紫外光固化硅丙树脂皮革涂饰剂的研究

十二烷基硫酸钠为乳化剂,80℃条件下,m(有机硅预聚体)∶m(丙烯酸酯单体)=4∶50进行共聚,得到有机硅改性丙烯酸树脂乳液。降温至40℃,加入3%光聚合单体和3%光引发剂184(两者用量分别基于丙烯酸酯单体总质量和光聚合单体质量),搅拌0·5h,得到可紫外光固化硅丙树脂乳液。薄膜经过紫外光照射后,断裂伸长率达到367%,抗张强度达到19·3MPa,吸水率为32·2%,玻璃化温度转变点为-45·7℃。     

AS树脂皮革涂饰剂的研究

本文以有机硅预聚体、丙烯酸类单体，采用种子乳液的聚合方法，制备出一种耐用耐候性、耐溶剂性、力学性能优良的新型皮革涂饰材料。     

树脂型皮革涂饰剂的进展

涂料在各种工业中的应用非常广泛,涂料工业已成为化学工业中一个独立的工业部门,而皮革涂饰剂是涂料品种的一个重要方面。过去的几十年,化学家为皮革整饰提供了各种涂饰剂。最早使用的是天然高分子化合物乳酪素。随着化学特别是有机化学的发展,50年代以后出现了两个新的科学技术领域,即有机聚合物化学和合成染料化学。涂饰剂的品种随之不断增加,开始向树脂     

新型改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂研究

新型改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂研究高怀德（轻工业部皮革研究所）新型改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂主要原料有丙烯酸系单体，乙烯基单体。多官能基化合物．Ｎ－羟甲基丙烯酰胺，复合型乳化剂等。工艺操作是在三颈瓶中进行聚合反应，反应温度控制在最佳聚合温度误差±１℃，反...     

改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂研制

以丙烯酸丁酯为软单体，以丙烯腈和苯乙烯为硬单体，加入丙烯酸和Ｎ－羟甲基丙烯酰胺改性剂通过半连续乳液聚合法合成了改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂，并讨论了影响乳液性能的一些因素。     

有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研究

本文围绕有机硅氧烷化学改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的性能特点论述了有机硅氧烷种类及用量对改性丙烯酸树脂胶膜性能的影响.     

丙烯酸树脂皮革涂饰剂的近期发展

随着高分子化学的发展,特别是五十年代以后有机聚合物化学的兴起,皮革涂饰剂已由天然材料向合成树脂化方向飞速发展,继酪素之后,硝化纤维、丙烯酸树脂和聚氨酯等各类涂饰剂的相继出现,使涂饰材料的生产进入了一个品种繁多,性能优异的崭新时期,在当今丰富多彩的涂饰材料中,丙烯酸树脂以其自身的优越性能仍然显示出强大的生命力。在国内制革业,它几乎占有统治地位;在国外,品种     

改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研制

以丙烯酸丁酯为软单体,以丙烯腈和苯乙烯为硬单体,加入丙烯酸和Ｎ－羟甲基丙烯酰胺改性剂,通过半连续乳液聚合法合成了改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂,并讲座了影响乳液性能的一些因素。     

皮革涂饰剂

一般说来,皮革涂饰剂由以下一种或数种成份组成。 (一)成膜物质成膜物质是皮革涂饰剂的主体,它是天然或化学合成的高分子物质,例如乳酪素、硝化纤维、丙烯酸树脂、聚氨酯等。它的主要作用是在皮革表面形成均匀的薄膜,这种薄膜不但自身可以和皮革牢固地粘着,并且还可将皮革涂饰剂中的其他组份同时固着在皮革表面,所以也可以看作为一种粘合剂。     

改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研究进展

论述了丙烯酸树脂皮革涂饰剂改性的研究现状,重点介绍了丙烯酸树脂的2类改性方法以及国内外的研究进展,比较了不同改性方法的优劣,并指出了丙烯酸树脂皮革涂饰剂改性研究的发展方向。     

丙烯酸树脂皮革涂饰剂的交联改性

丙烯酸树脂作为皮革涂饰剂,具有许多优异的性能。它在国内外种类繁多的涂饰材料中,一直占据着极为重要的地位。但丙烯酸树脂也有其通病、即所谓“热粘”,“冷脆”的问题。为此,科学家们进行了许多研究,在树脂合成及涂饰工艺中,     

