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传统的石灰石破碎工艺多采用二段破碎,即一次破碎采用颚式破碎机,二次破碎采用锤式破碎机。由于锤式破碎机锤头容易磨损,若来不及更换,会引起石灰石的入磨物料粒度大于20mm,严重影响生料磨的产量。经验表明,当石灰石入磨的平均粒度小于10mm时,开路的φ2.2m×6.5m生料磨的产量为14t/h;而当石灰石的入磨平均粒度小于20mm时,生料磨的产量为11t/h,生料磨的产量下降27％左右。为 相似文献
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石灰石破碎是水泥生产的第一道工序,许多小型水泥厂由于破碎系统选型不当,排矿粒度过大,严重影响了生料磨生产能力的发挥,致使窑系统经常停火待料。破碎系统(包括喂料设备、破碎机、筛分、收尘及辅助设备)的正确选型和设计是保证稳定生产的关键所在。 相似文献
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试论年产１０万吨水泥生产线石灰石破碎系统主机设备选型江西省建材科研设计院李金海近十年来，我省各地新建和扩建了二十多条年产１０万吨水泥机立窑生产线，这些生产线大都选用３×１０（１１）米金塔式机立窑，２．２×６．５（７）米或２．４×８米球磨机；但石灰石破... 相似文献
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低品质石灰石在立窑上的开发应用黄祖义（烟台市建材科研所）郭彩英（烟台市水泥制品厂）１前言随着水泥生产规模的不断扩大，所需石灰石的量越来越大，而能满足配料要求的较高品位石灰石则相应减少，尤其是烟台地区，石灰石矿点多、储量小，较高品位石灰石数量很难满足生... 相似文献
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大倾角皮带用于————————石灰石破碎系统工艺设计简介齐五平孙洪明（山东省建筑科学研究院）中图分类号ＴＵ１７２．０６石灰石是生产水泥的主要原料，原料破碎系统的设计是非常重要的。１石灰石破碎流程设计通常为两种：单段与两段破碎。随着烧成工艺技术装备水平... 相似文献
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我厂石灰石破碎系统由一台HBG800x14．7m链板机，一台PE600x900颚破机，一台B500x25m深斗机，两台PCB-Ф1000x800锤破机和一台PLA50x23．68m提升机组成。随着生产规模的扩大，该系统存在的主要问题如下： 相似文献
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众所周知，在砖瓦工业中破碎作为第一道工序,其作用举足轻重。如果在第一道破碎工序出现不应该有的失误或者不合理,将会给生产带来不可估量的经济损失。俗话说,工艺决定建造成本,设备选型决定生产成本。 相似文献
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石灰石和粘土混合破碎新工艺钱振伦水泥生产过程中的各种原料一直是各行其道的。石灰石、粘土以及其它辅配料都是按各自的运输、破碎和仓贮路线运行、配料、均化直至烧成的。在干法水泥厂粘土因其粘塑性和所含水分，在其破碎、输送和仓贮过程中常常产生令人烦恼的问题。尤... 相似文献
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本文根据我国高等级公路水泥混凝土路面滑模摊铺的工程施工实践及大量国内外资料，介绍滑模摊铺机的施工工艺原理及设备选型问题。它不仅对建设、施工单位进行正确合理的滑模摊铺机选购有指导意义，而且对国内外的滑模摊铺机生产厂商改进设计，使其更好地适应中国高速公路及机场的施工，具有重要参考价值 相似文献
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根据国内多家知名大型变压器生产企业工厂新建、改建、扩建等项目的设计与实施,以大型变压器生产厂房为例,介绍大型变压器工厂工艺设计的关键点。主要包括工艺设计的优化、工艺平面布置及工艺设备选型的特点,这对大型变压器工厂工艺设计具有较高的参考价值。 相似文献
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利用煤矸石制砖，在我国已有30多年的历史，但真正出现产量上规模、质量上档次的现代化煤矸石制砖生产线，也就才十几年的时间。最初引进的是国外设备，在消化吸收国外设备技术的基础上，我国部分砖机厂开发出了适合国内普及使用的煤矸石制砖设备，现已推广数百台（套）。引进国外设备、包括消化吸收、开发的全过程，都以全煤矸石制砖为目标，但就已投产的生产线看，至少有50％的厂家不同程度地掺入了页岩、粘土等增塑性材料（极个别厂家掺加炉渣等瘠性材料，这属于特殊情况，在此不作探讨，只探讨其普遍性），主要原因是煤矸石塑性差，成型困难，颗粒粗不易烧结，在石灰石含量高的地方容易出现严重的石灰爆裂，甚至成品砖粉化事故。 相似文献
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