我国压裂设备现状及国产装备研发目标

我国压裂设备经过三十多年发展,从初期全部设备进口到关键技术引进,发展到今天与国际技术水平同步。面临国内近年来急剧增长的压裂设备需求状况和未来压裂设备发展,国内装备制造业应该从产品研发入手,在不断研发新产品基础上,规范产品结构,通过采用先进设计方法,缩短产品研发周期,提升设计质量,为企业产能提升创造有利条件。本文通过对我国压裂设备现状介绍和国内装备制造业研发现状的分析,提出了我国装备制造业产品研发目标和压裂设备新产品开发方向。     

我国工厂化压裂关键地面装备技术现状及应用

工厂化压裂是规模化、标准化、流程化的高层次压裂模式,对压裂设备及配套提出了更高要求。地面装备作为工厂化压裂技术的重要组成部分,对其实施效果影响显著。在分析国外工厂化压裂装备配套现状和我国工厂化压裂装备配套难点的基础上,对我国工厂化压裂连续供水、连续混配、连续供砂、连续泵注和压裂液回收利用装备情况进行了系统介绍。结合国内现场实际应用情况和存在问题,提出了国内工厂化压裂地面装备今后的发展建议:从装备应用完善、优选配套和技术规范制定3方面入手,尽快提升我国工厂化压裂地面装备配套水平,以促进工厂化压裂技术在国内的推广应用。     

中国钻机在国际市场亮相

石油工业上游巨型装备莫过于钻井设备。钻井设备的设计、制造水平，在一定程度上反映这个国家的石油工业生产技术水平和装备制造能力。我国石油钻井装备制造业经过半个世纪的发展，现已形成完整的产业体系，成为国内油气主业发展的重要支柱和石油工业重要的经济增长点。世纪交替之际，石油装备制造企业在满足国内陆上石油工业对钻井装备产品需求的同时，瞄准海外业务需求，以科学发展观为指导，不断加强自主创新力度，努力开发新产品、新技术，生产技术水平大幅度提升，制造能力显增强。现在，我国已成为能够批量生产成套陆上、     

大型压裂装备应用问题解析及发展方向

国内大型压裂装备在页岩气开发过程中普遍存在功率利用率低以及设备使用不合理的情况。通过对现场装备施工数据的采集和分析,解析了提升压裂装备功率利用率和传动箱挡位应用方法;为了降低施工作业费用、保障施工作业安全,提出了在大型压裂施工中压裂车的配置数量计算方法和压裂车经济运行模式的建议。结合国家新的道路和环保要求以及工程施工模式的改变,从减少装备功能冗余以及优化装备配置达到降低设备成本的目的;结合我国电力资源的优势,提出了电动压裂装备推广应用的研发思路。在大型压裂工程中,合理地应用和配置压裂装备对于降低施工成本具有指导意义。     

从我国压裂市场现状谈大型压裂机组的研制

随着我国油气井深度和开发难度的不断增加以及压裂工艺的日益强化,压裂装备在油气井开发中的作用越来越突出,大型压裂装备和施工作业集成已经成为未来油气井提高单井产量的主要措施之一。以我国油气开发的现状入手,从开发的难度和投入设备的能力方面分析了研发大型成套压裂装备的必要性。阐述了目前国内正在开发的2500型压裂机组技术内容和技术关键;该项目的研制成功解决了我国深层、高压油气资源勘探开发难题,提高了我国石油钻采重大装备国产化、产业化能力。     

国外压裂装备与技术新进展

我国压裂装备与技术水平与国外先进水平相比尚有很大差距,为实现"十三五"压裂装备与技术发展目标,跟踪世界压裂装备与技术发展动向,把握世界压裂装备与技术发展脉搏,对于掌握未来发展领域,调整和优化当前的装备与技术研发方向,提前做好技术储备,缩短与国外的差距,进一步拓展国际市场,实现国际化发展目标具有至关重要的意义。介绍了国外压裂装备与技术的最新进展。最后指出:国内压裂设备已成系列化,与国外相比虽仍有差距,但施工能力逐步提升;多级压裂系统和工具总的趋势是向操作方式多样化和无干预方向发展,最终目的是缩短作业时间,提高作业效率;国内仍采用常规的压裂技术与压裂液,而国外的压裂技术与压裂液研究进展迅速。     

