生铁一级品率控制与最佳效益分析

由于炼铁用原燃料质量不一、成分波动大、硫负荷高,提高生铁一级品率必须增大炉渣的脱硫能力,即提高炉渣碱度和冶炼温度,但对高炉的稳定顺行、利用系数及生铁成本都有影响。分析认为,结合现有的原燃料条件及用户要求,综合考虑冶炼成本,以控制生铁一级品率在50％为宜。     

论中小型高炉低硅铁冶炼

对中小型高炉降低生铁含硅量的途径和操作方法进行了讨论,认为减少入炉SiO2量,稳定原燃料成分,缩短还原时间,控制还原温度,保持炉缸活跃,控制合理的炉渣成分,提高炉顶压力和执行标准化操作,是降低生铁含硅量的有效途径。     

莱钢生铁质量分析与改善提升措施

针对莱钢生铁质量指标现状,通过与全国高炉指标及相关条件统计分析的对比,分析了提升生铁质量的可行性,确定莱钢生铁质量尚有提升潜力。在当前原燃料及生产条件下,从工艺技术、原燃料质量、设备设施、生产组织等方面提出了改进措施。     

新钢9号高炉低硅冶炼生产实践

新钢9号高炉(2 500 m3)在原燃料条件变差的情况下,通过优化高炉操作,调整煤气流分布,控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施,实现生铁中硅的质量分数稳定在0.40%左右,利用系数、消耗等各项经济技术指标达到国内同类型高炉先进水平。     

韶钢2#高炉降低生铁含硅的实践及途径

叙述韶钢２＃高炉近年来加强原燃料管理,提高操作水平,获得炉况稳定顺行,降低生铁含硅的操作实践;并提出了进一步降低生铁含硅的途径     

韶钢7号高炉低硅冶炼实践

根据韶钢7号高炉生产操作指标,从原燃料品质、操作因素以及冶炼特点等方面介绍韶钢7号高炉近一年来采用的低硅冶炼(生铁中硅的质量分数控制在0.38%~0.50%)技术,实现了高炉炉况稳定、经济技术指标较佳的低硅生产。     

莱钢3200m^3高炉降低燃料比的操作实践

针对开炉后炉顶煤气温度高、频繁打水降温、燃料比高、渣铁排放不稳定、焦炭热强度偏低等问题,采取调整布料制度、优化煤气流分布、稳定和改善原燃料质量及炮泥质量等措施,燃料比从543kg/t下降到498kg/t,生铁日产量提升约800t,炉况稳定顺行。     

炼铁经济料与低成本炼铁的关系研究与探讨

受原燃料市场和钢材市场供需环境的影响,钢铁企业经营环境日趋恶化,铁前系统降低生铁成本的压力也与日俱增。本文从影响生铁成本的原燃料入手,从高炉原燃料的质量与成分、入炉矿品位以及经济合理的高炉炉料结构等方面,论述了经济料与低成本炼铁的关系。指出炼铁经济料不是一味地使用低价劣质矿就能够降低生铁成本的,而是各个钢铁企业根据自身资源状况而做出的优化选择。     

高炉加强管理达到优质稳产低耗

宝钢1号高炉1991年面临原燃料短缺、定修休风频繁、烧结机年修而引起炉况波动。为此,采取了强化管理措施。通过贯彻以稳定炉况为主的方针,强调了预防措施的落实和趋势管理的实施,瞄准世界先进水平进行低硅冶炼的科研攻关,夺取了优质、稳产和低耗,年产333.2万吨生铁,焦比、燃料比,生铁一级品率、生铁含硅量等诸方面均创历史最好成绩。     

首钢长钢炼铁厂经济煤比下的稳定运行实践

在首钢长钢炼铁厂目前使用的原燃料情况和装备条件下,通过加强原燃料管理、优化高炉操作、强化出铁管理、跟踪布袋灰含碳量等措施,实现了高炉长周期的稳定运行,生铁成本行业排名持续维持前列,同时摸索出适合长钢炼铁厂目前状况下的最佳经济煤比。     

