潜油电泵井常见故障原因分析及解决方法

随着油田进入开发中后期,综合含水逐步上升,无杆采油的潜油电泵井成为采油厂有效增油的重要手段,潜油电泵井有着地面设备简单、排量大,易管理的优点,但同时也存在着造价昂贵、维护作业成本费用高的缺点。本文主要对潜油电泵井生产过程中常见的停井故障原因进行分析,并针对性的提出了一些相应的技术对策措施。     

井下双螺泵无杆采油技术

海洋平台井距较小,现有地面采油设备空间受限,海上稠油油田没有自喷能力,须借助采油设备,井下双螺泵以高压液体为载体,将地面能量传输至井下,带动井下双螺泵组将原油提至地面,减少地面抽油设备,有效节约空间。同时,井下双螺泵完善了无杆泵功能,泵下深可达2200m,耐高温达120℃,举升液最在10-100m3／d之间。适合海上丛式井、大斜度井、水平井,趴及深井、出砂井和稠油井,尤其对于月东海上稠油油田将有其广阔应用空间。     

我矿机电设备方面节能取得了成效

我矿在煤炭行业经济效益好，企业有很好的利润的大好形势下，始终牢记节能工作，在各级工程技术员的努力下，在井下压风机、采煤面设备、地面洗选设备、矿区主变压器等机电方面取得了显著的节能效果，每年仅电费节约数百万元。     

超稠油套管损坏防治方法研究及应用

——曙一区超稠油为疏松砂岩油藏，在蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，目前超稠油套管损坏比例占油井总数的40％以上。通过对套管损坏原因的分析，认为通过先期的预应力完井技术、热力补偿器、提高固井质量及高抗挤毁强度套管的应用，在蒸汽吞吐过程中应用真空隔热管、注采一体管柱技术和组合式吞吐技术来建立稳定的温度和压力场来减少和延缓套管损坏，以及最终通过套管修复技术对套坏井的修复，可以有效的解决套管损坏问题。现场应用表明：通过以上技术的有效应用，可以有效减少套坏井对油藏开发的影响，提高油藏开井率，最终实现油藏的高效开发。     

油田套损井的一种修复技术

在油田长期开发和注水过程中，油、气、水井套管损坏成为严重困扰和长期制约开采的瓶颈。近年来，我国油田各种井套管损坏的速度呈直线上升趋势，给油田造成了巨大经济损失，同时也降低了油田开发效果和原油采收率。本文针对套管损坏原因进行了分析，提出了相应防治措施井口悬挂小套管固井技术，取得了明显的防套变效果。     

浅谈气举排水采气的一些方法和技巧

对那些井底压力和产能高的井,通常采用连续气举生产,对那些产能及井底压力低的井,则采用间歇气举或活塞气举。通过对现场试验情况进行分析,总结连续气举排水采气工艺取得的成功经验。气举是通过气举阀,从地面将高压气体注入停泵的井中。气举可分为连续气举和间歇气举两种方式。目前现场普遍采用连续气举的方式。     

火力发电厂制氢系统故障分析

安徽临涣中利发电有限公司制氢系统在运行中多次出现整流柜过电流保护停车的问题。针对以上问题通过系统的原因排查、运行方式优化、缺陷治理等工作,使得制氢系统能正常启停车,减少了设备在非正常启停情况下造成的不必要的设备损坏。     

生产井套管损坏规律研究

桩西采油厂所辖油田属层状复杂小断块油田，套管受出砂、腐蚀、高压注水、高压措施旌工频繁以及地应力变化大、泥岩膨胀等因素的影响，近年来套管损坏井数日益增多。在对采油厂近358口套损井资料进行调查和分析的基础上，总结了不同油藏类型套管损坏特征和规律，从出砂、高矿化度腐蚀、泥岩蠕变、断层影响等几方面对套管损坏原因进行研究并给出了预防套管损坏措施。     

带压作业技术在纯梁采油厂的研究与应用

目前，在油田生产中，存在大量的高压油水井，难以实现正常的维修作业，导致部分油水井停产、停注，影响油田产量和注水开发效果。带压作业技术是利用特殊的修井设备，在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全无污染起下作业，它能有效解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题，提高油井产能，特别是在环保要求越来越高的今天，带压作业显得尤为重要。     

油田地面设备设施的节能技术

地面设备设施是节能降耗的主体,对孤东油田地面设施耗能的概述分析,确定集输系统是地面能耗的重点,通过过油井、加热炉、机泵、原油污水处理等方面节能技术的总结阐述,以及近几年集输能耗取得的成绩,为今后的节能挖潜提供技术支持。     

