螺纹数控铣削方法与编程、加工

叙述数控铣床螺纹的加工方法、螺纹铣削的铣刀类型,螺纹铣削方式,刀具半径补偿在螺纹数控铣削中的应用及螺纹编程与技巧。     

大直径内螺纹的铣削加工研究

为解决大直径内螺纹在加工中遇到的丝锥采购成本高、对机床负荷要求高、加工表面光洁度低、切削速度低、生产效率低等问题,根据机械加工原理,本文介绍了一种数控铣削螺纹的加工工艺方法,包括螺纹结构分析、螺纹铣刀选用、加工工艺流程、切削用量、数控编程等。经实践证明,数控铣削螺纹效率高、精度高,并可节省一定的成本。     

数控机床螺纹铣削工艺的应用

螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。在实际生产应用中,得到了很好的加工效果。本文介绍了螺纹数控铣削原理、工艺特点,对实际应用中的刀具、切削用量选择以及数控编程作了阐述。     

数控铣削加工技巧研究

数控铣削加工是现代加工技术的重要手段和方法，因此，掌握数控铣削加工技术就显得尤为重要。笔者根据多年的加工经验着重从对刀和数控铣削编程两个方面对数控铣削加工技巧作了研究。     

如何在普通车床上正确车削多线螺纹

螺纹车削是机械加工中非常普遍而又比较复杂的问题,在普通车床上车削多线螺纹是目前常用的加工方法之一;数控车床上加工螺纹也是常用的加工方法之一,但牙形两侧面光洁度较难达到图样要求,特别是大螺距、蜗杆模数较大的多线螺纹,在数控车床上更难保证精度要求。因此,精度要求较高的多线螺纹,多数采用普通车床加工,且加工出来的表面粗糙度可以达到图样要求。     

数控车床加工多线螺纹的技巧分析

通过对数控车床来对螺纹进行加工,可以在一定程度上对生产的效率进行有效提高,尤其是多线螺纹。多线螺纹在加工的过程中主要有：加工编程步骤、知识、主轴转速选用、零件的适量检验等等内容,文章主要对数控车床加工多线螺纹的技巧进行研究,对其步骤与方法进行简要分析与研究。     

华中数控车床变螺距螺纹程序的编制

华中数控车床目前提供的螺纹加工指令只能编制等螺距螺纹,利用螺纹编程指令G32配合用户宏程序可以编制变螺距螺纹,为了提高螺纹的切削质量,一般采用直进刀切削方式、等面积切削方法车削螺纹,本文详尽叙述了变螺距螺纹程序的编制方法。     

数控车削螺纹的应用

目前对螺纹的数控车削的编程方法有很多。对于外螺纹，主要有两种算法，一是用螺纹公称直径减1．3倍的螺距，二是用螺纹公称直径减1．1倍的螺距。因此。给数控编程及操作人员造成许多困难。下面就螺纹的算法进行介绍。     

数控机床螺纹铣削工艺探讨

数控铣削加工的工艺范围不仅涵盖了普通车削的工艺范围,而且可以完成普通机床比较困难甚至不能加工的零件,是一种具有巨大推广价值的新工艺,本文是关于数控机床螺纹铣削的一些思考.     

螺纹加工常用设备与问题处理

螺纹加工在机械行业的生产过程中是极为常见，但也是整个行业加工的重点、难点。在市场经济体制不断深化发展的背景下，同机械行业之间的竞争也在不断加强。人们对于零件的精度要求越来越高，对于螺纹的加工质量标准也更为严格。本文中首先阐述了螺纹加工的常用设备性能以及螺纹加工方法，并对加工中需要注意的问题给予了说明。     

零件上多个相同轮廓的数控铣削加工方法浅议

论述在数控铣削加工零件时,零件上具有多个相同加工轮廓的编程方法与技巧,通过对不同方法进行具体的分析比较,总结出适用于中小型企业及个体企业在小批量单件生产时,不论采用哪种数控系统进行加工,都能易于操作人员掌握的编程方法.     

