陶瓷塑压成型用树脂模具的制造

本文介绍陶瓷塑压成型用树脂模具的特点,并着重阐述了研制树脂模具的若干关键性因素.     

陶瓷塑压成形新技术初探

本文系统的介绍了塑压成形的原理、特点,以及工艺控制方法和配套模具的制作方法。重点阐述了塑压成形出现的主要问题及解决办法。经过反复的研究,笔者制作的塑压模的使用次数可达到1200-1600次,大大降低了生产成本以及延长了模具的使用寿命。     

热成型塑杯包装设备技术解析

最近几年,在全球范围内,热成型塑杯包装机(即制杯、贴标、灌装、热封、分切一体化的包装机)在技术上有了很多重要进步,而且热成型塑杯包装的成本很低,与其它包装形式相比具有明显优势,进而获得了越来越广泛的应用,其原因     

紫砂异型花盆塑压成型工艺的研究

一、前言紫砂花盆成型工艺一般采用型刀成型和滚压成型,对于异形和几何形的产品,则全部用手工拼接成型,这样,工人的劳动强度大,生产周期长、产量低.而塑性泥料压制成型是一种先进的成型工艺,它可以成型椭园形产品,也可以生产各种异形产品,生产效率比手工、注浆等成型生产高,工人的劳动强度大大降低,并且便于机械化流水线生产.宜兴紫砂工艺厂经过一年多时间的试验摸索和较长时间的批量生产,实践证明,采用塑性泥料可以成功地压制椭园,长方漂口盆、一颗印盆托等20多个品种.     

琉璃瓦塑压成型模具的设计与加工

简述了琉璃瓦塑压成型模具的设计原理和设计方法，重点介绍了琉璃瓦塑压成型模具结构设计的独特性，以及有关机械制造中的加工工艺方法和注意事项。     

美国塑展上亮相的特色吹塑成型设备

NPE 2012展会上的新型吹塑成型设备集中展示了在轮式设备和拉伸吹塑系统两个方面。后者既有全电动系统又有电动/液压混合系统。此外也有往复式设备及下游辅助设备方面的创新产品。1轮式/往复式设备Graham Engineering公司展示了新一代G系列高速回转轮。GS39 HS-18具有公司应用于大型设备中的Mini系列微型回转轮的一些特点。关键的结构创新是独立制造的、自立     

陶瓷注射成型技术及其新进展

详细阐述了陶瓷注射成型技术的关键因素,全面介绍了国内外的新进展和动态,重点介绍了粉末共注成型、低压注射成型和微粉末注射成型等新技术。在此基础上评价和展望了该技术的发展前景。     

李明庄引进大型封头旋压成型设备

天津市东郊区李明庄为加快发展农村工业,与天津市化工机修厂横向联合,在村办企业黎明化工厂技术改造中,引进意大利Boldrini公司的封头旋压设备。该设备在今年2月1日鉴订合同,总价约十三亿里拉,将于今年10月到厂,12月投入生产。 该设备共有三台机器组成,按二步法工艺制作封头——即一台“PAO600/6000”型压鼓机(Dishing machine)和一台“MSF/T70×6000”型操作机械手(Manipulator)配合,先将圆板坯压成拱形半成     

注压等多成型设备用监控器

注压等多成型设备用监控器日本Ｎｉｒｅｃｏ株式会社已出品，不仅可检测油压、喂料速度和螺杆位置等注压机运输状况，又以其专有的传感器，还能测定模腔内压、注料温度和模型温度等成型条件，且能进行数据的显示和记录，以及实现监控的Ｍｏｂａｃ－２０００标识监控装置。...     

陶瓷成型新方法及其应用的研究

介绍和讨论了作为一种借助酶催化化学反应实现原位凝固的崭新近净尺寸陶瓷成型概念的直接凝固注浆成型方法与技术，以及通过与陶瓷粉料混合形成浓悬浮胶体的有机单体在加人偶联剂、催化剂和引发剂后的聚合反应促成原位聚合凝固的注疑成型方法与技术。利用这两种成型技术可以获得均匀、无密度梯度的近净尺寸坯体和致密陶瓷制品。这里也简单介绍和讨论了喷墨打印成型技术。它是一种利用计算机控制实现多层打印、逐层叠加制出三维陶瓷坯体的计算机辅助制造(CAM)陶瓷的成型新技术。     

陶瓷的注射成型技术及其研究进展

陶瓷注射成型(CIM)是一种可净尺寸成型工艺,适用于体积小、形状复杂、成型精度高的陶瓷结构件。本文介绍了CIM的基本工艺过程,包括陶瓷粉体和粘结剂的选择、混料制备、注射工艺和脱脂工艺。重点阐述了粘结剂的性能及分类、脱脂工艺研究进展以及微注射成型和低压注射成型新技术。最后对陶瓷注射成型的发展趋势进行了展望。     

橡胶注射成型技术及其设备

本文论述了目前橡胶注射机主要装置的结构和性能特点．简要介绍了全电动橡胶注射机、气体辅助液态硅橡胶注射技术和橡胶注射模具冷流道技术的进展。     

橡胶注射成型技术及其设备

介绍了橡胶注射成型的一些加工工艺技术的发展,以及国内外橡胶注射成型硫化机设备的发展状况,阐述了橡胶注射成型机的特点,分析了橡胶注射成型机的一些特有优点（塑化性能好、能耗低、成型过程自动化程度高等）.     

超高压成型与无压烧结制备细晶碳化硅陶瓷

借助两面顶超高压设备,通过冷等静压和超高压成型制备了相对致密度>60%的SiC陶瓷生体.在低压流动氮气保护下,无压烧结获得了晶粒尺寸在200 nm左右的高致密的SiC陶瓷.利用扫描电镜、X射线衍射对烧结体的断面形貌和相组分进行分析.结果表明:超高压处理能够提高坯体及烧结体的致密度,并有助于抑制晶粒的长大.添加12%烧结助剂[Al2O3(平均粒度约为80 nm)和Y2O3(平均粒度约为50 nm)],经4.5 GPa,6 min超高压成型的SiC样品,在1 850℃或1 900 ℃烧结0.5h后的相对密度分别达到95.3%和98.3%.这种样品的烧结致密化机制为Y3Al5O12液相烧结.     

浅谈常见陶瓷成型缺陷及其防止办法

<正>1.1针孔的成因及防止办法1.1.1针孔的成因陶瓷原本是由长石、石英和高岭土的混合物制成,这种混合物在1000℃的温度左右开始玻化。如果往釉中掺入石灰石(碳酸钙),则在500～600℃就开始进行玻化;而从800℃开始由碳酸钙中急剧地分解出大量二     

浅谈陶瓷塑造型艺术创作

陶瓷雕塑造型艺术是以物质实体性的形体,塑造可视而且可触的艺术形象,借以反应现实生活和表现艺术家的审美感受和审美理想.陶瓷雕塑造型作品,作为一种满足人们特殊精神需求的审美对象,在创作中必然有不同于其它事物的特征,只有掌握这些特征,才能更好的理解创作作品的形神完整性.     

ABS树脂真空吸塑成型

介绍了ＡＢＳ树脂的真空吸塑成型技术,详细阐述了真空吸塑工艺,并探讨了原料、设备、模具对工艺的影响及成成型工艺条件的控制。     

墙砖的硬塑成型技术

比较系统地阐述了硬塑成型的工艺流程选择,并且介绍了适合于硬塑成型的成型机和电动脱水装置的结构和工艺原理。