滨南油田采油206队提高有效注水量的做法及效果

围绕滨南油田采油206队注水开发中的突出问题和矛盾,从油藏需求出发,突出老区块长效治理,依靠水井投转注和停注井大修扶停,完善井网;以有效注水为目标,提高分注率,配套攻欠增注和地面系统优化等措施,同时加大测调力度,提高有效注水量,及时合理地补充地层能量,为全面完成原油生产任务提供有力的技术支撑。     

探讨稠油井开采技术及现场应用

稠油井具有粘度大、流动性差，井筒输送困难、地面输送困难的特点，采油矿在对稠油井的管理中立足于现有技术认识，积累了一定的经验和办法。通过实施周期管理，优化参数、掺水、加药以及热洗和加强井筒和地面管理，强化操作环节上的节点控制，作业治理环节、井筒措施优化环节、地面管理环节、地下注采管理环节，实现了延长稠油井生产周期，提高生产能力的目的。     

电梯困人事故的应急救援机制探讨

随着我国现代化城市的高速发展，高层建筑如雨后春笋般出现，为保证大量人流、物流的输送，电梯被广泛运用，给社会的生产、生活带来了快捷和方便。据统计，截止到2008年底，全国电梯拥有量已达到115．3万台，且增长迅速。但电梯作为一种机电一体化设备，不可避免会发生一定的运行故障导致停梯困人，而因救援不力造成电梯长时间困人或救援不当造成人员伤亡、设备损坏的报道不断见诸媒体。     

螺杆泵地面驱动装置维护方法研究

近年来螺杆泵地面驱动装置在吉林油田广泛应用，由于长期使用也会出现周期性的损坏，通过对废旧螺杆泵驱动装置的反复实践，很快就掌握了维修螺杆泵驱动装置的技术，对螺杆泵地面驱动装置损坏原因进行分析，并总结螺杆泵驱动装置维修维护方法和几点认识，并在采油厂推广应用，取得了一定的经济效益。     

油层外加厚套管在超稠油油藏中的应用

在超稠油油藏的蒸汽吞吐开发过程中，套管损坏成为制约其高效开发的主要矛盾，根据统计资料，油层射孔井段附近套管损坏比例占套坏井的80％以上。提高油层段套管的强度，是减少油井油层段的套管损坏率的有效手段。经过对比分析研究，对油层内外加厚套管进行了现场实施验证。现场应用效果表明：实施油层外加厚套管后，超稠油套管损坏率明显降低，证明该项技术是防治油层段套管损坏的有效手段。     

疏松砂岩油藏套管损坏成因分析及治理

疏松砂岩油藏由于胶结疏松，生产过程中容易出砂，造成地层亏空套管损坏。套管损坏成为困扰油田开发的最严重的问胚之一，它直接影响到油田的开发水平及其经济效益。本文针对孤岛油田油水井套管损坏情况，对造成套管损坏的多方面原因展开分析，提出了套管损坏预防方法，并对目前套损井的治理措施进行了阐述。     

功图法计量技术在油田的适应性分析

目前油田新投区块及老区改造地区地面集输多采用环状、支状流程，单井计量主要采用功图法计产，本文对比功图法计量方式与玻璃管计量方式的测试结果，分析功图计量误差原因，研究表明在产液量小于lOt井上，功图计产结果误差较大，在稠油结蜡严重的敖南区块功图计产测试结果偏高。低产井功图计产方式需采取移动计量设备合理标定。     

电潜泵井非故障停产的原因及对策

随着埕岛油田的持续开发,由于某些不确定因素造成电潜泵频繁停泵,从而影响了电潜泵高效率的发挥,降低了原油产量,同时造成海上作业成本大幅度上升。在对电潜泵井非故障停产进行大量调查研究的基础上,分析了造成电潜泵非故障停泵失效的主要原因,并提出了防止电潜泵井非故障停产的对策：（1）优化防砂方式和管柱避免非故障停井;（2）减少电潜泵井非故障停泵;（3）非故障停泵后采取开泵保障措施等。     

浅谈安塞油田酸化井中硫化氢的危害及防治

硫化氢是一种有毒有害气体,在安塞油田的酸化作业井中产生的硫化氢不仅危害人的安全也损坏设备,在此我们分析了硫化氢的物理及化学防治方法,可通过对高含硫化氢井进行CL-001除硫与洗井除硫联作的方式来增强除硫效果,进一步确保作业人员的安全。     

胜利油田套损井机理研究及治理效果分析

胜利油田经过五十多年的开发生产，地质条件变得更为复杂，频繁的油水井措施、修井施工以及井身结构、完井固井质量、套管材质等诸多因素的影响，使油水井套管技术状况越来越差，每年新增套管变形、穿孔、破裂、错断等套损井近400口。分析套管损坏原因，开展套管损坏机理研究及开展套管治理已经成为油田开发的一项重要常规工作。