PMDD型阳离子丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研究

本文叙述了研制PMDD型阳离子丙烯酸树脂的过程，作者应用了高分子理论，引入了交联改性，改变树脂内部结构，制得的树脂产品具有许多良好性能。并探讨了各因素对乳液制备及对乳液涂膜性能的影响。     

PMDD型阳离子丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研究

本文叙述了研制PMDD型阳离子丙烯酸树脂的过程,作者应用了高分子理论,引入了交联改性,改变树脂内部结构,制得的树脂产品具有许多良好性能.并探讨了各因素对乳液制备及对乳液涂膜性能的影响.     

皮革涂饰通用树脂的研究

一、前言皮革树脂涂饰剂,基本是根据各种皮革的不同要求,使用不同性能的聚丙烯酸树脂乳液(以下简称树脂)进行涂饰。涂饰配方要随着各层的不同要求,改变树脂和其它添加剂的用量和种类,工艺复杂。由于底层涂饰剂要求成膜柔软,粘合力好,所以各厂通常都用软性树脂,这种涂层发粘,不能熨皮。中、上层多用硬性树脂,熨平耐热性能较好,但耐寒性能又不能满足要求。最近几年,国内     

改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的热分析

利用TGA、TMA法,研究了BT型改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂及其涂饰革的热性能。初步探讨了利用TMA曲线中的玻璃化转变(Tg)和软化温度衡量树脂耐寒、耐热性能的方法。制革工业中,对皮革涂饰剂的高低温性能都有一定的要求。然而,如何评价树脂涂饰材料的这种属性,却至今没有统一的规范和标堆。在实际生产中,通常凭操作经验判断,缺乏理论依据,也难以统一和比较。因此,利用现代分析测试手段,研究温度对涂饰材料的敏感性,探讨可靠可行的评价方法,具有现实意义。作者曾报道,用热分析法研究了丙烯酸树脂乳液共聚物的自交联反应及其对树脂性能的影响。本文则利用热重分析法(TGA)和热机械法(TMA)研究BT型改性丙烯酸树脂皮革涂饰材料的温度敏感性,其方法和结果对制革工业生产具有一定的指一导意义和参考价值。     

新颖的水基尿烷树脂皮革涂饰剂

本文报导第一种用较常规的乳化技术制备的尿烷树脂或水乳液。含溶剂的预聚物(带有异氰酸盐游离基团)或已完全反应的聚合物,采取了专门的表面活性剂进行乳化。乳化过程中,为了制备高细度的体系,需要用机械设备进行剪切。 尿烷乳液的最终状态为非溶剂型,可以通过将乳化墓团接入预聚物主链上,用常规混合设备制成。 本文评述了这种产品的化学方法,对其在底层和顶层涂饰方面与传统涂饰体系作了比较。     

有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研制

以八甲基环四硅氧烷 (D4)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷 (KH5 5 0 )、六甲基二硅氧烷 (MM)为原料 ,在 KOH催化和 DMSO促进下 ,通过本体聚合合成氨基硅油 ;采用顺丁烯二酸酐与氨基硅油反应 ,制取用于改性丙烯酸树脂的有机硅预聚体 ;该预聚体与丙烯酸酯类单体进行共聚 ,制取有机硅改性丙烯酸树脂成膜剂。讨论了氨基硅油预聚体的合成条件及影响聚合物性能的 2个因素 (氨值和封端剂用量 )     

聚氨酯-丙烯酸树脂互穿网络皮革涂饰剂研究

本文作者风带活性基因的核－壳丙烯酸树脂作为母液，然后将含端基（－NCO）的聚氨酶酯聚体分散其中形成聚氨酯－丙烯酸树脂互穿网络（IPNs）用于皮革涂饰。通过透射电镜、热重分析（TG）、差热分析（DSC）分别对互穿网络的相态结构、耐高低温性能和相容性能等作出了合理的解释。     

DS—水基高分子皮革涂饰剂的研究

本文对高分子皮革涂饰剂的合成工艺条件进行了探讨。采用多种不饱和单体，经氧化接枝、界面交联、高分子聚合而成。该产品胶膜光亮，韧性好，耐水，耐洗擦，耐酸碱，不龟裂，是皮革理想的涂饰材料。