2000t/d窑尾喂料系统的改进

我公司2^#窑日产2000吨生产线窑尾喂料系统采用2台富勒泵供料，每台电机功率155kW，其供气系统采用丹麦进口的空压机，能力75m^3／min，电机功率260kW。由于该系统运行电耗较高，增加了熟料生产成本，且生产中一些铁杂质随生料进入到富勒泵螺旋体内，致使螺旋体叶片磨损较快，检修维护费用较高，同时影响窑的正常运转。     

浅述我公司窑尾系统的改造

通过对云南昆钢嘉华水泥建材有限司2000t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾系统在生产中出现的问题进行分析论证,对C1、C2旋风筒、增湿塔喷雾系统、窑尾风量平衡等方面进行了技术改造,进一步优化了生产工艺上,并取得了较好的经济效益和环保效益。     

窑尾预热器内筒的改造

窑尾预热器内筒的改造李宏慧（鲁南水泥厂）中图分类号ＴＱ１７２．０６１原内筒的结构形式及存在问题我厂二条日产２０００Ｔ的水泥生产线窑尾预热器内筒结构系耐热钢板焊接整体结构，以四级内筒为例，其结构示意如图１所示，使用中发现存在如下问题：１．１使用寿命短。...     

浅谈我公司窑外分解窑窑尾系统衬里的使用与改进

随着水泥工业的发展，窑外分解技术已成为水泥工业的主流。在新型干法窑上，窑外分解系统情况的好坏直接影响着窑的运转情况和水泥熟料产质量，系统衬里的良好与否直接决定着系统情况的好坏。由于窑外分解系统全部为不动设备，所以衬里情况往往被忽视，而这些问题常常是影响窑长期安全运转的重要因素。     

应用新技术改造企业潜力巨大

1 概述 仓前水泥厂是杭州钱潮建材股份有限公司所属最大企业,1995年建成带五级预热器600t/d水泥熟料生产线,经过约半年的生产调试过程,系统达到设计指标,并于1997年生产熟料18万t,实现年达     

改造余热锅炉提高经济效益

辽宁渤海水泥集团公司在“七五”改造期间上了两台带窑尾余热发电锅炉的窑。由于窑尾余热锅炉在设计上还不能完全与回转窑配套,还是沿用一般锅炉的配套方法,余热锅炉热负荷不稳定,烟气中含尘量大,窑的烟气含尘量往往超过一般锅炉的几十倍,所以此套设备在运行一段时间后,问题就逐渐暴露出来。 改造前存在的问题 　　1.锅炉的过热器、对流管束、省煤器经常积灰,甚至堵灰,严重影响回转窑的运行,由于锅炉不能长期稳定运行,影响了熟料的正常生产,如 1997年因 4号锅炉的原因而停窑 32次,达 134小时 40分,停窑最长时间一次达 65小时造…     

锅炉引风机叶轮的改造

锅炉引风机叶轮的改造依凤鸣，王琳（哈尔滨工业大学）（徐州引燃所）一、前言目前，锅炉引风机一般都采用Ｙ４—７３型离心式通风机，该型风机属于高效节能风机其叶片为机翼型空心叶片，是国家推广应用的定型产品，但是该型风机的耐磨性能太低，特别是在工作条件较差的情...     

窑尾预热器和窑头喷煤系统改造

1生产中存在的问题 白山熟料公司2007年7月投产以来．困扰生产的瓶颈就是熟料产质量问题．熟料外观质量差,夹杂着大量的生烧料．熟料28d强度偏低。主要存在两个方面的问题：     

Φ3.6／3.3／3.6m×150m湿法窑窑尾电收尘器改造

介绍了四川双马水泥（集团）有限公司湿法窑尾电收尘器的改造方案、设计安装、调试、达标及取得的效益。     

水泥熟料生产过程中窑尾回灰对熟料KH的影响及解决方案

水泥熟料生产过程中窑尾回灰对熟料KH影响巨大,并会影响回转窑窑况的稳定,进而导致产能下降。通过对回灰影响熟料KH进行数据分析可以直观看出其危害性;并且高温的回灰会加速入库斗提胶带老化、龟裂,存在较大设备隐患。通过增加回灰仓,可以有效改善回灰对水泥熟料KH的影响,并能有效减轻高温回灰对入库斗提胶带的危害。     

利用率值公式法实现出磨生料的率值控制

在水泥生产中 ,出磨生料的控制多数采用控制生料CaO、Fe2 O3两种成分的方式。虽然经过严格管理 ,能够保证出磨生料CaO、Fe2 O3有较高的合格率 ,但反映到熟料矿物组成和率值上有较大的波动 ,很难控制KH在± 0 .0 2范围内 ,造成产品质量波动幅度大 ,给稳定产品质量带来困难。而控制出磨生料的KH ,n ,p比只控制出磨生料的CaO(TCaCO3) ,Fe2 O3能更好地控制生料质量。因此控制出磨生料的CaO、SiO2 、Al2 O3、Fe2 O3和Loss ,通过率值公式法计算可实现出磨生料的率值控制 ,且能实现库下物料配比的正确调整 ,使出磨生料满足设计的率值指…     

水泥窑窑尾引热风作为煤磨热源的设计和应用

新型干法水泥厂煤磨烘干热风一般从窑头引入,而云南水泥厂从窑尾引入。本文对云南省建筑材料科学研究设计院和云南水泥有限公司合作开发的窑尾引入热风方案进行了分析说明,设计中较好地解决了窑尾热风烟尘浓度高、煤磨磨头漏风、系统阻力分配等问题,投资不多,实际应用中取得了较好的经济和环保效果。     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

新技术应用与工艺条件改进的关系

科学技术是第一生产力,企业吸收、消化适用的新科技成果,将增强实力,充分发挥企业内涵,以少量的投入,使质量上档次,提高产量,或降低消耗、或开拓新品种等,引起质的飞跃,取得更好的经济效益。八十年代末国家提倡以电子信息技术改造传统产业。水泥工业是传统产业,特别是全国数以千计的小水泥厂,产品质量波动大、能耗高、劳动生产率低。经过这几年应用电子信息技术,改造原有工艺,使用微机——电子皮带秤,改造生料和水泥配料,使用电耳监测磨机负荷,微机应用于成球系统水、料自动跟踪,微机应用于机立窑偏火自动控制、喷窑报警,包     

水泥磨磨前系统改造实例

牡丹江水泥集团兴耀建材有限公司于 2000年新建一台带有磨前细碎的Φ2. 4m×10m圈流磨机。磨前系统有一台PEX1000×250鄂式破碎机,两个Φ5. 0m×10m熟料库,一个Φ4. 0m×8m混合材库,一个 4. 0m×8m石膏库,库下四台调速电子皮带称,由微机统一控制配料,物料由 21. 5m长皮带输送机送至反击锤式细碎机,细碎后的物料由提升机入磨。通过调试,这一磨前配料系统控制下料稳定,能根据化验数据及时准确调整配比,SO3 和混合材合格率在 90%以上。其缺点是细碎机锤头、反击板、扬料板耐磨性较差,平均每月至少需更换或调整锤头与反击板之间的间隙 3 ~…