我厂提高Φ3.8×12m水泥磨产质量的技术措施

1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1＃水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时     

提高￠3.8m×1 2m水泥磨产质量的技术措施

我厂2000t/d熟料新型干法生产线的水泥粉磨是由2台￠3.8m×12m闭路磨承担,设计台产量为#425R水泥65t/h,＃525R水泥55t/h。但自试产以来,该磨一直未达到设计能力,#425R产量在60t/h左右,＃525R产量在40t/h左右。为此,我们对＃1水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的产量大幅度提高。本文作一简单介绍,仅供参考。     

Φ4m旋风式选粉机的改造

1概述我厂#5窑水泥粉磨为2台Φ3．8m×12m的双仓球磨机,各配1台Φ4m旋风式选粉机组成因流粉磨系统。其中磨机设计能力#525硅酸盐水泥产量55t/h,#425水泥产量65t/h;选粉机主轴转速87r／min～174r／min;配75kw电动机,选粉机循环风机风量为123000m3/h,风压2200Pa,配132kw电动机,我厂通过对选粉机的几次标定,发现选粉机选粉效率低（平均30％左右）,循环负荷高（平均380％左右）,唐内存在严重过粉磨现象,造成磨机台时产量低（井425产量约57t凡,井525产量约42t小）,且细度难以控制,中空操作难度大。于是我们会同南京化工大学于199…     

BS2100棒磨机在水泥粉磨系统的应用

我公司共有2台水泥磨,一台为Φ3m×11m球磨机,设计台时产量35￣40t/h;另一台为Φ3.2m×13m高细磨机,设计台时产量50￣55t/h。由于熟料没有破碎,入磨粒度大,导致磨制P·O32.5水泥时Φ3m×11m磨机的台时产量仅为32t/h,Φ3.2m×13m磨机为47t/h,水泥比表面积最高在320m2/kg。电耗居     

球段混装提高水泥磨的产量

我公司有5台Φ3m×9m圈流水泥磨,生产P·O525水泥(掺加5%石灰石)时平均台时产量33 6t/h,1998年1月改为生产P·L425水泥(掺加22%石灰石)平均台时产量下降到24 3t/h,球耗和电耗大幅度增加.为了提高产量、降低电耗,我们通过物料相对易磨性试验,对水泥磨研磨体配比进行了球段混装的粉磨对比试验,其粉磨效果比较好.我们将其应用在Φ3m×9m圈流水泥磨机的生产上,取得了很好的经济效益.     

提高Φ3m×9m水泥磨台时产量的几点措施

1引言我公司年生产水泥60万t，共有1台Φ3m×9m水泥磨和3台Φ2.2m×6．5in水泥磨。其中Φ3m×9m水泥磨台时产量的高低直接影响全公司的产量和效益。该水泥磨1993年7月份试生产，主要生产425R型普通硅酸盐水泥，设计台时产量33t／h。1995年以前台时产量一直在35t／h左右，自1995年以来，我们对该粉磨系统进行了多次改造，使其台时产量目前稳定在40t／h左右，有了显著提高。ZI艺流程及工艺技术参数该粉磨系统是由rp3mxgin球磨机与di3m离心式旋风选粉机组成一级闭路粉磨系统。由熟料、混合材（粉煤灰质）和石膏三组分微机配料，磨尾收尘风机…     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

Φ4.6 m×(9.5+3.5)m中卸磨生料制备系统的生产实践

山东联合王晁水泥有限公司Φ4.6 m×(9.5+3.5)m中卸磨生料制备系统于2005年4月投产,2006年磨机台时产量平均达到210 t/h,超设计台时产量30 t/h.本文对该系统的生产与管理进行总结,仅供参考.     

