生产系统专业名词术语(4)

A.系统和基本技术 DA 1 计算机辅助设计 Computer-aided design(CAD) 利用计算机进行设计计算,辅助生成、显示和修改设计图样和文件的过程。计算机辅助设计系统可由一台或若干台计算机联结而成。 DA 2 计算机辅助制造 Computer aided manufacturing(CAM) 计算机辅助制造系统是从事产品制造中的组织、调度和控制等任务的一台或多台计算机组成的系统。当系统中包括加工任务时,它通常包括CNC机床并有这些机床所需的工件编程装置;也可包括为系统运转的调度、规划和控制用的中央计算机。计算机辅助制造系统可包括采用中央计算机或独立计算机的DNC系统并可包括库存和定单等的计算机管理。     

计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)和计算机辅助制造(CAM)在金属成形加工中的应用

在金属成形加工工业中,计算机辅助设计(或绘图)、辅助工程和辅助制造的应用与日俱增。许多企业在金属成形工艺过程中已经采用了诸如UNIGRAPHICS、ANVIL4000、COMPUTERVISION、CALMA等独立的CAD/CAM系统来进行设计、绘图和数控加工金属成形工序用的模具及机床。最近,实践数据分析(或计算机辅助工程CAE)技术已经用于设计和优化金属成形工艺和加工。本文讨论了这个领域中的一些最新研究成果,并且选取一些挤压、锻造、轧制和金属板料成形工艺中的实例加以评述。     

GIXI公司GRAFIXI计算机的CAD/CAM(辅助设计与辅助制造)系统

模具计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM),就是利用电子计算机的高速运算和庞大的存贮能力,在系统软件支持下根据用户的应用软件进行设计(包括优化设计)、计算,输出图形和数控加工用带(磁带或纸带)。整套 CAD/CAM 系统除主机及外部设备外,还应包括相应的图形系统,如:图形显示器、图形输入板,自动绘图机和纸带输出机、磁带机等。应用图形系统中的图形显示器显示设计的图形,由设计人员按需要进行修改,得到满意的模具结构后,由自动绘图仪画出所需的模具图纸(如模具总图、零件图等),打印出必要的设计     

切削加工仿真技术的最新动向

虚拟机械加工技术(vinual machining)已诞生很久了，随着科学技术的进步，三维计算机辅助设计被广泛应用于产品设计，在工程作业设计、加工工序设计及产品组装程度等方面，需要开发如图1所示的计算机辅助技术，特别是在计算机辅助工程(CAE)方面，采用有限元法(FEM)来预先解析研究与产品性能相关联的构造、热传导性以及利用计算机辅助制造(CAM)确定刀具运动轨迹的编程技术，均已渗透到工程的各个领域而被有效利用。     

精益研发：中国制造的下一突破口为提升企业技术创新能力和产品可靠性提供支撑

从计算机辅助设计（CAD）到计算机辅助制造（CAM），再到计算机辅助工程分析（CAE）和数据管理系统（PDM），在研发信息化领域，单纯从上述技术的普及和认知程度来看，中国制造企业与国际水平相差不大。但从综合应用水平和应用效果来看，企业的技术创新和产品研发整体能力却有差距。     

粉末冶金齿轮成形模具数控线切割加工仿真

根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro／E系统的Pro／NC模块,研究了粉末冶金齿轮成形模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）实现了无缝结合,大大提高了粉末,台金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本。     

基于UG的轮胎模具电极加工CAD/CAM技术应用

应用先进的CAD/CAM技术实现模具的辅助设计和辅助生产是制造轮胎模具的重要手段.轮胎花纹电极是电解加工钢制轮胎模具花纹圈的基础部件,也是决定轮胎花纹精度的关键.本文介绍应用UG软件进行轮胎模具电极加工的CAD/CAM过程,即利用高端的CAD/CAM软件UG建立轮胎花纹单节距电极的三维造型、生成轮胎模具电极的数控加工程序,并在3轴数控加工中心上加工出符合要求的轮胎模具电极.     

基于CAD/CAM的颅骨修补术

论述了如何通过CAD／CAM（计算机辅助设计／计算机辅助制造）技术辅助临床颅骨修补材料的成型：具体研究了在计算机中建立修补片模型的方法；说明模具加工过程及刀具的选择等；通过临床实例说明最终效果。     

粉末冶金模具加工方法及仿真技术的研究

粉末冶金模具的加工制造方法直接影响着粉末冶金制品的质量、开发周期及制造成本.线切割加工具有不需要特定形状的电极,加工几乎所有硬度、任何形状的工件,轮廓加工所需的加工余量小,利于少无切削,电极丝往复使用,损耗较小,加工精度高等特点,这种加工工艺非常适合于小批量多品种粉末冶金模具的加工.本文根据数控线切割加工粉末冶金模具的加工工艺方法,利用Pro/Engineer系统的Pro/NC模块,研究了粉末冶金模具型腔的数控线切割加工仿真,并自动生成了数控加工程序,从而将产品的计算机辅助设计(CAD)与计算机辅助制造(CAM)实现了无缝结合,大大提高了粉末冶金制品的制造精度,实现了加工自动化,缩短了开发周期,降低了制造成本.     