超纯氧化铁制备及其在电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高纯铁化合物中杂质元素的应用研究

用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)准确测定高纯铁化合物中的痕量杂质元素,需要更高纯度的铁作为基体,以研究它对测定杂质元素的干扰。为此,以分析纯硫酸亚铁为原料制备了高纯氧化铁,制得的高纯氧化铁中杂质元素Al、Cd、Co、Cr、Cu、Mg、Mn、Ni和Zn等的含量低于方法检出限。用制备的高纯氧化铁作为标准系列溶液的基体,得到了基体匹配的标准系列溶液,用此标准系列溶液绘制的校准曲线测定了GBW01402d高纯铁标准物质中杂质元素的含量,其测定值与认定值一致。研究了用无基体匹配标准溶液测定高纯铁及铁化合物中Al、Cd、Co、Cr、Cu、Mg、Mn、Ni和Zn等杂质时的干扰校正方法,结果表明:Al、Co、Cr、Cu、Mg和Zn受到的光谱干扰仅需采用离峰法校正即可,而Cd、Mn和Ni受到的光谱干扰则必需采用多元光谱拟合法校正。用拟定的校正方法测定高纯铁化合物中的痕量杂质元素,准确度高的元素有Al、Cd、Cr和Cu,准确度稍差的元素有Co、Mg、Mn、Ni和Zn。     

提高高炉煤比的实践

介绍了唐钢优化高炉配煤结构和喷煤系统操作、不断调整高炉操作制度的实践。在原燃料质量下降的情况下,努力协调好高炉护炉与提高煤比、提高生铁质量的关系,控制煤气流合理分布,使高炉煤比达到了180 kg/t以上,在节焦降耗方面取得了新的进展,有效地降低了生铁成本。     

高炉低硅铁冶炼技术应用

湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发，生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量，严格控制并稳定炉缸温度，富氧、喷煤、大风量、大料批（每批14．1t）、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针，使顶压升高，一氧化碳压力增大，一氧化碳利用率提高，燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0．3％左右，高炉主要技术经济指标明显改善。     

用海南矿作烧结铺底料的研究

在实验室进行了海南铁矿作铺底料的烧结杯试验，结果表明，用海南铁矿替代烧结矿作铺镀料有利于提高烧结生产率，降低烧结能耗，不吉矿强度和低温还原粉化指标，在烧结过程中海南矿铺底料不发生爆裂，可以脱除结晶水及硫等有害杂质。     

济钢3^#1750m^3高炉高产低耗冶炼实践

通过加强原燃料管理,控制合理的煤气流分布,强化日常操作管理以及使用高风温、高顶压、低富氧,降低生铁含硅偏差,改善炉渣性能等一系列措施,济钢3^#1750m^3高炉在保持平均利用系数2．5t／（m^3·d）的同时,综合焦比、吨铁返粉等指标不断降低,实现了高产低耗冶炼。     

铁矿石高价位背景下的生铁成本控制分析

论述了铁矿石高价位背景下的生铁成本控制,认为生铁的成本控制是一个系统工程,科学采购是直接手 段,生产可控是基础,而科学配矿是桥梁,三者相互联系的同时也相互制约,并提出生铁成本控制的新观点:配矿结 构的确定要根据企业自身的地域特点来制定;利用不同矿种的优势和劣势进行互补搭配,并提高冶炼的技术水平, 减少原料变化对生产和炉况稳定性的影响,实现效益的最大化。     

低磷生铁冶炼

在准确计算高炉磷负荷、磷平衡的基础上,选择低磷原燃料,组织高炉合理炉料结构和燃料结构,改善高炉操作,成功地冶炼出了优质低磷炼钢生铁,同时改善了高炉技术经济指标,显著提高了经济效益。     

唐钢1#高炉经济炉料冶炼实践

唐钢炼铁厂1#高炉紧跟市场变化,实行经济炉料战略,在保证高炉稳定顺行的前提下,通过合理控制冶炼强度,优化高炉操作制度,科学调整炉料结构等措施,使综合焦比和综合燃料比没有大幅上升,为降低生铁成本打下了良好的基础。