烧结矿粉化原因的研究

对湘钢烧结厂二烧烧结矿的粉化率作了测定,进行了烧结矿存贮时间、落下次数与粉化率关系的试验及矿相检查,分析了烧结矿粉末产生的原因,并据此提出了减少粉末产生的措施。     

太钢烧结矿自然粉化机理研究

介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况，借助矿相显微镜研究了烧结矿粉化的机理，提出了抑制粉化的措施。     

硅铁粉化问题的探讨

分析了引起硅铁粉化的主要原因，提出了控制硅铁粉化的措施。     

复合脱氧铁合金粉化研究进展

介绍了国内外关于硅铁及各类复合脱氧铁合金粉化机理的研究情况,其研究大多停留在单一的铁合金品种上,尚未建立系统的复合脱氧铁合金粉化理论。文章从主成分设计、杂质元素含量与成分偏析以及铁合金储藏环境3方面对预防铁合金粉化的技术措施进行了总结,有利于从技术措施角度研究粉化机理。     

复合脱氧剂的粉化原因及防止措施

近年来采用的经济型Fe—Al—Mn复合脱氧剂存在着易粉化的缺点,影响了使用效果。为此,借助光学显微镜和扫描电镜,对置于不同环境下的该脱氧剂的粉化过程和组成相的成分进行了观察和分析。得出结论如下:①Fe-Al-Mn复合脱氧剂的粉化过程是鼓包-起翘-凹坑(脱落)-粉化;②在一定的碳与铝含量条件下形成的高铝相,水解后产生的集中于相界的甲烷是造成粉化的原因。可通过选择适当的合金配方(主要是降低碳含量)、避免高铝相的形成来防止粉化;③环境潮湿会加速粉化过程,故应放置在干燥处。     

烧结矿低温还原粉化的研究

本文阐明了烧结工艺条件、烧结矿微观组织结构与烧结矿低温还原粉化的内在联系和规律。对烧结矿低温还原粉化行为及氧化亚铁的影响,提出了一些新观点。这些观点对指导我国造块工业生产具有重要意义。     

硅铝铁合金粉化研究

为尽可能避免矿热炉冶炼硅铝铁合金冶炼过程中产品粉化现象,对可能引起硅铝铁合金的粉化因素进行了统计分析,排除了Fe、Si、S、Ca的含量是引起硅铝铁合金粉化的原因,并分析了硅铝铁合金粉化现象产生的机理,得出低的冶炼温度才是引起硅铝铁合金粉化的根本原因的结论。指出只有提高冶炼温度才是解决使用矿热炉冶炼硅铝铁合金产生粉化问题的唯一途径。     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.     

烧结矿自然粉化机理研究

本文介绍了太钢烧结矿自然粉化的状况,借助矿相显微镜研究了粉化的机理,提出了抑制粉化的措施。     

昆钢烧结矿低温还原粉化性能分析

本文主要介绍了昆钢烧结矿的热性能，并对影响烧结矿低温还原粉化性能的因素作了分析。     

南钢高炉喷煤制粉系统的改造

在南钢高工制粉系统改造工程中,对原工艺流程进行了简化及合理化。工程投产后,运行指标良好,制粉能力提高５０％,能耗下降,维护简单,易于操作,煤粉排放浓度低于国家标准。     

巴西铁精粉对承钢钒钛烧结的影响

试验研究了用较低熔点的巴西铁精矿粉代替高熔点海砂对承钢烧结矿的成品率、冷态机械强度、低温还原粉化及矿相组成的影响;经试验研究得出,当巴西铁精粉代替10％海砂时,提高了烧结矿成品率,改善了烧结矿粉化指标。     

先进高强钢选择性氧化及抗粉化性能

介绍了生产先进高强钢热浸镀锌板的重要性,论述了生产过程中出现选择性氧化的原因及合金化板产生粉化的原因.具体分析了保护气氛的露点、保护气氛的组成、退火温度及时间、合金元素的种类和含量对高强钢选择氧化的影响.并分析了合金化工艺及锌液成分对合金化镀层相结构及抗粉化性能的影响.     

南(昌)钢烧结矿粉化原因分析及改善措施

烧结矿小粒级偏多一直是困扰南钢烧结生产及高炉生产的难题，本文对烧结矿粉化的原因进行了分析并提出了改善措施，对生产实践进行了总结。     

烘烤硬化钢热镀锌镀层450℃合金化退火模拟

 在实验室条件下模拟了烘烤硬化钢450℃下热镀锌镀层的合金化退火过程,研究镀层锌铁合金相的形成和?涔獭⒍撇阆嘟峁购投撇愕目狗刍阅埽⒏隽怂玫难芯糠椒ê椭饕芯拷峁Ｑ芯勘砻鳎憾撇阍?50℃合金化退火,当保温时间延长到60~120s时,镀层内的δ相将会分为δ1k相和δ1p相两层,而且随时间延长,δ1k相增厚、δ1p相减薄,同时镀层表面柱状ζ相也有所减少,镀层抗粉化性能相应变差。     

钢纤维与硅氧铝陶瓷纤维对树脂基摩擦材料性能的影响

钢纤维和陶瓷纤维由于各自的特性在摩擦材料行业中成为非常重要的非石棉纤维.采用粉末冶金法制备纤维增强树脂基摩擦材料,对比研究以钢纤维和硅氧铝陶瓷纤维作为增强材料对树脂基摩擦材料摩擦和磨损性能的影响.结果表明,硅氧铝陶瓷纤维和钢纤维对材料摩擦因数和磨损率的影响均较复杂;钢纤维的添加量(质量百分数)为20%-25%、硅氧铝陶...     

邯钢90m^2烧结机改善烧结矿低温还原粉化指数的实践

邯钢2台90m^2烧结机为改善烧结矿质量,多次进行烧结矿冶金性能对比实验,工业生产中在烧结矿表面喷洒CaCl2溶液,使烧结矿低温还原粉化指数（RDI）指标改善较大。烧结矿表面喷洒CaCl2溶液后〉6.3mm的比例平均提高43.32%,〉3.15mm的比例平均提高18.88%,〈0.5mm的比例平均降低4.95%。     

济钢第一炼铁厂喷煤工艺设备技术创新实践

济钢第一炼铁厂喷炼系统投产８年来，经历了四个阶段的技术改造和创新。通过采取制粉短流程、硫化喷吹、收粉系统改进和喷吹自动倒罐等多项新技术，减少了设备故障、降低了生产成本、实现了生产设备的良性运转，满足了高炉喷煤的需求。     

球团矿表面喷洒CaCl2溶液改善低温还原粉化指数的试验

通过对球团矿冶金性能的简要分析,进行了实验室球团矿表面喷洒CaCl2溶液以改善球团矿低温粉化指数的实验,对生产现场球团矿表面喷洒CaCl2溶液进行了工业试验,球团矿低温还原粉化指数明显提高。     

迁安精矿粉高碱度烧结矿试验研究

对迁安地区磁选精矿粉添加磷石粉和Ｂ２Ｏ３，生产二元碱率为２．０左右的高碱度烧结矿，在实验室和现场进行了试验。结果表明：加入少量磷灰石粉或硼即可完全抑制烧结矿冷却过程中的自然粉化现象；ＭｇＯ含量对烧结矿质量影响明显；烧结矿的冶金性能良好。