电算程序设计在《铸造设备设计》教学中的应用

电子计算机的应用在当代技术革命中占有非常重要的地位。其应用范围是多方面的,有科学计算、事务处理、过程控制等等。与铸造设备设计联系最紧密的首先是计算机辅助设计。计算机辅助设计和计算机辅助制造即CAD/CAM(Computer aided design/Compu-ter aided manuJacture)在现代工程中的应用,愈来愈广泛。铸造工程亦不例外。目前国内外在铸件凝固过程的计算机解析和工艺方案     

金属成形实验室的计算机辅助实验技术

一、引言近年来,数字电子计算机技术的进展非常显著,特别是发明了功能强,价格便宜的微机。最新的微机具有容量大、易于用高级语言编程的特点(如FORTRAN语言),而它的体积和价格却大大地减小和降低。因此,在工业中,计算机不仅被用于管理中各种各样的数据处理,并且还用于生产中。典型的例子有计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)、计算机辅助加工设计(CAPP)、数控(NC)。尽管计算机在多年前已用于实验室的数据处     

计算机辅助设计和辅助制造在彩色显象管玻壳模具屏凸模中的应用

前言计算机辅助设计(CAD)和辅助制造(CAM)是一门新兴技术,近年来在国外正飞跃发展,在国内也逐步开展了研究与应用。彩色显象管是彩色电视机最重要的一部分,质量的高低对彩色电视机有极大的影响。     

柔性制造系统的设计和运行(四)

由于数据处理业的迅速发展,计算机辅助工程(CAE)系统现已在大型制造机构中应用。一旦能力很强的16及32毕特微型计算机和小型计算机进一步降价,这些CAE系统即将成为被普遍接受的工具。CADMAT(计算机辅助设计、制造及试验)系统同分布式数据处理网络及数据库连接起来将会改变制造业的全貌。作者在第4章中概述了这类系统的原理与应用,其内容有四个方面:(一)计算机辅助设计及计算机辅助制造的集成;(二)CAD/CAM实例研究及FMS零件程序的数据结构;(三)不限于一台机床的零件程序概念;(四)柔性制造系统零件编程的风格。本章分两次刊载,图20幅。     

激光切割过程中常见问题的分析及解决措施

激光切割以其、切割速度高、切缝窄、切割质量好、热影响区小、加工柔性大等优点在现代工业中得到广泛的应用,同时它也是激光加工技术中最为成熟的技术之一.随着科技发展,现在激光切割都是通过与数控技术、计算机辅助设计与辅助制造(CAD/CAM)软件相结合,通过预先在计算机内设计,可进行众多复杂零件的整张板料套排切割,既节省材料,也可实现多零件同时切割以及全自动化操作,甚至可实现三维空间曲线的激光自动切割.     

光固化快速成型在精密铸造中的应用

快速成型技术是20世纪80年代后期发展起来的先进制造技术之一,它是在现代工业从大规模批量生产转变为小批量和个性化生产,产品的生命周期和投放市场的时间越来越短的市场背景下产生的[1-5].快速成型技术是由计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、新材料、精密伺服等多项技术的发展和综合.     

八十年代日本的冲压机械和模具加工机床——参观1984年第十二届日本国际机床展览会

由日本东京国际展览协会主办的第十二届日本国际床展览会于1984年10月30日至11月8日在东京晴海的国际展览中心会场举行。展览会设有个8展馆和10个展览场,参展公司有539家,分属22个国家和一个团体。各类展品表明,当前日本产业界已进入了FA化时代,那就是围绕柔性加工系统(FMS)、小型柔性加工系统(FMC)、计算机辅助设计与计算机辅助制造(CAD/CAM)等为中心的灵活多样的全自动生产系统。其特点在于机械技术与电子技术并重。FMS不但用于     

开展轧钢CIMS研究势在必行

1 工业企业中计算机应用的发展方向是CIMS 计算机及其相关技术的发展已将我们带入了信息时代。在工业技术应用方面,已发展了计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPP),计算机辅助制造(CA     

基于面向对象方法的CAPP交互式系统模型

计算机辅助工艺设计(CAPP)是连接计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的桥梁,是建立工程产品生产的全局信息模型的基础和关键.而交互式工艺设计模块是整个CAPP系统的核心部分,是连接用户和CAPP系统的纽带.建立了一种面向对象的CAPP交互式系统模型,并以气门系列产品为例,介绍了面向对象程序方法在CAPP交互式系统中的实现,并达到了良好的效果.     

国内外模具CAD／CAM技术发展概况

一、前言模具计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)是以计算机和数控机床为主要设备,数学模型为依据,在模具设计、绘图、分析及生产各环节中直接进行数值传递。现代工业的发展、对模具生产要求短周期、低成本、高质量。传统的模具生产方式已经不能满足这种需要,而被模具CAD/CAM技术能胜任这种需求。据有关资料统计表明,模具CAD/CAM技术的应用可使模具设计工时减少50％以上,缩短交货期20～30％;较高层次的模具CAD/CAM系统与常规方法相比较,可提高工效50～100倍,降低成本50％直至几倍。     

CAM／DNC一体化技术的开发和应用

日益发展的数控技术,使 NC 机床在现代工业的制造中更为广泛使用。为了提高数控技术在离合器模具加工中的应用,以提高生产能力和效率;致力开发 CAD/CAM 一体化高新技术,为我厂产品设计和制造带来经济效益,我们在工模具车间建立了计算机辅助制造(CAM)中心。根据 NC 机床在车间的具体分布情况,我们确定了 CAM 中心实旋方案: