LS系列液位开关及其应用

液位开关是用于液位高度的电信控制装置。当液位达到设定的高低位置时,液位开关的电触点断开或闭合。将其接入电气线路中,即可实现信号报警或对加（排）液电磁阀电动泵的控制,从而达到控制液位的目的。ＬＳ系列液位开关,其结构小巧,工作灵敏可靠,安装方便。现已批量投放市场,广泛用于液压、石油化工、发电、食品酿造、城市供水等各行业。下面介绍其中２种产品。（１）ＬＳ０１型液位开关ＬＳ０１型液位开关用于水平安装,它有锥管螺纹（ＬＳ０１－１０型）及直螺纹（ＬＳ０１－２０型）２种安装形式（见图１）。ａ）ＬＳ０１－１０型…     

液位势能控制阀的设计

介绍了一种用于水箱或油箱液位高度控制的液位控制阀，该阀以液位势能为控制信号，并通过调节弹簧力，可在一定范围内实现多级液位高度的控制。     

光电浮筒读数式全数字液体料位计

利用光电读数浮筒读取液位数字编码尺上液位代码的方法，可制成具有高可靠性和成本很低的全数字液位测量仪器，满足大量储液罐连续测量和控制液位的需要。     

液位控制方法研究

工业生产、农业生产以及日常生活中,往往都要进行容器液位的控制,比如锅炉水位控制,蒸馏塔的液位控制,水槽的液位控制,生活中的电热水器水位控制等.文中重点介绍几种新型液位控制系统及液位控制方法.     

液位测量的基本方法

一、概述:液位监测和控制在环保工程及生产过程中应用非常广泛,通过对液位的检测,可以即时掌握容器里的原料或产品的数量,以保证生产过程中的各个环节的正常运行;可有效地进行生产操作和自动调节,在特殊情况下实现上、下限位置的报警,以保安全生产.     

基于解耦算法的双容水箱液位控制

双容水箱的液位是典型的MIMO非线性耦合系统,针对液位控制,构建了基于ControlLogix的控制系统,解决液位控制问题;根据物料平衡原理建立了双容水箱的数学模型,并且在稳态工作点附近进行线性化,进一步依据解耦算法的原理,给出了双容水箱液位控制的解耦模型,在此基础上采用PID控制器进行控制。实验结果表明,基于解耦算法的液位PID控制效果要好于单纯的PID控制。     

单容水箱液位模糊控制系统的设计与研究

针对传统工业单容水箱液位控制过程中存在的稳定性差、响应慢等问题,提出了一种模糊控制方法对液位进行控制。首先根据单容水箱液位的控制要求设计了模糊控制器．然后搭建了基于远程数据采集模块的计算机控制系统．最后在VB环境下．设计了单容水箱液位监控人机界面进行液位控制。实验结果表明．在单容液位过程控制系统中．采用模糊控制与闭环P1D控制相比．稳定性更好、响应速度更快。液位控制性能明显提高。     

锅炉液位波动的几个问题

我厂3台锅炉生产,液位控制过去采用单回路调节系统。在生产过程中,经常发生液位波动现象,尤其经改造后的一号炉,有时液位波动厉害时,调节阀长时间的两位式动作(指全开和全关),液位上限和下限互相替换着不停报警,这时,调节很难整定,液位完全失去参考价值。工艺上把这些现象归于仪表问题,仪表车间也就从这几方面进行分析、改进和处理,收到好的效果。     

基于PID算法液位控制系统的设计

液位控制是工业生产乃至日常生活中常见的控制,比如锅炉液位,水箱液位等。针对水箱液位控制系统,建立水箱模型并设计PID控制规律,利用Matlab仿真,整定PID参数,得出仿真曲线,得到整定参数,控制效果很好,实现了水箱液位的控制。     

乙烯装置裂解炉汽包液位控制优化

某乙烯厂乙烯装置裂解炉汽包液位控制采用三冲量控制,即汽包液位、入口锅炉水流量、出口蒸汽流量三参数,本文通过分析汽包液位如何采用三参数构成前馈反馈控制系统,实现乙烯裂解炉汽包液位控制;如何在Emerson Deltav DCS中组态实现;以及在实际投用阶段如何通过优化控制参数达到液位稳定控制效果.     

