火电厂前置泵泄漏原因分析及处理

从前置泵的选材、运行条件、设计方面分析了前置泵的泄漏原因,并提出了一些相应的解决办法,对于前置泵的维护和检修有一定的借鉴意义。     

汽泵前置泵基础沉降对给水管道支吊架及受力的影响

针对某电厂1 000 MW机组汽动给水泵的前置泵基础沉降问题,首先对基础沉降前后管系应力及管道系统对汽泵前置泵推力和力矩进行了静力计算、分析与对比,研究了基础沉降对给水管道支吊架及管系受力的影响,分析评估了管道系统对汽泵前置泵推力和力矩的影响;然后针对基础沉降后支吊架受力异常和管道系统对汽泵前置泵的推力和力矩超标问题,提出了支吊架优化调整方案。经优化调整后,管道支吊架受力状态正常,管道系统对汽泵前置泵推力和力矩合格。     

火电机组给水前置泵轴断裂原因分析

某火电厂4号机组B给水前置泵轴投运仅19h即发生断裂。经对断裂泵轴进行宏观分析、化学成分分析、常温力学性能测试、金相检验及断口扫描电镜分析,探讨并明确了泵轴断裂原因,同时提出了防范措施。结果表明：该给水前置泵轴断裂为疲劳断裂,在弯曲及扭转载荷作用下于变截面的应力集中部位的不连续及夹杂物处形成疲劳裂纹,同时大量夹杂物及沿晶分布的粗大a铁素体的存在严重降低了基体强度,使轴体所能承受的循环应力大大降低,即在较低的循环应力作用下疲劳裂纹不断扩展并最终断裂。     

浅析矿井泵汽蚀现象及其防治措施

汽蚀现象是指泵内反复地出现液体汽化和凝聚的过程而引起金属表面受到破坏的现象。矿井示防汽蚀现象的措施主要有：减小水流进泵吸入口的平均流速，减小吸水管路的水头损失；减小泵本身的必须汽蚀余囊及对矿井泵的汽蚀监测等     

泵的汽蚀分析及其防范措施

本文针对水泵汽蚀的现象，以某电厂Ⅰ级凝泵为例，分析汽蚀产生的原因及危害，探讨如何增强泵的抗汽蚀性能，避免汽蚀的发生，提高泵的运行效率，并从设计、安装、监测、应用角度提出了防范措施。     

防止液泵汽蚀 保证正常供液

液泵汽蚀是冷库制冷装置沉常见的一种故障现象，本文简要介绍了液泵汽蚀的机理及在设计、施工和日常操作管理过程中如何防止汽蚀现象发生的一些措施。     

300MW机组给水泵前置泵的改造

针对锅炉给水前置泵推力轴承经常出现的故障,进行轴承创新设计及改造,给出了改造方案及取得了较好的效果,更适应于电厂实际运行情况。     

双螺杆泵在泵站的选型与应用

本文针对联合站泵类设备选型存在的不合理现象，对双螺杆泵的选型条件进行了简单介绍。根据坨六联合站外输原油的介质特性，详细介绍了2ww型双螺杆泵的选型过程及其特点。通过合理选用2ww型双螺杆泵，坨六联合站外输原油生产运行平稳，与js型离心泵相比2ww型双螺杆泵更容易维护，节能效果明显。     

浅析输油站外输泵的维护与保养

输油站外输泵是油田原油外输常用的增压设备：在油田开发过程中，随着外输泵长期运转，泵效率会逐渐降低，一般表现为外输流量降低．噪音曾大、能耗加大、故障频发等现象。本文通过介绍输油站外输泵的常见问题和维护保养方法，对其故障类型及其产生原因进行总结分析，力争延长外输泵设备使用寿命，努力提高外输泵系统效率，降低维修费用，为现场维修和保养工作提供借鉴的作用。     

凝泵变频器无出力问题分析及处理

某300 MW火电机组的凝泵变频器在机组运行过程中，出现变频器给DCS（集散控制系统）的反馈频率突然降低现象，引起变频器停止工作，联启凝泵工频运行。通过对凝泵电机、DCS运行状态、变频器控制柜等逐项排查分析，最终确认变频器主控板出现故障，更换新的主控板后问题得到解决，为分析类似高压变频器问题提供思路。     