从大型压裂施工作业谈辅助装备的集成配套

压裂机组辅助配套装备是大型施工作业的重要组成部分。在介绍大型压裂施工作业辅助配套状况的基础上,指出了压裂施工辅助装备研发技术方案,包括配液及配酸装备、储液系统、储砂和供砂装备、供液和供酸装备及地面高低压连接管汇。最后从整体配套方案、集群控制方案及安全与环境保护方案等3方面介绍了辅助装备与压裂机组的集成配套。研究压裂机组辅助配套装备的集成配套将对提升我国压裂设备制造及压裂工艺的创新力有积极作用。     

我国压裂设备现状及国产装备研发目标

我国早在上个世纪就已经在大力开发压裂设备,数十年的发展使得我国早已摆脱了过去一味依赖进口的局面,甚至是当前我国很多先进的技术已经达到了国际化水平。面对国内对压裂设备性能、要求的进一步提升,我国有必要投入更多的研究资源。基于现有技术装备,规划产品资源、产品结构。用先进技术手段、技术方法保障生产质量、生产周期满足目标要求,创造有力的发展条件。本文将以当代我国对压裂设备的研发情况作为起点,分析今后发展方向,希望能够帮助更多人了解我国压裂设备发展情况。     

中国石油装备制造PDM建设实践

装备制造业需要加快升级转型,增强企业快速交货、降低成本、提高质量和及时服务等方面的竞争力。为此,中国石油天然气集团公司装备制造企业应统一规划实施装备制造产品数据管理系统(简称PDM),以实现研发设计管理的规范化、标准化、高效化、协同化,提高产品研发设计能力和设计效率。从系统层、功能层、管理层和决策层4个方面阐述了PDM系统的总体架构及其具体功能,从提升研发设计规范化水平、签审效率及降低研发成本几个方面说明了PDM系统应用的明显效果。研究内容可为促进石油装备制造企业提升研发能力提供参考。     

国内大型压裂装备发展现状及分析

随着国内压裂施工作业中压力和排量的不断增加,国内的压裂装备也朝着高压力和大排量的方向发展。列举了国内现阶段的几种典型的大型压裂装备与技术,包括车载压裂装备、涡轮驱动压裂装备、全液压驱动压裂装备、电驱压裂装备和橇装压裂装备,介绍了各项技术的特点和性能,并分析了各自的优势和不足。通过对比研究表明,压裂橇装技术比较成熟,且能适应当前压裂施工环境作业的要求。最后,结合压裂橇装设备的技术特点,提出了压裂橇装设备需要解决的关键技术难题,这对大型压裂橇装设备的研制具有一定的指导意义。     

从压裂装备发展谈《压裂成套设备》标准的修订

我国压裂装备经过20多年的发展,其技术研发和生产制造能力已经达到国际先进水平。随着压裂装备品种、规格的增多并逐步进入国际市场,《压裂成套设备》标准已经不能适应压裂装备的发展。修订压裂设备技术标准并使之与国际接轨成为当务之急。分析了《压裂成套设备》标准中基本参数、设备型号编制、科技及工艺发展对压裂设备的影响。针对现行标准中存在的问题,提出了《压裂成套设备》标准的修订建议。     

关于我国石油钻机技术的现状及其研发思考

介绍了我国石油钻机的技术现状,在肯定我国石油钻机发展所取得成绩的同时,指出我国石油钻机整体技术与国外钻机技术的差距,提出要把石油钻机作为国家战略装备来对待,加快我国石油钻机新技术、新产品研发工作,以满足我国石油工业发展的需要。     

深水钻井装备应大力研发

具有雄厚钻机研发实力的石油机械制造企业，应瞄准深水钻井装备研发目标求发展，摆脱陆上钻井装备竞争的束缚。国内现有的海上钻井，多集中在浅水区作业，不仅装备的技术含量不高，且近海浅水区的勘探开发潜力有限，对国内能源的支撑作用不够大，南中国海油气资源的勘探开发才是主要的。然而至今国内所钻的深水井很少，其重要原因也与深水钻井装备的研发滞后有关，必须要引起制造业的重视。南中国海天然气水合物冷冻气藏的钻探和开采，也与相应的钻采装备研发有关。国内制造业要持续大发展，必须要把目光瞄准海上和深水钻采目标，由此拓宽自主创新领域。     

压裂设备应用评价及技术发展展望

随着非常规油气开发和常规油气改造规模的不断扩大,对压裂装备性能指标提出了更高的要求。从几种压裂设备的市场应用情况出发,分别介绍了柴油驱动、电驱、液压驱动、双燃料和涡轮式压裂装备的技术特性和市场应用现状,对比分析了目前大功率2500型压裂车与其他几种大功率压裂驱动装备的性能优劣特点,从压裂设备整机形式、结构分析和控制系统三个方面对目前压裂设备提出了优化改进措施,最后从压裂设备的发展方向提出几点建议,为压裂装备研制提供参考。     

