3Y-ZrO2/Al2O3复合粉体制备工艺研究

以Al(NO3)3·9H2O和ZrOCl2·8H2O为主要原料,采用醇-水溶液加热结合共沉淀法制备出前驱体。利用DTA-TG和X射线衍射(XRD)分析研究了前驱体的煅烧过程。结果显示,275℃时前驱体已完全分解为非晶态氧化物,800℃时t-ZrO2开始结晶,至1150℃时出现α-A12O3晶体,获得3Y-ZrO2/A12O3复合粉体。该复合粉体在1400℃下常压烧结,可得到相对密度达90.4%的ZTA陶瓷。     

莫来石超细粉的制备研究

研究了以正硅酸乙酯和硝酸铝为原料,采用溶胶一凝胶法结合CO     

水热法制备纳米陶瓷粉体技术

文章较为系统地概述了水热法制备纳米陶瓷粉体的技术方法、特点和研究进展。认为水热法是一种极有应用前景的纳米陶瓷粉体的制备方法.     

氮化铝粉末制备中的热力学分析

通过Ａｌ２Ｏ３ＣＮ２系统的热力学计算，表明ＡｌＮ氮化温度应控制在１６００～１７５０℃。提高氮化温度、降低Ｎ２分压有利于生成Ａｌ４Ｃ３。脱碳温度应控制在５５０～６５０℃，以避免粉末氧含量的增高。     

类球形亚微米碳化硅粉体的制备

采用包混工艺将酚醛树脂和硅粉制备成粉体先驱体,然后经碳化和煅烧,制备出球形度好、粒径分布窄且均匀的亚微米碳化硅粉体,其平均粒径约为0.1μm.亚微米碳化硅粉体的生成过程为:硅-酚醛树脂核壳粉体先驱体经过800℃碳化处理生成硅-碳核壳粉料;在1 500℃烧结,液态硅与碳壳内层反应生成碳化硅层;在热应力和液态硅的冲击下碳化硅壳破碎,形成的亚微米碳化硅颗粒进入液态硅中,通过碳化硅生成、破碎的不断循环,新的碳化硅层不断向碳层推进直至完全生成亚微米碳化硅球形粉体.     

铜包覆钨酸锆复合粉体的制备

用分步固相法合成高纯钨酸锆(ZrW2O8).通过X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)仪检测物相结构.用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)观察ZrW2O8颗粒形貌.经过粗化和一步敏化、活化工艺,用化学镀法在超声波辐照下对微米级ZrW2O8颗粒进行包覆.用XRD判断包覆粉体的成分组成.用SEM观察ZrW2O8颗粒镀覆结果.用差示扫描量热仪(thermogravimetry-differential scanning calorimetry,TG-DSC)对复合粉体进行了TG-DSC分析.结果表明:在超声波并在合适的镀液组成和工艺条件下实现了铜(Cu)均匀包覆ZrW2O8,在镀液中加入亚铁氰化钾[K4Fe(CN)6·3H2O]和2,2′-联吡啶(C10H8N2)双稳定剂可以有效消除或减少复合粉体中的氧化亚铜(Cu2O).     

粉末涂料用光亮剂的研制

提出了用溶液聚合法制取粉末涂料用光亮剂的工艺路线,并对影响产品软化点的因素进行了研究。     

AlB12粉末的制备及性能表征

在热力学分析的基础上,以B粉和Al粉为原料,直接制备AlB12粉末.通过X射线衍射和扫描电子显微镜分析研究了工艺对合成产物相组成和显微结构的影响,确定了合成过程的最佳工艺参数.结果表明密封法最有利于控制氧化物杂质生成.用密封法合成AlB12粉末的最佳工艺参数为:合成温度1400℃,恒温时间60 min,试样中Al的质量分数17.2%,埋粉中Al的质量分数20%.产物主晶相为α-AlB12,杂质相为MsAl2O4.AlB12粉体平均粒径4.32μm,比表面积611.76m2/kg.     

木粉/PP复合材料制备

用热压成型的方法制备了不同木粉含量的木粉／聚丙烯(PP)复合材料。结果表明，木粉含量高达90份时仍可热压成型，但以50份以下为优。通过采取加入添加剂、复合体粉料冷一机械共混与热一机械共混及挤出机挤出造粒、最终热压成型等工艺．可获得成形良好的木粉／PP复合材料。     

溶胶—凝胶法制备微粉的研究

概述了以正硅酸乙酯和钛酸四丁酯作为原料,用溶胶-凝胶法制备二氧化硅、二氧化钛微细粉,粒径在50nm～0.5μm.此微粉可用作涂料填料,在涂料中有广泛的应用前景。     

超微莫来石粉末制备新工艺

本文介绍了超微莫来石粉末制备新工艺。选用结晶氯化铝和正硅酸乙酯为原料，采用水解-沉淀工艺翻取凝胶，干燥后经1000℃煅烧获得粉末，其Al2O2／SiO2比与设定组成比偏差为-1％左右，杂质含量约0．1wt％。利用正交设计优化的工艺参数是：沉淀反应初期pH为3．0，快速沉淀反应时间为10min，回流陈化温度为70℃。粉末性能达判：粉末压缩比为5．29，BET当量球径为6nm，1600℃，4h烧结试样相对密度达99％以上。