涡轮分子泵的压缩比和泄漏

涡轮分子泵中存在着通过分子泵各级的泄漏现象，影响了分子泵实际的压缩比。如果在计算压缩比时不考虑这个影响，那么实际测得的压缩比大多远小于计算所得。对于从高压强级到低压强级的泄漏所产生的影响，本文作了一个理论估算。提出了一个简单模型亚计算泄漏引起的压缩比的降低。     

启动时液氧泵损坏原因分析及预防

介绍液氧泵在试运行期间发生的损坏情况,分析后认为损坏原因是液氧泵预冷不彻底和发生汽蚀现象,总结了液氧泵的启动步骤和故障预防措施。     

常见腐蚀环境下泵材的选用

介绍了泵用材料常见的一些腐蚀现象，根据实际工作经验，指出不同介质，介质浓度，温度及所含杂质的不同，会导致金属的抗体育馆能力变化，提出要因地制宜地选择泵用材料，实际验证才是材料最佳的选用途径。     

液环泵和气体喷射泵拾遗

对影响液环泵性能的因素进行了深入的分析和探讨,对可能出现的汽蚀破坏现象提出了有效实用的汽蚀现象界限图.对保证气体喷射泵正常工作的必要条件进行了试验验证,提出了气体喷射泵在极限压力下,液环泵与气体喷射泵的最佳抽速配比和气体体射泵的喷嘴孔径实用计算公式.     

油井耐磨泵的研制

胜利油田现河采油厂草十三断块油层胶结疏松，油井出砂严重，尽管在油井投产前及生产过程中，采取了各种防砂措施，出砂情况得到了很大改善，但部分油井仍存在着不同程度的出砂。由于井液中含砂较多，采用常规深井泵开采，经常发生砂卡、砂磨和腐蚀现象，使得抽油泵过早的失效，造成油井停产，作业频繁，原油成本升高。在历年来的停产井调查中，因砂造成的卡、磨、刺、漏故障占了相当大的比例。因此，我们开展了以“研制防砂耐磨泵，延长检泵周期”为主题的研制。     

泵的允许吸上真空度与泵的正常吸入条件

本文对泵的允许吸上真空度和泵的证泵正常吸入条件，进行了分析，并提出了实际工作中保证泵正常吸入的措施。     

短叶片涡轮分子泵—一种复合分子泵

本文分析了涡轮分子泵和拖动分子泵抽气机理的不同物理图象，并论证了短叶片涡轮分子泵的抽气作用是这二种分子泵抽气机理同时作用的结果，从而，这种泵具有涡轮分子泵和拖动分子泵的共同优点。     

含气率对AP1000核主泵影响的非定常分析

为研究含气率对核主泵内部各点压力影响规律及不同泵进口含气率时气体在核主泵内的分布情况,在对核主泵进行水力设计与三维建模基础上,采用CFD技术对核主泵失水事故气液两相流工况进行瞬态数值模拟。通过模拟不同泵进口含气率时核主泵内部流动的瞬态特性,研究泵进口含气率对泵内各点压力的影响规律及气体分布。结果表明,泵进口含气率增大泵内各点压力随之降低;含气率小于0.1时其对监测点压力脉动主频振幅影响不大,且泵内气体聚集现象不明显;含气率大于0.2后监测点压力脉动主频振幅稍有下降,且泵内开始出现明显的气体聚集现象。     

涡轮分子泵在磁场中的问题

随着涡轮分子泵在等离子物理学中应用的增加，在涡轮分子泵附近的强磁场问题，越来越经常地被提出来了。假如涡轮分子泵的旋转叶片，以高速度在磁场中旋转的话，则旋转叶片中的涡流，会引起泵的意外发热。每台涡轮分子泵的磁力线密度，由一系列泵的实验来测定。对磁场比较高的密度来说，必须使用屏蔽元件，因为泵的旋转叶片过分发热，会引起泵的损坏。     

双拖动分子泵

介绍一种新颖拖动分子系，其抽速达到传统拖动分子泵的30倍左右，达到了涡轮分子泵的水平。该泵高压强（1～100Pa）性能明显优于涡轮分子泵。泵的结构则简单得多。