进料双电场电脱盐系统的应用

中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂第Ⅳ套常减压蒸馏装置加工高硫高酸-中间基原油,常压塔上部腐蚀严重,常减压蒸馏装置常顶循环和常一线系统出现了多处管线腐蚀穿孔。为提高装置电脱盐系统脱盐、脱水效果,减轻常压塔的腐蚀,增上了第三级电脱盐罐,采用某公司的双进油双电场电脱盐脱水设备。该双进油双电场电脱盐设备具有体积小,占地少,有效地提高了处理量的特点,针对原油性质的变化,调节手段灵活,对不同的原油性质双进油双电场电脱盐具有很好的适应性。通过对电脱盐罐参数的优化,有效地提高了原油脱盐、脱水效率,降低了电脱盐罐的电耗,脱后原油水的质量分数降至0.2%、盐的质量浓度降至3 mg/L,效果理想。     

电脱盐优化试验及效果

原油电脱盐是减缓蒸馏装置腐蚀及降低二次加工装置催化剂中毒的重要工艺,由于加工油种切换频繁和掺炼索鲁士原油对电脱盐装置的平稳运行会造成非常大的影响。通过筛选,发现YS油溶性破乳剂对索鲁士油具有良好的脱盐效果,并对多油种具有良好的适应性;证实在脱盐温度大于125℃时对深度脱盐有明显效果;碱性净化水易致电脱盐排水浑浊。经改造优化后的第Ⅰ、第Ⅲ和第Ⅳ套电脱盐装置运行检测数据表明：通过采用合适的原油破乳剂以及提升电脱盐罐温度至135℃后,脱盐合格率大大提高,其中第Ⅳ套电脱盐装置脱盐合格率连续两年达100%。     

国内外原油电脱盐技术

就国内外原油电脱盐技术的现状进行了调研，介绍了原油脱金属、平流卧式电脱盐罐、电动态脱盐、乳化聚合物等先进技术，对国内外大型化装置的技术状况进行了分析。     

国产成套电脱盐设备通过技术鉴定

由中国石化总公司主持的国产成套电脱盐设备技术鉴定会于1988年5月18—19日在岳阳市召开。应邀参加鉴定会议的有40余个单位,80名代表。该成套电脱盐设备用在长岭炼油厂350×10~4t/a常减压蒸馏装置电脱盐上,1988年元月12日正式投入运行。经过四个多月鲁宁管输原油脱盐的工业运行和1988年4月3—6日72h标定考核,其主要技术性能和经济效益有:(1)脱盐率高。该设备作为第一级电脱盐罐使用时,比未经改造的脱盐罐脱     

超声波破乳技术在电脱盐工艺中的应用

超声波破乳技术是新兴的原油破乳技术,具有低能耗,脱盐效果好等特点.超声波替代破乳剂在庆阳石化公司电脱盐生产中的应用表明:采用超声波破乳可使电脱盐罐电流显著降低,原油二级脱盐后含盐量小于3.0 mg/L,总排水的水质得到明显的改善.     

电脱盐国产化设备应用小结

本文介绍了在消化、吸收国外电脱盐先进技术的基础上,采用全套国产化的设备、技术对长岭炼油化工厂2号电脱盐罐进行改造的结果.经中国石油化工总公司组织鉴定证明,该设备达到国外同类设备、技术水平.其脱盐率高,当该罐作为一级脱盐罐使用时可提高脱盐率0.5-1倍;作为二级罐使用时脱后原油含盐量可降低到0.5mgNaCl/L.运行安全可靠,能耗低,在相同脱盐效果下可节电1/3,投资仅为引进设备的1/6,可在国内推广应用.     

高速电脱盐工艺操作条件的优化和探讨

针对中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置在所加工原油的性质发生变化和处理量提高后，高速交直流电脱盐装置电脱盐罐出现的油水界面波动大、切水水质变差、脱盐脱水合格率下降等问题，分析了各种影响因素，并对电脱盐装置主要工艺参数进行了优化。优化后电脱盐装置运行状况明显改善，脱后原油的盐浓度不大于3mg／L，脱后原油中水质量分数不大于0．30％，脱盐污水油浓度小于200mg／L，达到了控制指标要求。     

常减压蒸馏电脱盐罐电流超高的影响因素分析及对策

针对中国石油辽河石化公司常减压蒸馏装置主要加工低凝油和超稠油,生产过程存在电脱盐罐电流超高的问题,分析了影响电流超高的因素,并提出了相应的对策。结果表明,油水界位、注水量、破乳剂种类等因素的影响较大,而混合强度的影响则较小。电脱盐罐的油水界位应低于电极棒的底部,并兼顾电脱盐罐电流值与脱水量的多少,确定适宜的油水界位;加工超稠油时,注水量过多会导致原油乳化严重,原油中的水不易脱除,进而导致电脱盐罐电流升高;电脱盐罐适宜的混合强度为１５ｋＰａ;若电 脱盐原油出现乳化现象,则可通过优选适宜的破乳剂以减缓电脱盐系统的波动。     

原油电脱盐工业装置联合试验

一、概述炼油厂电脱盐装置,在我国已有十几年的历史,特别是胜利油田开发以来,卧式水平极板电脱盐罐在许多炼厂采用。近年来各炼油厂在双革、攻关中取得了不少经验和成果。胜利炼油厂1975年以来在φ1.6米试验罐上也进行了大量的工作。但是在提高脱盐     

卡伦油电脱盐操作条件优化

针对加工卡伦油期间电脱盐罐电流异常高、电场强度下降、甚至有跳电情况;以及乳化层杂质多、原油脱后含盐超标、初常减三顶排水铁离子合格率低及三顶腐蚀速率上升等问题,分析造成电脱盐罐电流高、原油脱后含盐超标问题的原因,对电脱盐操作操作参数进行优化,优化后原油脱后含盐含水达到指标要求。     

脱后原油盐含量超标技术分析

对装置技术改造后脱盐后原油盐含量偏高问题进行了技术分析,认为原油在脱盐罐中停留时间不够、混合强度太强、工艺操作问题是造成脱盐后原油盐含量偏高的原因。增加脱盐罐、拆除混合器V105、加强破乳剂评选等措施是非常必要的。     

1号蒸馏电脱盐设备的改进

文章介绍了上海炼油厂原油电脱盐情况,着重分析了1号常减压蒸馏装置电脱盐罐的结构改进方案.     

混合原油的电脱盐运行波动分析研究

为探究蒸馏装置电脱盐系统波动原因,分别考察了电脱盐罐操作条件及原油性质两方面因素,并结合原油混合相容性理论进行分析,得到以下结论.两种性质差异较大的原油混合时,存在不相容的可能,沥青质析出,增大原油乳化程度,导致电脱盐系统运行波动;重质原油掺炼比例越低,不相容程度越明显,随着重质原油混合比例增加,原油不相容状态逐渐得到...     

原油电脱盐罐内电极板层数选择探讨

一、概述电脱盐罐内电极板的设计是电脱盐的关键之一。它包括极板型式、层数、板间距等,其中,电极板层数、板间距决定了罐内电场强度和电场容积,进而影响电脱盐效果和电耗。我厂原油电脱盐采用三级串联流程:1号罐-2号罐-3号罐。其中,1号罐为老设备;2号罐采用国产化成套电脱盐设备;3号罐采用从 Howe—Baker 公司引进的成套     

胜利原油脱钙技术工业应用

在电脱盐罐中加入脱钙剂，使原油在电脱盐过程中脱除其中的钙盐、铁盐和镁盐，达到改善原油品质的目的。同时还可以节省电耗，稳定电脱盐操作。