数控车床上分层车削梯形螺纹的应用

在数控车床加工梯形螺纹的过程中,常由于加工方法及编程指令选用方面的原因,使加工的梯形螺纹不是很理想。本文重点对分层切削法进刀的优越性进行详细分析,并提供了递减切削深度和等距切削深度加工梯形螺纹的两种宏程序的编写方法。     

数控铣削编程中子程序指令的应用技巧

数控编程作为数控加工的重要组成部分,在数控铣削编程中,数控系统拥有许多的功能,通过充分运用其所固有的功能,能够更好地为数控铣削的编程得到简化,提高程序编写的质量。在数控铣削手工编程中,通过使用数控系统中的子程序编程功能,可以弥补CAD/CAM软件的不足。本文主要讲述以FANUC数控系统数控铣削编程中,对子程序编制及调用应用技巧进行研究,并在实际的编程应用中加以验证,子程序在手工编程中起着十分重要的作用,特别是在一些大型的配件维修中更加有着深远的意义。     

UG/CAM加工模板在包装容器数控铣削中的应用

针对数控铣削编程中反复设置加工参数问题,通过建立UG/CAM加工模板,优化数控编程的工作流程,同时研究了利用铣削模扳加工金属薄壳包装容器方法,并结合实际工件进行了验证,结果显示对提高数控编程效率有很大的指导作用.     

基于硅油减振器的螺纹旋风铣削刀盘系统抑振研究

螺纹旋风铣削的多刀具断续切削方式将加剧刀盘与工件间的交互冲击,引起刀盘系统的扭振,影响加工质量。以旋风铣削刀盘系统为研究对象,针对其在周期性切削力矩下发生扭振的特点,提出在铣削刀盘上安装硅油式减振器的抑振方案,进而建立基于硅油式减振器的旋风铣削刀盘系统动力学模型,对模型进行幅频特性分析,并对有无减振器两种方案下旋风铣削刀盘系统的动力学响应特性进行分析,以研究硅油式减振器对旋风铣削刀盘系统的减振效果。结果表明：硅油式减振器可有效地减小旋铣刀盘系统在不同切削频率下的振幅。当系统发生共振时,基于硅油式减振器的旋铣刀盘系统的响应幅值可降至7.10×10-4rad,降低了刀盘系统的扭振对螺纹工件加工质量和刀具寿命等的影响。     

椭圆半球宏程序编程数控铣削加工研究

在零件数控铣床加工中,经常会碰到一些球类零件加工,用CAM软件编程不仅程序行数多,且还需一定的软件应用能力。普通的手工编程解决不了这个问题,而利用宏程序编程就能很好地解决这个问题。文中通过对典型零件椭圆半球数控铣削加工宏程序编程研究,提供了简单实用的宏程序编程方法。     

如何利用数控车床车削带螺纹的薄壁零件

车削薄壁零件是车削加工的一个难点,而带螺纹的薄壁零件在数控车床上更加难以加工。本文结合生产实例,从薄壁零件的夹具设计,到螺纹加工的混合编程逐一进行阐述,并生产实践中加以运用,既保证了薄壁零件的加工质量,又提高了加工效率,取得了良好效果。     

超硬材料小直径内螺纹数控铣削加工研究

本文研究的是利用数控机床的三轴联动功能,及两到三个螺距形成的螺纹铣刀,并附加参数化的数控程序,以完成超硬材料零件小直径内螺纹的铣削加工。通过数控程序中的圆弧指令和在轴向增量编程的方法,将螺纹线分解为两种运动方式——圆弧运动和垂直于圆弧所构成的平面方向的直线运动。该方法的推广对于系列的超硬材料零件小直径内螺纹加工有着重要意义。     

刀具半径补偿问题探讨与研究

本论文通过分析数控铣削加工中刀具半径补偿的建立和运用过程,说明正确、合理地使用刀具半径补偿对于复杂零件简化编程计算和提高零件精度具有举足轻重的作用。介绍刀具半径补偿原理,以实例说明刀具半径补偿如何实现粗精加工。     

自动编程和仿真技术在数控铣削加工中的应用

随着科学技术的不断发展,数控机床的加工能力越来越强。为了提高效率和工艺,自动编程和仿真技术已成为数控加工应用的重要组成部分。本文以UG NX8.0和斐克仿真软件结合为基础,介绍了自动编程和仿真技术在数控铣削加工中的应用。