江西锂云母—石灰石烧结工艺的改进研究

采用锂云母,石灰石,石灰为原料,ＬｉＯＨ结晶母液为添加剂,进行了提锂烧结工艺研究。初步结果表明,烧结温度为７５０－８５０℃时,Ｌｉ２Ｏ的溶出率可达９１％左右,与原有的锂云母－石灰石烧结工艺相比,烧结温度可降低１５０℃左右,Ｌｉ２Ｏ的溶出率可提高１１％左右。     

采用锂云母—石灰石法生产锂盐的节能途径及效果

通过采用提高锂云母精矿品位、提高锂回收率、增加浸出液浓度、合理采用蒸发工艺等措施，降低“锂云母－石灰石法”生产锂盐的能耗。     

采用锂云母－石灰石法生产锂盐的节能途径及效果

通过采用提高锂云母精矿品位、提高锂回收率、增加浸出浓浓度、合理采用蒸发工艺等措施，降低“锂云母－石灰石法”生产锂盐的能耗。     

提高锂云母精矿品位及回收率的试验探讨

试验研究表明:适当增加磨矿细度,尽可能地使锂云母充分解离是提高浮选指标的最有效途径;同时,试验采用新型浮选药剂HT作捕收剂、椰油胺作起泡剂也取得了较好的浮选指标.     

锂云母提锂工艺及工业化应注意的问题

正本文根据实验室的研究成果和工程化经验,对锂云母提锂的几种主要工艺进行综合比较分析,指出各种工艺的优缺点,并介绍了氯化钠压浸法提锂及资源综合利用产业化方面的经验,提出了锂云母提锂工艺工程化选择时应该考虑的问题及基本思路。含锂的矿物约有145种,具有工业价值的有锂辉石、锂云母、透锂长石、铁锂云母和磷锂云母,其中锂云母是主要的提锂原料之一。我国锂云母资源储量丰富,其中江西宜春的锂云母资源相对集中,开采条件优越,并且含有昂贵的铷、铯资源和大量的有     

石灰石烧结法从粉煤灰提取氧化铝的研究

采用石灰石烧结熟料自粉化方法对从粉煤灰中提取氧化铝进行了研究,系统探讨了熟料烧成条件对氧化铝溶出率的影响.结果表明,在熟料烧成中,当生料配方C/A值为1.8,烧结温度为1 380℃,保温时间为60min,出炉温度为800℃时,熟料在规定的溶出条件下,熟料中Al2O3浸出率可达79%以上.     

锂云母硫酸盐法提取锂铷铯的研究

采用硫酸盐法综合回收锂云母中的锂、铷、铯。结果表明,以硫酸钾、硫酸钙、硫酸钡作为混合盐,锂云母与混合硫酸盐质量比为1∶0.45,在900℃焙烧1h后稀酸浸出,锂、铷、铯浸出率分别为92.2%、61.5%、63.8%。浸出液经净化除杂后,浓缩沉锂,可获得零级碳酸锂,沉锂母液可用于铷、铯回收。     

石灰石质量对锂云母—石灰石法的影响及控制

探讨了石灰石质量对锂云母－石灰石法的影响，得到石灰石中氧化钙、二氧化硅含量变化，生料中氧化钙含量亦应随之调整的结论，并推导得到石灰石中氧化钙、二氧化硅含量与生料氧化钙含量间的计算公式。     

石灰石质量对锂云母－石灰石法的影响及控制

探讨了石灰石质量对锂云母－石灰石法的影响，得到石灰石中氧化钙、二氧化硅含量变化，生料中氧化钙含量亦应随之调整的结论，并推导得到石灰石中氧化钙、二氧化硅含量与生料氧化钙含量间的计算公式     

放电温度与Li_2O_2充电极化特性关系研究

充电极化过大是制约锂空气电池应用的关键问题之一,这主要源于其放电产物Li2O2低的体相电荷传输能力。本文基于缩短体相电荷传输路径的目的,首次采用控制放电温度的技术降低Li2O2颗粒尺度,研究不同Li2O2的颗粒尺度的充电特性。研究表明,放电温度可以调控Li2O2颗粒特性,高温放电产生的Li2O2倾向在更多的碳基体上形核,颗粒更为细小,可进一步降低充电的电化学反应极化。本研究为降低锂空气电池充电极化提供了一种全新的思路。     

