改进袋式除尘器设计工作的探讨

目前南通热电厂有5台35t/h抛煤炉都采用袋式除尘器,各有8个除尘室,每个除尘室有φ300mm,高10m的玻璃纤维布袋32~41只。1~3号袋式除尘器由华东电力设计院设计,4~5号袋式除尘器由我厂设计,由于在设计中作了一些改进,投运后效果比较好。1合理选择过滤速度和增加过滤面积经测试,我厂锅炉烟气量为95200m~3/h左右,大大超过设计烟气量76000m~3/h。,我厂1~3号炉袋式除尘器的设计总过滤面积为2340m~2,由于烟气量大,过滤面积小,使过     

FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器在300MW机组上的安全经济运行与维护

随着国家对环保要求的提高和新的GB13222-2003<火电厂大气污染排放标准>的贯彻执行,电除尘器在火电大机组除尘上已显得有些力不从心,而袋式除尘器由于除尘效率高,能够将烟尘排放浓度控制在小于30mg/Nm3而日益受到青昧.本文主要介绍了FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器在300MW机组上的实际运行维护经验,分析了影响分室定位反吹袋式除尘器安全运行的的主要因素,并提出如何确保其安全运行.     

FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器在300MW机组上的安全经济运行与维护

随着国家对环保要求的提高和新的GB13222-2003《火电厂大气污染排放标准》的贯彻执行,电除尘器在火电大机组除尘上已显得有些力不从心,而袋式除尘器由于除尘效率高,能够将烟尘排放浓度控制在小于30mg/Nm3而日益受到青睐。本文主要介绍了FMFBD系列分室定位反吹袋式除尘器在300MW机组上的实际运行维护经验,分析了影响分室定位反吹袋式除尘器安全运行的的主要因素,并提出如何确保其安全运行。     

分室定位反吹袋式除尘器在300MW燃煤锅炉上的应用

山西阳光发电有限责任公司将原有电除尘器改造为FMFBD-46000型袋式除尘器后,实现了外滤式分室定位净化烟气微压、无功耗、无氧化、无温差反吹清灰。改造中,首次大面积应用了国产玻璃纤维针刺毡滤料。先进的烟道截止阀技术,实现了1～3通道带满负荷;第4通道在线切换安装,减少了锅炉停炉损失。改造中主要把握了清灰技术、在线切换检修技术、滤袋保护技术、烟气置换技术、设备运行可靠性、运行检修经济性、粉尘排放质量浓度、系统漏风率、滤袋性能及使用寿命等关键部分。设备改造后,粉尘排放质量浓度、排放粉尘量均达到了国际先进粉尘排放水平。     

纸厂脉冲袋式除尘器的使用与维护

论述了纸厂脉冲袋式除尘器运行中注意的问题和正确使用及维护方法。介绍了脉冲袋式除尘器常见的故障类型、故障产生原因和排除方法,对提高纸厂脉冲袋式除尘器除尘效率和使用寿命具有参考作用。     

袋式除尘器的结构与应用

根据有关资料介绍,1993年我国烟尘排放量达1416万t,使我国城市大气中颗粒物平均浓度有80%以上超过国家规定的标准。排放烟气污染主要来自以煤为燃料的电站锅炉和工业锅炉。因此,锅炉采用高效除尘设备是改善大气污染的一项重要措施。     

200MW机组除尘器改造

针对吉林热电厂14号炉电除尘器出口烟气中烟尘质量浓度高于GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》的现状,将现有电除尘器改造为电袋复合式除尘器,改造后除尘器出口烟气中烟尘质量浓度为31.59 m g/m3,达到了GB13223—2003排放标准,年运行费用降低28万元,取得较大的经济效益和社会效益。     

B/S模式的袋式除尘器运行维护管理系统

阐述了袋式除尘器运行维护管理的特点.将信息技术与管理技术相结合,对袋式除尘器运行维护管理进行了需求分析.采用ASP.NET技术开发了B/S模式的袋式除尘器运行维护管理系统,并介绍了该系统功能及结构.     

