基于Pro/E的缸体侧盖压铸模设计

基于Pro/E的CAD/CAM模块,以缸体侧盖为例介绍了压铸模的设计过程,利用Pro/E进行设计,大大缩短了产品研发周期、模具设计周期和加工周期,同时提高了产品设计的准确性,降低了产品开发和模具设计成本.     

基于Pro/E,Moldflow和MasterCAM平台下注射模的CAD/CAE/CAM

介绍了Pro/E在注射模具设计中的应用和基于Moldflow软件的注塑成形分析以及在MasterCAM环境下的CAM实现.通过实例,阐述了采用CAD/CAE软件进行注射模设计和分析的过程,并运用MasterCAM对该结构件侧型腔模进行了加工刀路设计,模拟其加工过程.采用CAD/CAE/CAM技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量.     

卡环注射模CAD/CAE/CAM

结合卡环注射模设计制造案例,阐述运用CAD/CAE/CAM技术完成1副注射模的全过程,详细介绍Pro/E、UG等软件在注射模设计制造中的实际应用,为注射模具设计制造提供一个有效的途径。     

Pro/E软件Pro/MOLDESIGN模块在注射模设计中的应用

以某汽车电器零件为例 ,介绍了用Pro/E软件中Pro/MOLDESIGN模块设计注射模的过程 ,从产品造型、确定收缩率到模具生成及二维工程图输出的全过程 ,阐述了Pro/E软件是一套非常实用、全面的三维CAD/CAM软件。     

汽车音响面板模具设计与数控加工

介绍利用Pro／E软件对汽车音响面板注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述应用Pro／E模具模块分模的流程及模具的分析过程。指明采用模具CAD／CAM软件Pro／E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计准确性,降低设计成本。     

CAD/CAM在注射模设计中的应用

以Pro/E、Moldflow软件为例,对CAD/CAM技术在注射模设计中的应用进行了研究和探讨,总结了使用该软件的一些体会,阐述了注射模CAD/CAM技术的发展趋势。     

基于Pro／E的电视机遥控器外壳注射模设计

以电视机遥控器外壳为例,在介绍了最新的Pro／E软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro／E＋EMX对该注射模的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,运用Pro／E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

凸轮轴模具的CAD／CAM

根据凸轮轴模具的特点,使用CAD/CAM集成软件Pro/E,完成凸轮轴模具CAD/CAM的全过程.首先使用Pro/E的建模工具完成凸轮轴的三维建模;以此为基础并结合凸轮轴模具设计的要求完成凸轮轴的模具设计;使用高速切削理论,对模具的加工工艺进行了分析,并使用Pro/E的NC模块完成了数控加工仿真,最终得到数控加工代码.     

注射模CAD/CAM技术研究与应用

在注塑产品开发发中,模具的设计和制造永定了塑料件最终质量和成本。基于Pro/Engineer的先进参数化特征设计方法,为模具设计和制造提供了很好的途径,成为现代注塑模CAD/CAM领域的重要研究方向。本文对固定支撑注射模CAD/CAM进行了深入的分析。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro/E软件的注射模CAD、注射模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注射模CAD/CAM/CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究.     

基于Pro/E手机后盖注射模设计

分析了手机后盖的结构特点,介绍了以Pro/E软件作为开发平台设计手机后盖注射模的步骤。叙述了对模具进行结构自动优化设计,仿真充型和运动仿真的过程。采用Pro/E软件进行手机后盖注射模设计,可大大缩短设计时间、降低设计成本,提高设计精度和效率,对同类产品的设计具有一定的参考价值。     

鼠标上盖的反求设计与模具设计

应用Pro/E对鼠标上盖进行模型重建、二次开发、型腔设计,最终完成鼠标上盖注射模的设计。对鼠标模型重建和模具设计的过程进行分析,探讨了点云数据分析、模型曲面的构建以及完善鼠标各部分零件设计的一些技巧和方法。采用反求设计和二次设计相结合的方法,极大地提高了鼠标上盖的开发效率。     

利用Pro/E布局文件建立常用注射模模架库

用Pro/E设计注射模时,在没有模架库的情况下,模架的设计和造型会耗费大量时间,降低了设计效率,介绍用布局文件建立常用模架库,解决了注射模设计中繁琐的模架设计问题,显著提高设计效率。     

基于Pro/E的塑料顶盖注塑模具设计

介绍了利用pro/E及其注塑模设计专家(EMX4.1)设计塑料顶盖注塑模具的设计过程,特别阐述了利用Pro/E进行塑料模具设计的高效率特性.其单一数据库、参数化、基于特征、全相关联的设计特点,不但使设计模具的周期大大缩短,且从设计到制造的整个过程中,保证了数据的完整性与一致性.     

基于Pro/E的铸造模具CAD/CAE/CAM设计

使用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计,运用Anycasting软件进行工艺模拟分析,预测缺陷,优化工艺设计,再返回Pro/E完成模具设计,然后直接转入数控加工CAM,从而有效缩短新产品的开发周期,提高设计的可靠性.     

汽车内饰面板注塑模设计

以汽车内饰面板为例,利用三维模具设计软件UG NX中的MoldWizard模块为平台,设计了设置斜顶机构热流道注塑模具,阐述了塑件的结构特点、分型面、模具型腔型芯、浇注系统、冷却系统及排气系统的设计技巧。整个设计过程实现了无纸化,大大缩短了模具设计和加工周期,降低了模具设计成本。     

挂钩叠层多腔注射模设计

介绍了挂钩叠层多腔注射模结构设计,对模具型腔、主流道、开模机构、导向机构的设计进行了分析说明。实践表明,该模具采用的铰链杠杆同步分型机构和动、定模双侧导向机构运行安全可靠,模具成型的塑件尺寸和外观符合要求,生产效率大幅度提高。     

彩色玻壳模具计算机辅助设计计算系统研究

针对彩色玻壳成型模具的特点 ,在对其核心设计技术进行深入研究分析的基础上 ,开发了用于彩壳模具关键成型参数的计算机辅助设计计算系统。系统以VB6.0为开发语言 ,采用面向对象的技术和方法 ,具有良好的人机交互性能 ,可显著提高设计工作的效率和准确性     

RJ45网线水晶头注射模设计

针对具有金属嵌件网线水晶头塑件结构特点,通过方案分析比较,确定了生产该类制件的2次分型模具的结构方案,重点分析塑件左侧凹槽的实现和金属嵌件的固定这2个难点。采用斜导柱外侧抽芯机构来实现左侧凹槽抽芯,顶杆顶出机构来实现金属嵌件的固定。采用Pro/E、AutoCAD软件进行塑料注射模辅助设计,模具总体上采用1模8腔,采用外侧潜伏式浇口既可保证塑件的表面光滑度又可实现浇注系统与塑件的自动脱离,大大提高了模具的工作效率。所设计的模具结构合理,生产效率高,是一副实用性较强的模具。     

热流道塑料模具设计

在塑料模具设计中，热流道系统的应用可使塑件质量得到很大提高，降低了生产成本。详细介绍了热流道塑料模具设计方法,热流道系统的分类，不同热流系统的模具结构的区别，应用热流道系统的经济性。