数控车刀安装高度对零件精加工尺寸误差影响

针对数控车刀安装高度对零件精加工尺寸的误差影响进行了分析,并进行了加工误差的计算,提出具体的误差判断方法和解决措施。     

数控编程造成零件加工误差的研究

本文论述了数控加工过程中不同的编程方法对零件加工精度的影响和产生加工误差的原因,并提出了减小编程误差的一些措施。     

专用机床夹具的安装方法及其安装误差

影响工件加工精度的因素有四个方面：①定位误差△D。②夹具安装误差△A。③对刀调整误差△r。④加工方法误差△G。由于机床夹具的装配和夹具在机床上安装时的位置不准确而引起的加工误差是夹具安装误差。夹具的安装方法不同其产生的安装误差也有所不同。安装误差的计算方法一般是采用极限位置法。下面介绍几种常见的专用机床夹具的安装方法及其安装误差。     

数控加工误差机理与控制方法研究

通过对球形刀三轴联动数控端铣加工误差理论分析,找出数控加工过程中影响工件加工精度的因素,提出控制该误差的五个途径．为数控加工精度的有效控制提供了系统的理论依据。     

数控铣床加工圆盘类零件加工误差控制探究

数控铣床加工圆盘类零件时,在工序转换部位有明显的刀痕,这主要与机械结构各部件的选择和匹配有关.利用自动控制原理建立铣床驱动系统数学模型,对该二阶系统进行定性分析,找出系统参数与加工误差变量间关系,从而为减小加工误差提供具体可靠的依据.     

CNC加减速控制算法及其数控加工误差的研究

研究了CNC装置加减速控制的指数算法,分析了稳态与动态位置误差产生的数学模型,以及它们对螺纹和转角切削等数控加工的误差,提出了消除或减小加工误差的方法。     

箱体零件数控加工路线研究

针对箱体类零件的特点,探讨了箱体零件加工工艺路线的确定原则和程序;阐述了箱体类零件的特征型面描述方法;建立了不同特征的加工方法匹配规则库,实现了零件特征要素加工方法的决策;同时研究了零件一次装夹的优化问题,建立了数学模型.实现箱体零件特征要素加工方法的决策和工步排序,最终得到了箱体零件在加工中心上的最优工艺路线.对传统工艺过程进行优化具有非常重要的工程实用价值.     

数控加工的误差分析及解决方法

对数控加工中产生的误差进行了分析,并提出具体解决方法。     

刀具安装偏差引起的径向尺寸误差及补偿的研究

提出一种车削加工中控制径向尺寸时容易被忽视的误差,由刀尖安装高度误差引起.在控制径向尺寸时从算法上给于补偿,可以有效消除这种误差.计算出该误差补偿的定量关系,推导出补偿的公式,多次实验结果证明误差计算与补偿正确得当,最后进行应用需求分析.     

IL＆SM安装系统在复杂形状零件加工中的应用

数控技术的发展为复杂零件的加工提供了有效办法，但这类零件的定位与夹紧问题依然是数控加工的瓶颈。介绍了主动寻位和状态记忆（Initiative locating ＆ statememory，简称IL＆SM）通用夹具系统的基本原理、组成、工作步骤，通过典型的应用案例表明了IL＆SM通用夹具系统与传统的夹具系统相比具有薄壁复杂形状零件装夹刚性高、多次装夹不产生重复定位误差、易于组织自动化生产、适于单件小批量加工等优点。因此，在数控加工中有广阔的应用前景。     

大型高炉冷却壁安装误差的控制

针对大型高炉冷却壁安装误差的来源涉及到从炉壳设计、下料、制作、组装到冷却壁制造等诸多方面的情况,具体分析了各个环节误差产生的原因,并对误差的控制提出了切实可行的方法。     

一种可消除安装误差影响的激光同轴度测量方法

针对激光同轴度测量方法建立了主／从动轴的测量模型,推导出了不含安装误差的同轴度偏差量与设备测量值、安装误差之间的数学关系方程,通过在主／从动轴三个不同旋转角度测量出3组数据,并联立求解方程组,可得出不含安装误差的同轴度偏差量。该方法在提高测量精度的同时,还具有操作简单、适用范围广的特点。     

一种直线拟合法中拟合误差的简便计算方法

介绍了一种数控加工中用直线拟合非圆曲线时拟合误差计算的基本原理和具体方法。采用这种方法，可以手工进行拟合误差的计算，为手工编程带来极大的方便。     

基于遗传算法的零件加工系统误差建模

系统误差补偿是提高零件加工精度的重要途径，其中系统误差的建模是关键。分析了几种常见的建模方法在系统误差建模中的不足，提出了基于遗传算法的加工系统误差建模方法，它是一个广义的多项式回归建模方法——多项式幂次为变参。通过实例分析及与其它几种方法的比较，说明了所提方法的有效性，并指出了它对不等间隔误差序列建模的适用性。     

安装误差和振动对密封性能的影响

该文针对目前很难定量地确定各种安装误差和振动对密封性能的影响,从使用维护上全面地分析了安装误差和振动对密封性能的影响原因,并在此基础上提出了使用维护注意事项,以供使用人员参考。     

加工过程误差控制策略的不断创新

总结作者及其领导的科研组对加工过程误差控制策略进行不断创新的成果，就加工过程误差规律、计算机控制实时性等有关问题进行了探讨，指出信息化控制方法符合可持续发展策略的要求。     

安装误差对行星齿轮传动系统传动误差的影响

建立了2K-H人字齿行星齿轮传动系统平移-扭转耦合非线性动力学模型,模型中考虑各构件的支撑刚度,事变啮合刚度和安装误差激励等影响因素。利用当量啮合误差定义,推导了各构件的安装误差在啮合线变长方向的当量啮合误差;分析计算了各构件间的相对位移,根据牛顿第二定律推导系统运动微分方程,采用傅里叶级数法求解系统动力学方程,获得系统的传动误差,分析了安装误差对系统传动误差的影响。     

非圆活塞车削加工误差控制方法研究

提出了利用预测误差控制非圆活塞车削加工的后续加工精度的方法。所建立的误差预测模型既考虑了系统误差，又考虑了随机误差，能不断利用在线测量得到的新误差进行预测，时刻跟踪误差的变化，实现对误差的实时控制。典型零件的车削实验表明，该方法能有效地提高非圆活塞裙部的加工精度。     

极轨卫星天线安装误差补偿

为提高卫星天线跟踪的精度,应尽量减小天线在安装过程中的误差.分析了天线在安装过程中可能产生的各种误差,并在此基础上得出了包含误差补偿的控制计算模型.通过对太阳的跟踪实验,计算出了各种安装误差值,将其补偿到控制软件中.实验结果表明可以获得较好的效果,提高了卫星天线的跟踪精度.