某2×600MW机组应用分室定位反吹袋式除尘器的分析

随着我国大型发电机组的广泛应用及相关环保排放标准的日益严格,在燃煤机组上应用袋式除尘器以降低电厂烟尘排放已是迫在眉睫,山西漳山发电有限责任公司二期扩建工程2×600MW机组在国内外率先选用了分室定位反吹袋式除尘器。在分析了分室定位反吹袋式除尘器技术原理的基础上,针对应用项目进行了改进、创新,并对对项目基本情况进行介绍。技术应用效果良好,可供同行电厂参考。     

分室定位反吹袋式除尘器在600 MW及以上燃煤机组的应用

1分室定位反吹袋式除尘器技术介绍1.1技术来源分室定位反吹袋式除尘器是在消化吸收国外先进技术基础上,继承分室反吹袋式除尘器的反吹清灰的长处,吸收外滤式高气布比袋式除尘器的优点,对清灰方式、滤袋工作机理、除尘器保护等进行了深入探索后,本着适应我国燃煤电厂具体情况的宗旨,研制完成的具有独立知识产权的新型袋式除尘器。     

燃煤电厂袋式除尘器发展趋势及其运行寿命的影响因素

电除尘器的除尘效率理论上可达到99.5%以上,但实际运行时常受到烟尘物化特性影响,除尘效率会显著下降.而袋式除尘器基本上不受烟尘物化特性影响,除尘效率一般高达99.95%以上,并且效率稳定,还可捕集微细颗粒PM10以下的粉尘和重金属.烟尘排放质量浓度低于50mg/m<'3>以下时,电除尘器的投资和运行费用远高于袋式除尘器.从达标排放和技术经济比较等方面考虑,使用袋式除尘器是发展的必然趋势.为提高袋式除尘器的运行可靠性和延长使用寿命,在设计、调试和运行中采用合理科学措施,达到减排浓度小于30mg/m<'3>、使用寿命达3万h以上是完全可行的.     

燃煤电厂袋式除尘器冷、热态性能试验研究

在袋式除尘器冷、热态性能试验研究的基础上,分析了袋式除尘器冷、热态运行时的阻力变化规律,论述了除尘器阻力对锅炉系统运行的影响,提出了降低袋式除尘器运行阻力的调整措施.     

袋式除尘器电控系统设计及研究

<正>袋式除尘器通过物理过滤的原理,用于燃煤锅炉的烟气治理,实现比较理想的除尘效果,可以达到50mg/Nm3、30mg/Nm3,甚至20mg/Nm3以下的排放浓度,完全可以满足     

山西古城电厂2×1 000 MW机组应用分室定位反吹袋式除尘器的分析

分室定位反吹袋式除尘器是在引进技术基础上,经过大量改进、创新而成的新型除尘设备。该设备采用了外滤、反吹、大型分室定位回转机构、滤袋相对静态工作、单板柔缘蝶形挡板阀等关键技术,解决了我国燃煤电厂煤质多变、烟气复杂工况下袋式除尘器应用的难点问题,环保、节能效果突出。国内首台300MW机组应用业绩——山西阳光发电有限责任公司4号机组的应用效果良好。介绍分室定位反吹袋式除尘器的工作原理、技术特点,分析将该除尘设备应用于山西古城电厂2×1000MW机组的优势和可行性。     

新型袋式除尘器脉冲喷吹控制仪

针对目前市场上的脉冲喷吹控制仪功能上的不足,从硬件和软件两方面介绍了新型脉冲喷吹控制仪的设计:硬件方面重点介绍了脉冲发生与系统稳定性的兼容设计,软件方面重点介绍了基于单片机的脉冲发生程序的设计。     

袋式除尘器在火电厂的应用分析

根据国家新的环保要求及布袋除尘器特点，对布袋除尘器与电除尘器进行技术经济比较，分析了袋除尘器在电厂的应用情况。2001年后，布袋除尘器用来收集不利于电除尘器的高铝、高硅、低硫类煤灰、基本成功，3a来运行良好。     

期陶丁格火电厂5号机组的设计和运行

斯陶丁格火电厂５号机组于１９８９年秋开工兴建,于１９９２年秋投入运行。机组容量为５０９ＭＷ,可供热负荷３００ＭＷ。在该机组设计之前,对机组的蒸汽参数选择和对热力系统的优化,都进行了分析研究,选定蒸汽参数为２６２ｂａｒ、５４５／５６２℃。热力系统采用了７级抽汽加热给水。冷却水系统采用带冷却塔的闭式循环冷却。锅炉排烟通过冷却塔排出,未建烟囱。５号同组通过验收试验时的设备净热效率４２．５％。