新型金刚石磨具

日本和光市物理与化学研究所最近研制成功一种新型的金刚石磨具,可加工合成铝等高级材料。这种工具利用烧结和淬硬技术,使铜钛合金与13μm金刚石颗粒粘结。该工具可与NC磨床配套使     

金刚石磨具的应用

金刚石是自然界最硬的物质。用金刚石微粒制成的各种磨具用于磨削硬质合金、陶瓷、光学玻璃和半导体等各种高硬度、高脆性材料时,可获得高的磨削精度及光洁度;能避免出现裂纹、烧伤及组织变化等缺陷;效率高、砂轮消耗少、操作方便。人造金刚石因其磨削性能优于天然金     

导电有机结合剂金刚石磨具

本文对3号导电有机结合剂金刚石砂轮在加工硬质合金和电化学磨削钼钨合金、合金钢等难加工材料时的切削性能进行了研究;并与有机结合剂(1、156)、金属结合剂(MB1)和陶瓷结合剂(CM2)砂轮进行了比较试验。     

金刚石磨具的选择和使用

金刚石是自然界中硬度最高的一种物质,它是一种重要的工业材料,在经济建设中起着十分重要的作用。近些年来,在社会主义建设总路线的光辉指引下,沿着毛主席的无产阶级革命路线,贯彻“鞍钢宪法”,开展“工业学大庆”的群众运动,我国金刚石磨具得到了飞跃的发展,广泛用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石、半导体材料、石材及其它金属和非金属材料的加工。现将金刚石磨具的选择和使用简介如下。     

锥形连接钎杆平头倒角专机的设计

钎钢钎具制造是一个劳动密集型的行业,随着国内劳动力使用成本快速的增高,提高装备自动化水平,减员增效,是本行业应对劳动力成本快速升高的重要手段。平头倒角,是锥形连接钎杆生产的一个重要工序,两人同时操作是该工序的行业现状。本文介绍了一种只需一人操作的平头倒角专机的设计概况。为钎钢钎具行业的平头倒角工序的装备配置提供了又一个选择。     

现代光学玻璃工业用的金刚石磨具和磨床

本文叙述了为光学玻璃元件球面磨削和研磨专门设计的磨床所用之金刚石磨具的发展。对这些光学元件要求精度的水平非常高。报导了实际获得最佳结果的加工参数和金刚石磨具规格的选择。     

陶瓷结合剂金刚石磨具制备工艺研究

研究了以25％左右的陶瓷结合剂和75％左右的金刚石磨料在720℃～750℃的温度下烧结,保温4～8h制备陶瓷结合剂金刚石磨具的工艺。磨具的气孔分布、显微结构、抗弯强度和磨削性能等基本达到国外同类产品的质量。实验表明磨具的气孔率、显微结构、抗弯强度和磨削性能受磨料配方、陶瓷结合剂的加入量、成形压力、烧结温度和保温时间等工艺因素的影响。     

电镀金刚石磨具电解法修锐工艺研究

本文介绍了电解法修锐电镀金刚石磨具的装置和工艺,分析了该法用于修复玻璃磨削用电镀金刚石砂轮的效果,讨论了影响修锐效果的工艺因素。研究结果表明,电解法修锐电镀金刚石磨具是适宜的,可大幅度提高磨削效率,使电镀金刚石磨具得到充分利用,有显著的经济效益。     

基于碳化钨在金刚石磨具中的应用分析

金刚石磨具在陶瓷砖的抛光方面有着重要的作用,也因此受到较为广泛的关注。而在众多的陶瓷砖之中,玻化砖的硬度比较高、较为薄脆,同时它的耐热冲击力较低,因而对相应的金刚石磨具要求较高。在金刚石磨具中加入碳化钨（WC）后,其性能有较大提高,本文主要围绕碳化钨在金刚石磨具中的应用进行实验探讨。     

精磨用电镀柔性金刚石磨具的研究

一、引言传统的石材表面加征是用80、220和400目碳化硅磨轮进行粗、精磨，然后再用酸抛光达到镜面光亮。金刚石适合用于对硬脆材料的加工，正在逐渐取代碳化硅。现在粗磨已经广泛地使用金刚石磨具；但是，半精磨和精磨的金刚石磨具尚未被广泛采用，因为金刚石磨具较贵，在效率和寿命不明显优越时，人们不愿使用。本文介绍的电镀柔性金刚石磨具，采用细粒度金刚石，适合于精磨，具有高效的特点。二、柔性基体的制造原理和方法索性基体的制造原理是基于光刻原理。本实验使用的光刻腋成分为：聚乙烯酸肉桂酸酯7拓，5一硝基危0．6拓、环已酮92．…     

金刚石磨具表面磨粒分布形态的定量评价

为了定量评价磨粒在磨具表面的分布形态,采用静态磨刃密度Cs与磨粒分布均匀性CV两个评价指标来描述磨粒在磨具表面的分布信息。针对金刚石磨具的SEM图,对图片进行二值化处理及磨粒质点化,通过对质点的统计获得静态磨粒密度Cs,另一方面,采用泰森多边形法,获取各质点所占据的面积,利用γ分布的变异系数来评价磨粒的分布均匀性CV。利用所提出的两项指标,评价了同一磨具表面及不同磨粒排布磨具表面的磨粒分布形态,结果表明所提出的指标能较好地用于磨粒分布形态的评价。     