基于模糊神经网络的锅炉系统故障诊断研究

在介绍人工神经网络的基本原理和基于神经网络的锅炉系统故障诊断原理的基础上,将模糊逻辑引入了神经网络,研究了集成的模糊神经网络在锅炉系统故障诊断方面的应用,并给出了锅炉样本的一个实例训练过程及测试结果,与传统的标准BP网络算法对比,证实了该方法在锅炉的故障诊断方面能够取得更好的效果。     

Dynamic simulation of a circulating fluidized bed boiler system Part II: Simulation of a boiler system operating in a power plant

A case of dynamic performance simulation model of a CFB boiler is presented in this study. The dynamic system of a CFB boiler in an operating power plant and the transient behavior of sub-models is described in the accompanying paper, Part I. The current paper, Part II, describes the model extension for the CFB boiler system in a power plant. The open loop model in Paper I was expanded by applying a set of PID (Proportional-integral-differential) control loops. In the control loop, pressure, temperature, mass flow rate of the main steam, the drum water level and the oxygen level at the stack were controlled. Dynamic performance was simulated to check the response of the closed control loop. Finally, performance of the total boiler system for a range of operation load of the power plant was simulated, where the parameters were calculated and control variables were maintained at the set values by PID control. Dynamic performance of a boiler at a selected load variation case was simulated and compared with actual measurements and their transient response characteristics were discussed. The simulation can also directly produce useful operation parameters, which are not measurable, but could be used for engineering evaluation.

     

锅炉热力计算模型及方法研究

为保证锅炉热力计算模型和算法的通用性,用网络结构方法定义了其数学模型,采用过程系统的序贯模块法作为基本算法。在此基础上讨论了系统总体控制、能量质量平衡、减温器喷水量和锅筒产汽量等的算法。所提出的模型与算法,能够适应各种炉种和任意受热面排列的锅炉热力计算。     

锅炉温度控制策略的应用研究

针对锅炉汽温控制的特点,设计了过热汽温串级模糊控制系统,介绍了系统的构成、原理及该系统的优越性,并利用MATLAB仿真软件进行了仿真分析。     

循环流化床锅炉机械除渣系统设计

循环流化床锅炉是一种高效低污染的燃烧装置，其机械除渣系统对锅炉运行至关重要。由于其允许用劣质燃料，燃烧后排出的热渣量大，易造成热损失及热污染，所以除渣系统对锅炉运行效率及环境的影响不可低估，针对其灰渣特点合理设计除渣系统十分重要。     

工业锅炉节能改造技术探讨

以一台正在运行的热水锅炉为例,分析介绍了在不改变锅炉本体结构的情况下,为适应国家节能减排的要求,采用了加装空气预热器有效提高燃煤工业锅炉热效率的节能改造技术的应用。该技术不但适用于高海拔寒冷地区,对其他同类运行工况下的锅炉节能改造有一定参考价值。     

蒸汽锅炉排污的最优节能控制

提出了一种蒸汽锅炉排污的最优节能控制方法,先根据蒸气流量按一定的比例控制排污流量,对锅水进行连续稀释;再配置电导率闭环控制回路,克服给水盐浓度波动及底部排污等干扰,两者结合组成前馈-反馈复合控制系统,把锅水盐浓度稳定在允许的最高限.以最小的排污量,达到最大的节能减排效果.     

基于OPC技术的锅炉控制系统

在介绍了OPC技术后分析了锅炉运行的工艺流程,详细讲解了将OPC技术应用到锅炉控制系统的具体设计及实现方法。该方案在某水暖锅炉控制系统运行后,提高了锅炉运行的可靠性,同时节省了人力资源,降低了能耗。     

超临界锅炉热量信号构造研究

提出一种超临界锅炉热量信号的构造方法,实现了对入炉燃煤发热量的准确测量。采用热力学性质标准IAPWS-IF97对超临界锅炉水冷壁进行分区,解决了超临界工况下水冷壁内工质状态变化的难判断问题,对锅炉的蓄热系数进行了详细计算。根据某1 000 MW机组的结构参数和实际运行数据,对构造的热量信号进行验证。结果显示,该热量信号能够在快速响应机组负荷变化的同时准确地反映入炉燃煤发热量的变化,为超临界机组直接能量平衡协调控制系统设计打下基础。     

Development of an air fuel control system for a domestic wood pellet boiler

Wood pellets are a kind of solid biomass energy and a renewable energy source. Made by compressing sawdust, wood pellets have a higher energy density than split firewood and wood chips. In 2007, the new and renewable energy (NRE) portion was 2.4% with respect to total primary energy in Korea. The Korean government wants to increase the new and renewable energy (NRE) portion up to 6.1% by 2020 [1]. To achieve this target, the government has been establishing some policies, such as incentive policy, NRE mandatory use for public building and renewable portfolio standard (RPS) and so on. To supply wood pellets as fuel for the combustion chamber of a wood pellet boiler, most domestic wood pellet boilers put a constant volume by using an auger type fuel feed system. In an auger system as fuel feeding, there is the possibility of changing energy input due to the different density of wood pellets even in a constant volume flow rate of wood pellets. If fuel input rate is changed without any correction of air flow rate for combustion, the condition of combustion in a wood pellet boiler can be deteriorated. We have developed an air-fuel control system for a domestic wood pellet boiler by using flue gas oxygen concentration measurement and a PID controller. To measure O₂ concentration of flue gas, a wide band O₂ sensor was adopted. We changed fuel input from 100% to 50% by artificial manipulation to confirm the control system. The O₂ concentration in flue gas can be controlled to be 8.5% ± 1% without significant change of CO and NO_x concentration.