一种新的陶瓷器成型法

当前,一般陶瓷制品的成型,可采用手捏、雕塑、印坯等手工成型法;湿压、干压、旋压等机械成型法;以及注浆和挤出成型法等。这些成型法的不足之处,是很难对制品进行细微的加工。比如要烧制一盆陶瓷盆景,对于加工成蜂窝状结构等形体复杂的制品,人们力图寻找一种新的成型方法,以扩大陶瓷制品成型的领域。本文介绍一种愈来愈引起人们重视的新陶瓷器成型法——抄造成型法。     

注浆成型《插芯注浆》法

注浆成型中,对于厚壁制品.尤其是实心的厚制品.通常采用的双面吸浆、单面吸浆,难于保证制品的成型成活率,即使制成的坯体也易出现开裂、分层等弊端.为解决厚制品注浆成型缺陷.仅介绍《插芯注浆法》.一、注浆成型基本原理注浆成型法,即把有良好流动性、厚化性能的料浆,注入到模型中,由模型吸收料浆中的水份,使模型中的料浆逐步失去水份而硬     

成型工艺对反应烧结SiC材料性能的影响

本文研究了不同成型工艺对反应烧结碳化硅陶瓷材料的素坯及烧结体的显微结构、力学性能的影响。研究发现：用原位凝固工艺获得的素坯比用干压和注浆成型的素坯孔径分布更加均匀、具有单峰性,孔洞形状规则。干压和注浆成型的烧结体中有大块残C与残余Si,原位凝固工艺的烧结体则无此缺陷,且具有更好的力学性能。     

天然风致全手工

南京艺术学院潘春芳教授在《内模（盔头）成型与打身筒成型》一文中谈到：＂纵观中外陶瓷史上的陶瓷成型工艺,传统方法不外乎手捏法、拉坯法,现代化生产则是机械旋坯法、注浆成型法、冲压法。而紫砂却是独树一帜的泥片镶接成型法。＂这种方法就是我们所说的全手工制作技法。在镶接成型法中,打身筒是紫砂圆器成型方法,镶身筒是紫砂方器的成型方法。     

硅灰石在园林陶瓷坯体中的应用

本文介绍在园林陶瓷坯体中合理引入硅灰石,可以提高注浆成型时的吸浆速率、缩短脱模时间,可以有效改善园林陶瓷的热稳定性、抗冻性,提高坯体强度。     

浅谈鱼盘成型工艺

1．前言众所周知，鱼盘是一种扁平，椭圆形的陶瓷制品，其成型方法有注浆成型、样板刀辘轳成型、塑压成型、干压成型、等静压成型及冲击成型。其中注浆成型和样板刀成型已在陶瓷行业生产中获得广泛应用。但存在着半成品强度低、易出现开裂、变形、表面有针孔状凹坑、产品质量低，以及生产效率低等缺点。塑压成型和干臣成型半成品成活率高，具有较高的生产效率，但产品质量不够稳定。等静压成型和冲未成型是比较先进的成型方法，突出的优点是产品的内在质量和外观质量高，规格统一。现就后四种的鱼盘成型工艺作一简单介绍：2．塑王成型工艺塑…     

谈谈坭兴陶的手拉成型工艺

坭兴陶的成型工艺和其它陶瓷成型工艺大同小异,主要分为手工成型和模具成型两大类,其中手工成型包括手拉成型、拍片镶接成型、盘筑成型等,模具成型包括注浆成型、压坯成型和印坯成型等。     

塑性和粉末成型在陶瓷工业中的应用

四、塑性压坯法—拉姆(RAM)法这种成型方法是把经过真空捏练的可塑泥料在石膏压模中压制成坯。该法是由美国拉姆(RAM)公司所创(译注:专利号US2584109/10),故被泛称拉姆工艺。其主要优点是能适用于生产非圆形的制品,如椭圆和方形盘及碗等。它也能成型带隔格的盘子。因此,塑性压坯工艺可以代替椭圆压坯机和注浆成型。实际上它比被代替的工艺更经济,因而,塑性压坯工艺已被广泛应用高     

陶艺创作与工具制作

要创作一件陶艺作品离不开工具,工具是人们从事劳动、生产所使用的器具,普通陶瓷器的制作主要有刀压成型、滚压成型与注浆成型三大类,因此,旋坯机、车刀、石膏模等就成了陶瓷器制作的必需工具。对于艺术陶瓷来说,各种各样的车刀是整坯、修坯的关键器具,如景德镇的瓷器创作,每一位陶艺师     

中国陶瓷工业应加强粉料压力成形技术及装备的研究与开发

从古至今,世界陶瓷制品生产工艺基本上走的是物料(原料)由干法变湿法又由湿法变干法(产品)的路子,即干→湿→干.尽管是绕弯路,但目前尚未找到更好的方法.此工艺以制坯原料的形态来划分,有注浆成形、塑性成形和粉料压力成形(干压或半干压)三大基本方法.选用何种工艺方法并无特殊的规定,而是由各企业根据本身的条件和产品结构特点具体制定.即使在同一工艺方法中也可再细分.例如卫生洁具的注浆成形又有管道压力注浆、微压注浆、高压注浆等.在现有的三大方法中由湿变干走的路最短者,当推粉料压力成形法.假定坯体入窑水分定为1%,注浆成形坯体需脱水分26%以上;塑性成形坯体需脱去水分18%以上;而粉料压力成形坯体最多只需脱去水分5%～6%.坯体脱水工艺就是干燥,需要很大的投资.而粉料压力成形坯体干燥成本要低得多.     