磨削知识讲座——笫三讲 人造金刚石磨具和立方氮化硼磨具的应用

从上一讲对人造金刚石和立方氮化硼磨料物理机械性能的介绍中,我们可以看出这两种超硬磨料的优异性能。金刚石从硬度、强度、导热系数、热膨胀系数和研磨能力各方面均优于立方氮化硼和其他磨料。但由于金刚石是碳的同素异形体,当温度较高时(700℃以上)易与铁族金属产生化学作用而形成碳化物,造成严重的化学磨损,影响加工效果。所以,金刚石磨具通常不宜用来磨削钢铁材料,但适于加工硬脆材料,如硬质合金、陶瓷、玻     

关于人造金刚石和立方氮化硼磨具的新国标

由人造金刚石(以下简称金刚石)或立方氮化硼磨料制造的磨具统称为超硬磨料磨具。它们在生产中的应用日益增多。为了适应生产发展的需要,1986年国家标准局公布了《人造金刚石和立方氮化硼》(GB6405～6408—86)、《金刚石微粉和立方氮化硼微粉》(GB8966—86)和《金刚石或立方氮化硼磨具》(GB6409.1～6409.4—86)的新国际,并规定在1987年4月实施。新的磨具标准是和磨料标准协调一致的。GB6405～6408—86超硬磨料标准是参照国际标准化组织ISO6106—79的标准来制订的,该标准颁布后,原机械工业部部标准JB2808—79《人造金刚石标准》、     

电镀金刚石微磨具磨损机理分析与试验研究

微磨削加工中磨粒的微观作用机理对研究微磨具的整体磨损和微磨具使用寿命的预测十分重要。分析电镀金刚石微磨具的磨损机理,针对微磨削区的复合作用过程与微磨具磨损形式的主要特征进行了几何与数学建模。通过考虑最小切屑厚度与尺寸效应等因素后提出并建立了微磨具磨粒微观磨损的数学模型,为了验证此模型的有效性,针对钠钙玻璃材料进行了不同磨削参数下的微磨削试验,分析微磨具磨损前后的磨头直径、磨损与破碎磨粒所占磨粒总数的比例和加工后试件表面粗糙度的变化规律。试验结果表明:加工后的试件表面质量越好磨损越缓慢;随着微磨削试验的进行,微磨具磨头直径经历了快速急剧减小和缓慢稳定减小两个阶段。磨损和破碎磨粒所占比例与磨损速度随主轴转速与进给率增大而增大,磨损和破碎磨粒的比例整体呈线性增长趋势。为提高微磨具的加工性能和延长微磨具的使用寿命提供了理论参考和试验依据。     

钎焊金刚石磨具加工石材时切削参数的试验研究

针对石材切削加工过程中切削参数的变化和选择,通过试验研究了磨削速度、进给速度和磨削深度对切削力的影响规律;研究了切削参数变化及磨削时间与刀具磨损之间的关系;显微观察了金刚石砂轮的磨损状况。试验结果表明,磨削力随着磨削深度和进给速度的增加而增大、随着磨削速度的增大而减小;在开始磨削至32延长米时,金刚石砂轮的磨损较大,在后续加工中砂轮磨损量随着磨削参数的增大而平缓增加,当加工到480延长米时,砂轮磨损量又明显增加。     

金刚石颗粒表面化学镀镍及其在树脂磨具中的应用

通过化学镀镍工艺在金刚石颗粒表面镀覆一层金属镍，可一次镀也可多次镀。通过ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＥＰＭＡ等分析，表明一次镀镀层形貌规则，多次镀镀层凹凸不平，镀层镍呈非晶态，形成Ｎｉ－Ｐ合金层。磨削试验表明，镀镍金刚石砂轮其耐磨性优于普普通金刚石砂轮，多次镀镍金刚石的更佳。     

磨削知识讲座 第二讲 人造金刚石和立方氮化硼磨料磨具

人造金刚石和立方氮化硼是50年代末60年代初开始发展起来的新型材料。美国GE公司最先研制成功并投入工业生产。我国在60年代初研制成功,我所在1963年就已经合成出我国第一颗人造金刚石。人造金刚石和立方氮化硼都是在高温高压条件下人工合成的产品,均属立方晶系。金刚石是目前世界上已发现的最硬物质,立方氮化硼硬度仅次于金刚石,所以又称它们为超硬材料。人造金刚石和立方氮化硼具有硬度高、强度好、良好的导热性和热膨胀系数低以及研磨能力强等特点,用来作为磨料可以显示出优异的磨削性能(表1)。有人认为,超硬磨料的应用导致了     

倒角测量器

在工具制造中,经常遇到注有公差的倒角尺寸。有时是同一角度,但是倒角尺寸和公差不同,为此我们设计了如图所示的45°倒角测量器。盖板6通过螺钉4和销3,固定在槽体5上,滑板1能在槽     

倒角测量器

<正> 在工具制造中,经常遇到不同尺寸的倒角上都标注有公差尺寸,因此我们设计了通用的45°倒角测量器(见图)。图中:盖板2用螺钉5和销6固定在槽体1上,滑板3能在槽体1中左右自由滑动。测量倒角尺寸时,先用块规和刀口尺调整好滑板的位置,拧紧螺钉4,即可测量倒角尺寸。图中的块规尺寸H=4+C,C为倒角尺寸。以此类推照样可以设计出其他角度的倒角测量器。