NdFeB废料回收Nd2O3工艺试验及实践

较系统地研究了ＮｄＦｅＢ废料回收Ｎｄ２Ｏ３的工艺试验,并进行了工业生产,产品纯度高（Ｎｄ２Ｏ３≥９９％,Ｄｙ２Ｏ３≥９９％）,非稀土杂质低（ＳｉＯ２、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３均≤００５％）。产品可作为生产金属钕的原料,满足ＮｄＦｅＢ生产的要求,该工艺流程短,操作简便,且回收率高（ＮｄＯ３实收率＞８２％）,工业生产投资少,见效快,环境污染小等优点     

Li2O、Na2O、K2O、BaO对CaO基钢包渣系性能影响的实验研究

为改善钢包渣性能以控制钢包中钢液回磷,以Li2O、Na2O、K2O、BaO作添加剂替代模拟的CaO基钢包渣系中等质量的CaO，研究添加剂对渣系的熔点、粘度和脱磷能力的影响，并推荐Li2O作为CaO基钢包 渣系的添加剂。     

TiO2和Al2O3加入量对MgO-Al2O3-TiO2材料烧结性能的影响

以α-Al2O3、TiO2和轻烧MgO为原料,在轻烧MgO含量固定不变的情况下．研究了在1400～1600℃下α-Al2O3和TiO2的加入量对MgO-Al2O3-TiO2材料烧结性能的影响。结果表明：当烧结温度低于1500℃时,随着TiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,试样的显气孔率降低,体积密度增加;当烧结温度升高到1600℃时,TiO2的加入使试样的烧结性能稍微变差;且在1600℃保温3h烧后的试样中,随着TiO2含量的增加,Al2O3含量的减少,试样的晶粒尺寸增大,但当Al2O3含量为0时,试样的晶粒尺寸又有所减小。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

Li2O对CaO-SiO2-MgO-Fe2O3-MnO2-P2O5精炼渣系脱磷的影响

在Li2 O替代CaO SiO2 MgO Fe2 O3 MnO2 P2 O5精炼渣系中部分CaO的条件下 ,研究了Li2 O含量、碱度及氧化性对钢液磷含量的影响。结果表明 ,在Li2 O =15 % ,碱度 (CaO +Li2 O) /SiO2 为 2 .0～ 2 .5 ,(Fe2 O3 +MnO2 )为 7%的条件下 ,该渣系对钢液的脱磷率在 70 %以上 ,控制钢液磷含量在 0 .0 0 9%以下。     

放电等离子烧结Bi2O3/Cu复合梯度靶材

采用放电等离子烧结技术制备了Bi2O3/Cu复合梯度靶材，利用扫描电子显微镜和能谱分析仪对材料的微观组织形貌及成分进行了分析。结果表明，合成的复合梯度靶材具有宏观组织不均匀性和微观组织连续性的特征，显微组织中不存在微裂纹，减小了热应力的影响。与单一成分靶材相比，复合梯度靶材的热导率显著提高，解决了靶材在溅射过程中因散热不良而碎裂的问题，提高了其使用率。     

致密烧结Ti/Al2O3复合材料

利用放电等离子烧结技术(SPS)制备出相对密度、断裂韧性、弯曲强度分别为99.74%、19.73±0.4MPa·m1/2、1002±12MPa的40vol%Ti/Al2O3复合材料。SEM对复合材料表面形貌观察发现,Ti、Al2O3两相分布均匀,表面无明显气孔存在;断口的SEM和EDS表明,复合材料已形成网络导电结构;复合材料的HREM微观结构分析表明,Al2O3三角晶界处无其它杂质的偏聚,小颗粒的金属Ti富集在Al2O3的三角晶界结合处,界面结合紧密。     

Li4SiO4-Y2O3的溶胶-凝胶法合成及离子导电性研究

用溶胶—凝胶法制备了 L i4Si O4- x Y2 O3 (x=0～ 0 .5 )离子导体材料 ,并用 DTA- TG、XRD及交流阻抗等技术对样品进行了测试 ,结果发现 :用溶胶—凝胶法可降低 L i4Si O4的合成温度并可提高离子的导电性 ,适量Y2 O3 的掺入可增强基质的致密性 ,并可提高材料的导电性能