某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

铜钼混合精矿分离浮选试验研究

对国内某大型铜钼矿浮选厂的铜钼混合精矿进行了分离浮选试验研究.在分离前对精矿进行强化脱药,采用组合抑制剂YF851和YF212进行分段抑制,可显著改善铜钼分离效果,获得了较好试验指标:钼精矿品位为49.91%、含铜0.69%,钼回收率为84.45%;铜精矿品位为32.90%,含钼0.07%,铜回收率为99.98%.     

羧甲基纤维素钠浮选分离铜钼混合精矿

铜钼混合精矿的分离浮选,由于铜钼矿物都易浮游,钼产品质量要求严格等原因,一般工艺流程复杂,药剂消耗量大,技术经济指标不甚理想。我们采用羧甲基纤维素钠浮选分离铜钼混合精矿,获得了较好的效果。一、试样性质试样属花岗斑岩型铜钼硫化矿石。金属矿物以黄铁矿为主,有黄铜矿、辉钼矿、磁     

铜钼混合精矿分离浮选工业试验研究

介绍了国外从斑岩铜矿中回收钼的主要矿山和进行铜、钼浮选分离的主要方法。乌努格吐山大型斑岩铜钼矿选矿通过小型试验和前期工业试验,找出了工业生产中存在铜钼混合精矿脱水脱药不理想、陶瓷过滤机无法过滤-325目含量占88%铜精矿的问题。最后经过尝试,用原有陶瓷过滤机过滤混合精矿,脱水脱药效果明显,并使用加压过滤机过滤铜精矿,解决了陶瓷过滤机无法过滤细粒级铜精矿的难题。选矿工艺流程经改造后,试生产连续产出了合格的钼精矿,钼精矿品位为48%、含铜1.2%。同时,对铜、钼分离工艺中的一些主要问题进行了分析讨论。     

铜钼矿石铜浮选试验研究

针对某大型铜钼矿矿石铜浮选指标不理想的问题,进行了铜浮选试验研究,考察了矿浆浓度、pH值及捕收剂等影响因素。结果表明:在最佳药剂制度及脱水脱药的条件下,浮选闭路试验可获得铜品位17. 12%、铜回收率78. 25%的铜精矿,铜浮选指标得到大幅提高,为选矿厂工艺优化提供理论依据。     

新疆某低铜辉钼矿浮选试验研究

新疆某辉钼矿含钼0.12%、铜0.009%,针对矿石中有微量的黄铜矿与辉钼矿连生的性质,为降低钼精矿含铜量,提高钼精矿品位与回收率,采用铜钼混选-粗精矿再磨-抑铜浮钼工艺流程进行了试验研究。结果表明：在试验获得的工艺参数下,得到的钼精矿钼品位49.55%、钼回收率82.41%;铜粗精矿含铜0.25%、金2.45 g/t,铜、金回收率分别为89.85%和63.12%;原矿中0.14 g/t的金主要富集在铜粗精矿中。试验有效回收钼的同时,实现了对铜、金的综合回收。     

内蒙古某斑岩型铜钼矿石混合浮选试验研究

针对内蒙古某斑岩型铜钼矿石由于性质发生变化,导致的铜钼混合浮选流程泡沫黏度大、浮选指标不理想等问题,进行了铜钼混合浮选工艺研究。结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占60%的条件下,以CG705作为调整剂,采用一次粗选、三次精选、三次扫选、中矿顺序返回的闭路流程,可获得铜品位19.250%、钼品位1.360%,铜回收率84.24%、钼回收率51.13%的混合精矿,较好地解决了该矿石混合浮选中存在的难题。     

利用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿混合浮选钼回收率

以煤油作为辉钼矿的主要捕收剂,以气溶胶形式进行加药,进行了煤油用量实验、浮选时间实验、pH值和磨矿细度影响实验,研究采用气溶胶浮选技术提高某铜钼矿钼回收率.气溶胶浮选技术可使铜钼混合浮选阶段钼回收率提高3%,且浮选时间缩短20%左右;在相同的回收率下,气溶胶浮选法使用的煤油用量可节省40%;气溶胶浮选的最佳磨矿细度为0.074mm占65%,浮选矿浆最佳pH值为9.与传统浮选工艺相比,气溶胶浮选技术具有浮选效率高、药剂用量少等特点,在低品位难选矿石浮选方面具有一定优势.     