水泥磨台时产量低原因分析及处理方法

TNGG水泥厂二期的水泥联合粉磨系统投运后的台时产量在120～130t/h间,达不到设计要求,且生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞。经检测和分析,采取了严格控制入磨原材料综合水分小于1%,调整辊压机参数使两台磨机维持适当的循环负荷,以及调节磨机研磨体配比等措施。实践证明,调整措施合理,调整后两台磨机得以稳定运行,且成品比表面积达到365m2/kg左右,超过了设计指标340m2/kg的要求,生产P.O42.5级水泥的产量能稳定在137t/h(P.O42.5级水泥的合同考核指标为130t/h)。     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

水泥闭路粉磨系统的提产改造

我公司采用两台Φ3.8 m×13 m球磨机,在实际生产中粉磨P.C32.5R级水泥台时产量并不理想,仅有75 t/h左右。为满足生产需要,公司将两台水泥磨由原来的三仓磨改为双仓闭路磨,同时两台水泥磨分别采用不同的隔仓板,优化磨内衬板结构,优化磨球级配,两台水泥磨台时产量均稳定在85 t/h左右。     

改变隔仓板形式提高高细磨产量

为提高水泥产量和质量,我厂于2002年4月安装了一台朝阳重型机械厂生产的φ2.4re×13m开路高细水泥磨机。自安装投产以来,一直没有达到25t/h的设计能力,台时产量徘徊在18～20t之间。最高产量21t/h,最低产量仅15t.h。通过10余年的生产实践发现,磨机通风,人磨物料粒度、水分,磨机级配等工艺指标均能满足生产要求。影响台时的主要因素是一仓隔仓板设计不合理。我厂φ2.4m×13m高细磨一仓隔仓板形式为辐     

浅谈Φ3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Φ3.2×11m,另一台为Φ 3 × 12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h(入磨粒度小于25mm),但磨机台时产量不稳定.分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高.     

使Φ3×9m水泥磨达产的改进措施

我厂水泥粉磨系统为采用两台Φ3×9m带旋风选粉机的闭路磨系统,粉磨~#525普通硅酸盐水泥。由于其工艺及设备上存在一些问题,磨机的台时产量一直很低,与设计产量(28t/h)相差甚远。为此1994年4—6月我们分别对这两台磨机存在的问题采取措施予以     

Ф2.4m×10m高细水泥磨改闭路磨提产的体会

我厂2002年新上了1台Ф2.4m×10m高细磨生产P·O 32.5水泥,经过3年多的运转,台时产量始终在18～20t/h左右,比表面积在340～360m2/kg.2005年由于市场需求量增大,如果再上1台磨机投资会很大,为此,决定对磨机进行闭路改造;采用JDZ-800高效抗结露组合式双转子选粉机,同时改进磨机内部结构,以达到提产的目的.改进后,磨机产量逐渐提高到25～26t/h,日产量达到600t/d.     

φ3.5 m×1 O m 中卸烘干生料磨增产的措施

我厂共用3台φ3.5 m×10 m中卸式烘干生料磨与3条1 000 t/d水泥熟料生产线相配套.投入生产以来,磨机年均台时产量一直未达到设计能力,而水泥窑的台时产量已超过设计能力;而且生产中磨机研磨体"窜仓”、"饱磨”等不良现象也时有发生.     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

提高Φ4.2m×14.5m水泥磨产质量的措施

我公司5 000t/d生产线Φ4.8m×72m回转窑于2008年3月初投产,目前生产能力已超过6000t/d.两台Φ4.2m×14.5m的水泥磨配O-Sepa选粉机组成粉磨系统,主要生产P·042.5级水泥(设计台时产量120t/h,成晶0.08mm筛余≤2.0%,比表面积≥340m2/kg).运行至2008年年末,磨机台时产量一直徘徊在90t/h左右,比表面积在320m2/kg左右.2009年初经技术人员研究,在未增加投资的情况下进行调整改造.     

不同助磨剂在φ3.8m×13m闭路水泥磨的应用效果

我公司1 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统采用φ3.8m×13m闭路磨,带有O-Sepa高效选粉机.由于水泥磨为单机布置,不同品种水泥都在同一磨机内进行粉磨,而且由于矿渣水泥和普通水泥的矿渣掺加量相差很大,出磨水泥比表面积控制指标也不尽相同,因此水泥磨平均台时产量不高,仅为70t/h.为了进一步提高水泥磨机台时产量,我们采用了2种不同的水泥助磨剂,取得了一定的成效.     

浅谈Ф3×12m水泥磨机提高产量的几项措施

该公司水泥生产线有两台水泥磨机,一台为Ф3.2×11m,另一台为Ф3×12m水泥磨机,设计台时产量36～45t/h（入磨粒度小于25mm）,但磨机台时产量不稳定。分析了影响磨机产量的因素,并采取了改善磨内通风,更换隔仓板和篦板等一系列措施,使磨机系统生产正常,产量大幅度提高。