硫化钡黑灰的流态化洗涤

一、前言固体流态化是近几十年来发展较快的新技术,独特的“三传”性能,使其广泛的应用于焙烧、催化转化、物料输送、干燥等化工单元操作过程。而流态化技术在固体物料的浸取和洗涤上的应用,亦为固相分离技术开拓了新的途径。我国六十年代以来,所获得的流态化浸取和洗涤的试验研究之重要成果,已由文献综述。     

内螺旋连续浸取硫化钡黑灰中间试验

采用内螺旋无级浸取洗涤技术应用到硫化钡黑灰浸取工业上是完全可行的。这项技术在工艺原理上近似绞龙浸取,但又不研磨物料,残渣带损低,钡渣洗涤效果好等特点。     

硫化钡黑灰的浸取沉降工艺及设备的改造

介绍了硫化钡黑灰的浸取，黄水的沉清和污泥处理工艺和设备改进。     

硫化钡连续浸取

我厂生产立德粉,其主要原料之一是硫化钡。系重晶石在高温下用碳还原生成硫化钡,经过热水浸取而得硫化钡溶液。过去各厂重晶石煅烧使用转炉连续生产,但浸取过程大都为间歇操作。我厂过去采用转鼓浸取,也是间歇操作。因此工人劳动强度大、产量低、消耗高、粉尘大、环境恶劣、成了影响我厂生产的关键。在党支部领导下,学习兄弟厂尤其是河北省辛集化工厂搅龙浸取硫化钡的经验,结合我厂实际,于七七年四月将转鼓浸取改造     

流态化浸取、洗涤在氯碱生产中的应用

近年来,流态化技术在化工、石油、冶金等工业中的应用得到了很大的发展,应用流态化操作的过程,可以大大提高过程的传热传质效率,使反应速度增加,生产强化,床层温度均匀,便于控制,物料的转移或输送十分方便。与其它类型设备相比,具有明显的优越性。我厂从1973年以来,为处理副产盐酸开辟新的途径,以铁钛矿为原料,采用了各种类型酸浸设备的对比试验,生产人造金红石     

“黑灰”中硫化钡测定方法的比较

通过对＂黑灰＂中硫化钡分析方法的条件对比实验,证明了天津渤天化工有限责任公司的分析方法科学可行、严谨可靠。     

粗硫化钡的浸取及浸取液的析出试验

硫化钡的生产方法主要有二种:煤粉还原法和氢气还原法。目前工业生产以煤粉还原法为主,但此法生产一吨纯硫化钡约有0.6—0.7吨渣。 近年,钡盐产品特别是国外使用量日渐增大,为给生产钡盐产品的单位提供无渣的纯净BaS·6H_2O,我们在室内做了粗硫化钡的浸取及浸取液的析出试验。     

内螺旋连续浸聚硫化钡黑灰中间试验

采用内螺旋无级浸取洗涤技术应用硫化钡黑灰浸取工业上是完全可行的，这项技术在工艺原理上近似绞龙浸取，但又不研究磨物料，残渣带损低，钡渣洗涤效果好等特点。     

硫化钡浸取搅龙的工艺设计

1 前言浸取是化工生产中重要的单元操作,常用方法有搅拌罐浸取、槽子浸取等。但在残渣处理量太,液体易结晶的场合,这些浸取方法就显得能力小、劳动强度大且易结晶阻塞。浸取搅龙是从螺旋输送机衍变而来的,除保留密封     

100kt/a硫化钡黑灰改造生产线设计

陕西安康江华化工公司100kt/a硫化钡黑灰改造生产线由中材国际工程股份有限公司设计并提供技术支撑,该项目应用了水泥行业成熟先进的大型窑炉技术、原料预均化技术、燃煤细粉制备技术、粉尘治理及中央集控等技术,实现了多个突破,自投产多年以来产量稳定在100kt/a以上,设备运转率达到了95%,各项设计指标均优于设计指标,真正实现了优质、高产、低耗的稳定生产运行。     