来稿摘要选登

陶瓷灭弧罩冷压成型压力对坯体工艺性能的影响马岩(齐齐哈尔陶瓷厂)本文从成型压力大、小的选择;成型压力对坯体性能的影响;坯体中压力分布与加压方式;升压速度与保压时间等诸方面阐述了在生产中不同的坯体采用不同的成型压力,即能制出好的坯体.     

碳化硅木质陶瓷的显微结构及力学性能

以汉麻秆芯碳化后的碳粉为原料,分别采用注浆和干压成型工艺制备素坯,通过反应烧结制备出碳化硅木质陶瓷.研究了注浆成型工艺中悬浮稳定剂的种类和添加量对浆料性能的影响.采用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜和X射线衍射仪等分析了碳化硅木质陶瓷的显微结构、物相组成及力学性能.结果表明:采用注浆成型制备的碳化硅木质陶瓷力学性能优异,实测的游离硅含量同理论计算结果一致,说明渗硅过程中硅碳反应充分,烧结体显微硬度、弯曲强度、弹性模量和断裂韧性分别为22.3 GPa、397 MPa、290 GPa和3.0 MPa·m1/2.     

用高速搅拌机代替球磨处理回坯泥

我厂是生产建筑卫生瓷的,其成型工艺均为注浆法。由于厂里的具体情况和生产条件的限制,注浆坯体的成活率较低,回坯泥数量比较大。长期来,回坯泥的使用都是再     

日本陶瓷制造技术

一、成型技术:主要介绍了特种陶瓷成型的几种新方法,如括刀法、注射法、冰冻塑注法和卧式离心成型法、有机发泡成型法,以及各种成型方法的基本技术参数、溶剂和增塑剂的种类及选择要点。二、新型成型用模具:     

压力对凝胶注模成型95氧化铝陶瓷性能的影响

本文采用低毒的MAM-MBAM凝胶体系代替AM-MBAM有毒体系制备95氧化铝陶瓷,为改善成型后坯体的性能,在凝胶注模成型过程中给予浆料压力.研究发现在压力为0.3 MPa时获得的坯体表面光洁,线收缩率大,体密度高,结构均匀,成品率高,质量好.本文还并研究了压力对95氧化铝陶瓷烧结体线收缩率和体密度以及洛氏硬度的影响.实验结果表明:压力辅助凝胶注模成型所得坯体烧结后性能优于无压直接注模成型坯体,压力为0.3MPa时线收缩率最小,体密度最高可达3.81 g/cm3,洛氏硬度最高.坯体显微结构显示,陶瓷粉料被有机高分子网络很好地粘结在一起,并且压力注模的坯体中陶瓷粉料堆积紧密,结构均匀致密.烧结后,压力注模成型坯体晶粒发育良好,气孔较无压直接注模烧结体少,烧结致密性能优异.     

论泥浆稀释的原理

一、引言陶瓷厂对于注浆成型的泥料都要求它具有一定的流动性,以保证泥浆在注浆成型时能充满整个模具。本来多加些水是完全可以满足这一流动性能的要求,但为了提高注浆坯体的强度而要求泥浆在含水量较低的情况下又获得较好的流动性,这就只有应用电解     

低压高温成型法

最近日本开展了陶瓷坯体的低压高温成型法研究,并相应地研制出了低压高温成型机。这种成型装置对于那些器型复杂、尺寸精度要求严的陶瓷坯体成型尤为适应。成型机主要由下列部件构成,即粉末溶合剂混合搅拌罐、进料管、脱气真空泵、压缩空气喷管(3～5公斤/厘米~2)、给水管、成型机械、冷却水箱、金属模固定装置等八大部份构成。     

利用注浆成型法制备高强度氧化铝陶瓷的研究

研究了使用α-氧化铝微粉作为起始原料,以聚丙烯酸铵(PAA-NH4)为分散剂调配注浆成型用的浆料,采用注浆成型法制备出几乎没有缺陷的生坯,烧制出抗弯强度大于750 MPa的陶瓷体。探讨了分散剂添加量对浆料黏度的影响、浆料特性对生坯特性的影响以及烧结后样品的机械性能。注浆成型用浆料的特性是获得高强度氧化铝陶瓷的关键。经生坯特性(密度与微结构)观察、陶瓷体强度测试及破裂源检测提出一种浆料设计观点,即较佳的高分子分散剂添加量是达到饱和吸附以上但还未开始大量产生分子间架桥作用的浓度范围,此状态的浆料有助于增加粉体粒子之间的黏结,因而有效减少了生坯干燥过程中产生裂缝、缺陷的机率,促使陶瓷体强度得到明显提升。     

水基凝胶注模法制备稳定氧化锆坯体的研究

采用水基凝胶注模法制备稳定氧化锆坯体，测试其气孔分布，并与干压成型法制备的坯体在密度、强度和形貌上进行比较。结果表明，水基凝胶注模法制备的坯体微观结构较为均匀，气孔分布范围较窄，颗粒分布好，团聚少，坯体强度和密度较干压法高。随固相体积分数的增加，水基凝胶注模法坯体密度逐渐增加，但强度逐渐降低。     

“腐钠”在鱼盘注浆中的应用

众所周知,在注浆成型工艺中,泥浆性能的优劣对注浆产品的质量起着重要的作用。因此对泥浆性能有如下的要求:1.泥浆需有良好的流动性;2.泥浆的含水率应尽可能低;3.泥浆不应发生沉淀和凝聚现象,对石膏模型的腐蚀性小;4.泥浆应具有良好的透水性能,使坯体离模容易、均匀,减少变型;5.注成的坯体组织致密,具有较高的强