变形速度和温度对IF钢延性的影响

变形速度和温度对ＩＦ钢延性的影响据《铁钢》１９９４，８０（５０）：４３报道：冲压成形过程中，变形速度和温度对１Ｆ钢的延性有很大的影响。１试验用钢和试验方法为了消除影响钢材延性的钢中固溶Ｃ和Ｎ所产生的兰脆现象，向钢中添加了过剩的Ｔｉ和Ｎｂ，通过常规轧制...     

变形速度和温度对IF钢延展性的影响

变形速度和温度对ＩＦ钢延展性的影响［日］津山香史等１绪言在对钢板进行冲压成形一类的高速变形时，钢板的成形性尤其是延展性似会受到变形时的变形速度和变形所引起的温度上升的很大影响。从这一观点出发，正在结合固溶（Ｃ）和固溶（Ｎ）所引起的蓝脆性研究温度和变形...     

热变形后的冷却速度对高碳铬铸钢组织和性能的影响

研究了经40％热变形后不同冷却速度下高碳铬铸钢的组织和性能。结果表明：热变形后的冷却速度与组织及性能有良好的对应关系。高碳铬铸钢变形后风冷（冷却速度约7℃／s）时，其综合力学性能最好。     

变形温度和变形后冷却速度对20CrMo轧材析出组织的影响

通过Gleeble-1500热模拟机对20CrMo轧材精轧阶级轧制过程及冷却过程的模拟，研究了变形温度、冷却速度对析出室温组织的影响，分析了形成魏氏组织的条件，最终得出了理想室温组织的终轧温度和冷却速度。     

变形奥氏体的冷却速度对X80管线钢组织和性能的影响

通过Gleeble-1500热模拟试验机测定了X80管线钢(%:0.05C、0.17Si、1.78Mn、0.40Mo、0.08Nb、0.03V、0.03Ti)18 mm板经1100℃,1 s^-1,40%变形,再以5℃/s冷至850℃,1 s^-1,40%变形,并以1～40℃/s冷却至室温后的连续冷却转变(CCT)曲线,同时研究了冷却速度对组织和HV硬度的影响。结果表明,随冷却速度提高晶粒细化,针状铁素体比例增加,同时HV硬度提高。为得到较佳的组织,热变形后钢的冷却速度应≥15℃/s。     

变形温度及冷却速度对微合金化82B盘条组织和性能的影响

利用热模拟仪、金相显微镜、万能试验机等手段对微合金化82B盘条的变形温度及冷却速度进行了研究分析,试验结果表明:较快的冷速会促进钒合金化试样中含钒第二相的析出,提高材料强度的同时降低其塑性,该合金化方式需控制钒含量;钒氮合金化是一种适合82B盘条的强化方式,但材料的钒和氮含量比例关系,以及与冷速的交互作用可显著影响材料...     

热变形后冷却速度对铁素体-贝氏体微合金钢组织演变的影响

开发了0.06C-1.08Si-1.64Mn-0.30Mo-0.039Nb-0.01Ti铁素体-贝氏体微合金化(F+B)钢;用Gleeble.1500热模拟机测定了该实验钢在900℃变形50％后0.5～40℃／s冷却速度下的连续冷却转变曲线(CCT),并分析了形变奥氏体的相变组织。结果表明,该钢的CCT曲线分为多边形铁素体转变区和贝氏体转变区两大部分,中间被奥氏体亚稳区隔开;当冷速≤2℃／s时,钢中出现多边形铁索体,当冷速≥5℃／s时,组织主要为粒状贝氏体和板条贝氏体。     

热变形后冷却速度对铁索体-贝氏体微合金钢组织演变的影响

开发了0.06C-1.08Si-1.64Mn-0.30Mo-0.039Nb-0.01Ti铁素体-贝氏体微合金化(F+B)钢;用Gleeble-1500热模拟机测定了该实验钢在900℃变形50%后0.5～40 ℃/s冷却速度下的连续冷却转变曲线(CCT),并分析了形变奥氏体的相变组织.结果表明,该钢的CCT曲线分为多边形铁素体转变区和贝氏体转变区两大部分,中间被奥氏体亚稳区隔开;当冷速≤2℃/s时,钢中出现多边形铁素体,当冷速≥5℃/s时,组织主要为粒状贝氏体和板条贝氏体.