硫化钡内螺旋浸取器的设计

1前言我国主要钡盐产品碳酸钡、硫酸钡等均是用硫化钡黑灰经浸取来生产的，因而在生产中，如何简便地、顺利地进行硫化钡黑灰的浸取，是钡盐生产的重点和难点。目前，我国不少钡盐生产厂家仍采用固定槽式浸取，劳动强度大，生产环境恶劣，而且还需用大量的浸取槽和配料槽。也有少量厂家采用绞龙浸取工艺，它是在硫化钡黑灰与浸取液在绞龙叶片的输送搅动下浸取的。虽解决了人工装卸物料的弊端，但其机械传动复杂，故障多，浸取率低，残渣带损高。而且运行中绞龙叶片对黑灰具有很强的研磨作用，使得部分黑灰细泥化，悬浮在钡液中，难以分离，…     

以硫化钡黑灰为原料制备碳酸钡工艺研究

通过实验研究了以硫化钡黑灰为钡源制备碳酸钡工艺的过程特性,用热水浸取硫化钡黑灰制得硫化钡饱和溶液,除去杂质,CO_2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物过滤干燥后得到碳酸钡;考察了浸取时间、液固比、黑灰粒径、黑灰物料温度等因素对硫化钡浸出浓度及浸出量的影响。用激光粒度分析仪和扫描电镜(SEM)测试了所合成碳酸钡的晶形和性质,试验结果对产品生产工艺的设计与改进具有指导意义。     

流态化技术在食品工业中的应用

介绍了脉动流化床、吸附流化床、离心流化床和热泵流化床在食品加工中的应用。通过与传统流化床进行比较分析。上述流化床能降低能源消耗、提高产品质量、减少营养成分的损失,使产品保持原来的风味。     

流态化技术在废气处理中的应用

流态化技术作为一种新型的污染治理手段日益受到重视,笔者概述了流态化光催化降解技术、流态化吸附与吸收技术以及循环流化床脱硫技术在废气处理领域中的应用。     

盐酸酸解硫化钡黑灰制备硫化钠和氯化钡工艺的研究

介绍盐酸酸解硫化钡黑灰(重晶石和煤还原煅烧的产物)的工艺,利用氯碱厂的副产盐酸与硫化钡反应制得硫化钠,再用液碱吸收酸解时产生的硫化氢制得氯化钡,还可制得低铁硫化钠。     

混沌理论及其在流态化技术中的应用

概述了非线性系统中的混沌理论及其在流化领域的应用及进展。与其它方法比较 ,说明混沌理论在化工设计、放大、控制方面将是一有力的工具。     

关于流态化基础理论在CCSI技术中的应用

碳氢高效利用技术研究中心自主研发的CCSI技术工业化试验示范装置已完成了投料试验和科技成果鉴定。CCSI装置主反应器系统在设计和操作过程中遇到了表观速度、床层压差和颗粒物料循环量等与流态化相关参数的定量分析方法问题。为了解决这一问题,在引用了流态化基础理论的前提下,分析了CCSI装置主反应器系统部分操作和设计参数,并将这部分参数与流态化理论计算式进行了关联,为主反应器系统的设计和操作提供理论参考。结果表明,CCSI装置主反应器在开工升温和正常操作阶段的表观速度应分别大于0.45 m/s和0.35 m/s;在设计表观速度为1 m/s的工况下,颗粒物料循环流率小于79.23 kg/(m2·s)时会导致反应器床层物料损失;当参与气化反应的循环半焦量小于颗粒物料最小循环流量时,会导致气化温度偏低。对反应器颗粒物料循环系统进行理想化处理后,利用伯努利方程近似分析可知,通过增加(P1-P2)、u1以及ρ1或减小ρ2的措施可促进反应器和料腿之间颗粒物料的高倍率循环。     

流态化技术在催化裂化工艺中的应用进展

原油的重质化和劣质化,以及降低催化裂化汽油烯烃含量和催化裂化生产低碳烯烃的迫切需求,促进了流态化技术在催化裂化装置中应用的不断改造和创新。本文分别从反应器、汽提器和再生器等部分介绍了流态化技术在催化裂化工艺领域应用的新进展。