铜、钼分离浮选试验研究

为了充分回收利用钼资源,对某选矿厂产出的含钼铜精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。通过对含钼铜精矿进行阶段磨矿、抑制铜等金属硫化矿、有效抑制脉石矿物,获得了钼精矿品位47.35%、含铜0.62%、钼回收率86.45%的较好闭路试验指标。     

辉钼矿的浮选

一、浮选药剂的选择与使用选择与合理使用药剂,特别是捕集剂,是决定輝钼矿选收結果的主要因素之一。在浮选輝钼矿的生产实践中,捕集剂使用的一些情况見表1。     

超声波强化铜钼浮选过程的研究

斑岩型铜钼矿具有矿石性质复杂、嵌布粒度细、辉钼矿与黄铜矿可浮性相近等特点,导致在浮选过程中铜钼分离困难。利用超声波改变矿浆性质、矿物表面性质及药剂溶液性质。通过对某铜钼矿石采用超声波技术处理强化铜钼浮选分离,纯矿物浮选研究表明,采用超声波处理可以有效实现黄铜矿与辉钼矿的分离。实际矿石分选表明:在磨矿浓度为66.7%、矿浆pH=10.0、石灰用量为450 g/t、水玻璃用量为1 kg/t、YC药剂+丁基黄药用量为160 g/t+50 g/t、2#油30 g/t、磨矿细度 < 0.074 mm占77.2%时,获得混合铜钼精矿钼品位为2.96%,钼回收率为87.44%;铜品位为0.76%,铜回收率为92.77%。对铜钼混合精矿,在矿浆浓度10%下,经超声功率2 000 W处理时间20 min,浮选条件为矿浆pH=10、煤油用量为80 g/t、2#油用量为15 g/t、硫化钠用量为300 g/t,获得最终钼精矿Mo品位为22.19%,作业回收率为95.95%,钼总回收率为83.90%;铜精矿Cu品位为11.88%,作业回收率为98.27%,铜总回收率为91.16%,实现了铜钼矿物良好分离。      

从低品位铜钼矿体中回收铜钼的浮选试验研究

文章通过对福建、内蒙古、河南某地三个低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选试验研究,讨论了低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选可选性。？昆合浮选较优先浮选指标好,从含Cu0．03％～O．44％,含MoO．039％～0．081％的给矿中得到含Mo34．82％～47．46％,含cu4．65％～18．42％,回收率分别为62．50％～81．47％和58．89％-82．03％的钼精矿和铜精矿。     

铜—钼分离浮选抑制剂

本文对铜—钼分离浮选时,硫化铜矿物抑制剂的生产和研究现状进行了综合述评,对有机抑制剂的重要性和特点作了简要的总结。     

铜、钼浮选分离探索试验研究

对某大型铜钼矿的铜钼混合精矿进行了铜、钼分离浮选试验研究。试验结果表明：硫化钠加高锰酸钾能够有效地抑制铜矿物,钼精矿中的铜的含量有较大幅度的下降,并且能够在不添加巯基乙酸钠的条件下使铜、钼得到很好的分离,并取得了铜、钼品位分别为27.06%、45.28%和作业回收率分别为99.90%和95.23%的较好指标。     

某钼精矿降铜浮选试验研究

通过对粗选抑铜、再磨后精选抑铜两流程方案的试验研究,确定了再磨后精选抑铜的工艺流程及符合环保要求的无氰抑制剂的药剂制度,并在钼精矿品位和回收率基本不降低的情况下,钼精矿含铜达到0.3%以下.     

某铜钼矿石浮选工艺试验研究

介绍了某铜钼矿石选别的药剂条件及工艺流程,着重论述了分散剂及组合捕收剂在铜钼混合浮选和分离浮选中的作用.     

腐植酸对辉钼矿浮选的影响

曾经有文献报导过河水及腐植酸对辉钼矿浮选是有害的(Hoover 1980)有机物来源于土壤中的腐植物或海藻。腐烂植物形成种种有机酸。其分子量从数万到数十万,它们一般的结构是芳香的多聚胶酸和多聚甲氧基酸。经试验表明,腐植酸对辉钼矿的可浮性有影响,见表。     

水质对辉钼矿浮选的影响试验研究

河南某钼矿选矿厂补加清水(河滩清水)用量大时会引起粗选泡沫发虚发粘,为探索出原因并找到解决途径,展开了该厂车间回水、河滩清水、溢洪洞清水和高压水池清水四种水质的试验研究,探索出含钙离子含量高的用水在较高的pH条件下产生的白色沉淀是使粗选泡沫发虚发粘的原因并提出了河滩清水与车间回水按1:4的比例混合作为浮选用水的解决方案。     

Flotoib浮选辉钼矿试验研究

金堆城钼业公司于1982年3月以 FLotoib 为起泡剂,煤油为捕收剂,对安山玢岩型辉钼矿矿石进行了选矿工业试验。试验结果表明:FLotoib 和煤油配合使用,与2号油和煤油配合使用相比,两者选矿技术经济指标相近,由于 FLotoib 具有良好选择性和起泡性,因而可改善精选作业操作条件,有利于提高钼精矿品位和精选回收率。FLotoib 是 Hoichst AG 公司的商标名称。其成分含有至少90%的萜烯醇,是