海上油田完井工具发展研究及国产化趋势

通过海洋石油完井钻探和开发的实用工具发展现状进行了客观阐述,针对海洋石油开采的特点分析,结合海洋石油开采完井工具国产化的应用现状,指出了石油开采装备在专业化、创新性、及体系建设等方面存在的不足问题,提出通过提升产品的创新性专业性,强化设备国产化的体系建设等方面建议,加强整体设备功能开发与互补性的综合利用配置,提升装备的整体效能,经过多方联动研发,共同推动我国海上石油综合开发利用的工具国产化进程,促进石油开采的技术创新和长足发展。     

中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所

<正>江汉机械研究所是中国石油集团公司旗下的直属科研院所,建所40多年来,一直致力于石油钻采技术装备的研究及相关新产品的开发,主要技术和产品涵盖了石油钻井、采油和油田地面工程等各个方面,包括连续管装备、钻井设备、修井及试油设备、井口装置与采油设备、油田水处理设备、钻采工具、固井压裂设备以及表面处理工程技术。近年来,江汉机械研究所科技产业发展迅速,形成了以连续管作业装备、油田杆管无损检测装置、油田水处理设备和表面工程应用技术等为特色的技术产品系列。江汉机械研究所热忱期望与国内外同仁在石油机械产品的设计、制造以及新产品开发与推广等领域真诚合作。     

国内压裂车制造业发展回顾与展望

随着复杂油气藏、低渗透油田、煤层气田的开发及公司模式的不断完善 ,对压裂施工提出了更高的要求。压裂 (酸化 )设备具备大功率、大排量和高压力。国内压裂设备制造业经过近 5 0a的发展 ,为中国石油工业的发展作出了很大贡献。 2 0世纪 80年代 ,江汉第四石油机械厂引进了西方公司的WRR 15 0 0型压裂车制造技术和Cooper公司OPI压裂泵制造技术后 ,在引进消化的基础上开发出系列压裂车 ,缩短了与国外的差距。1　国内压裂设备制造业的发展历程随着我国陆上油田的开发 ,我国先后开发、研制了压力为 5 0～ 14 0MPa的各型压裂车。为实现低渗透…     

我国连续管技术的发展与展望

2007年以前,由于受管材、装备及工具工艺等因素影响,我国连续管技术发展较为缓慢。2007年,中国石油天然气集团有限公司开展了连续管重大新技术推广专项,于2009年由宝鸡石油钢管有限责任公司建成了国内首条连续管生产线,实现了从模仿到自主创新。之后通过引进、研发、持续完善连续管作业装备和井下工具,形成了满足油气田需求的连续管系列设备,实现了降本增效。连续管作业从单一的工艺发展到多种作业类型,复杂作业增多,规模应用的工艺种类增多,研发出了连续管压裂、水平井钻磨等工艺。施工作业从引进服务过渡到引进工具,实现了自主配套工具并提供专业化服务。连续管作业技术在为油气田提供新的技术手段的同时,创造了良好的经济效益。最后,对连续管作业技术进行了展望。     

涪陵页岩气田关键装备实现国产化

<正>近来,中石化涪陵页岩气田钻井、压裂、储层改造、带压作业等一系列关键装备陆续实现国产化,摆脱了被国外厂商在装备价格上"卡脖子"的境遇,为页岩气低成本和规模化开发创造了新的动力。目前随着页岩气产业的迅速发展,国内外各机械制造公司都将目光聚焦在页岩气装备制造上,而由于国内相关领域起步较晚,在涪陵页岩气田开发初期,一些关键装备技术都依赖于国外公司。据涪陵页岩气田国产装备研发设计单位负责人介绍,在页岩气长水平段分段压裂中需使用桥塞,这种设备研发难度极大。过去,在涪陵页岩气田主要使用的是美国哈里伯顿公司和贝克休斯公司生产的桥     

把石油装备制造业装备起来

随着我国石油工业的发展,石油装备制造业在为其提供技术装备保障的过程中不断发展壮大,形成了集装备研发、制造、服务及内外贸一体的完整产业体系,产品涵盖物探、钻井、测井、油气开发、井下作业、地面工程、管道运输及炼油、化工等各领域用装备和工具,基本满足了国内油气生产的需要,有的还很有竞争力,部分已销售到国际市场.……