新结构丝锥

为了减少丝锥切削刃上的载荷,降低切削发热及改善排屑条件,乌里扬诺夫工学院设计了一种具有轴向和径向孔的专用丝锥,用这些孔向切削区供给润滑冷却液(见图1及表)。 为着紧固丝锥并供应润滑冷却液,设计了一些专用卡头,图2所示为其中的一种。它是由锥柄1、体2及为在V形块4中紧固丝锥用的罩3组成。管接头5、罩套6、密封环7及螺母8供主轴在回转的情况下向切削区供应润滑冷却液用。进给的不均匀由螺钉9沿锥柄的槽滑动加以补偿。     

丝锥柄部淬火开裂分析及防止措施

机用M10丝锥采用两种材料对焊而成，其柄部材料为45钢，刃部材料为W6M05Cr4V2钢。柄部技术要求为：硬度(35～45)HRC，并在1／2～2／3柄长范围内保持(35～45)HRC。当柄部采用850℃盐浴加热，在8％CaCl2(质量分数)的水溶液冷却的常规工艺淬火时，柄部方尾处产生淬火裂纹(见图1所示)，批次裂纹发生率平均为27％，严重影响了正常生产。为此，对丝锥柄部淬火时出现的淬火裂纹予以分析，从而提出防止淬火裂纹产生的工艺措施，以解决生产难题。     

关于高速钢的断裂敏感性

1.序言本文讨论了工具制造中高速钢丝锥工作部分的脆性断裂敏感性。由于这种脆性断裂敏感性在丝锥齿部和柄部引起裂纹和断裂而导致废品。丝锥采用两种高速钢制造,即 Cr-W-V型的 RP3(S18-0-1)和 RP6(S6-5-3)。丝锥柄部由结构钢 OLC45(SAE315)制造。三种钢材的化学成份列于表1。丝锥的生产是由一系列加工工序(拉拔、磨、铣等)以及各种预先和最终的热处理(软化退火、淬火、回火等)所组成。预先热处理(840℃,4小时/炉冷)形成软化的组织     

高速钢焊接机用丝锥热处理裂纹分析

目前国内刀具行业普遍采用高速钢(W 6Mo5Cr4V2或W 9Mo3Cr4V)与结构钢 (4 5钢 )焊接方法制造带柄刀具。焊接刀具其优点是节约高速钢材料 ,降低了生产成本 ;缺点是工序复杂 ,且易产生焊接缺陷和淬火裂纹。我厂生产的M 12以上机用丝锥均采用闪光焊接方法制造。加工路线为焊接、退火—粗加工—热处理—精加工—成品。粗加工后外形如图 1所示。热处理后硬度要求 :刃部 6 3HRC～ 6 6HRC ,柄部方尾30HRC～ 4 5HRC。机用丝锥热处理工艺 :刃部盐浴淬火 (M 6 8以上规格等温淬火 )—清洗—回火 (盐浴 )—清洗—方尾淬火、回火 (盐浴 )—喷砂。…     

标准制修订动态 电焊机标委会2000年完成的主要工作

1　顺利地完成标委会的换届工作 ,第四届标委会已组建完毕。2　召开电焊机标委会三届四次会议。3　完成了 7项电焊机标准的制订工作。(1)电阻焊 :与焊枪一体式的变压器 (国际 )。(2 )电路点焊 :电极接头外锥度 1∶10第 1部分圆锥度配合 1∶10 (行标 )。(3)电阻点焊 :电极握杆第 1部分　配合锥度(行标 )(4)电阻点焊 :电极握杆第 2部分　莫氏锥度配合 (行标 )。(5)电阻点焊 :电极握杆第 3部分　末端插入式圆柱柄配合 (行标 )。(6 )电阻设备 :用于电极档块的绝缘销 (行标 )。(7)电阻凸焊用的凸点 (行标 )。4　出版“电焊机标准汇编 (十二 )”。…     

锥柄钻头淬尾工艺的改进

锥柄钻头是机械行业中广泛使用的金属切削刀具,通常其刃部为高速钢,柄部为45钢.技术要求：钻头淬火硬度刃部为63～66 HRC ,柄部为30～45 HRC.生产工艺流程：装卡→刃部淬火→（校直）→清洗→回火→清洗→柄部热处理→硬度检查→喷砂→防锈→外观检查.然而,在实际生产中,尾部淬火后硬度不均现象十分突出,装夹在同一卡具上尾部同时淬火的锥柄钻头,装在卡具里圈和外圈的钻头扁尾硬度相差较大,装在外圈的钻头扁尾硬度为25～35 HRC,而里圈的钻头扁尾硬度为20～30 HRC.尤其以莫氏锥度3号尾的锥钻柄部尾部淬火后硬度不均现象更为突出.本文就钻头尾部淬火后硬度不均匀现象,进行了工艺对比试验,改进后的工艺应用于生产实践中收到了良好的试验效果.     

TV3高速钢及用其制作的丝锥的切削性能

高速钢是制作刀具的主要材料。目前,高速钢已从通用型向专用型发展。TV3钢一种用于制作丝锥的新型高钒高速钢,其红硬性和二次弥散硬化效果均优于M2高速钢。采用TV3、M2和M35钢制作丝锥,经正常淬火、回火后进行了切削性能试验。结果表明:TV3钢丝锥的优于M2钢丝锥,稍逊于M35钢丝锥。此外,从齿部是否易于损坏(俗称"烂牙")这一点评价,TV3钢丝锥与M3钢丝锥相当但优于M2丝锥。采用TV3制作丝锥具有很高的性价比。     

GV3高速钢丝锥微观组织及切削性能

对新型GV3高速钢丝锥与传统M2高速钢丝锥的切削性能、化学成分和热处理后的微观组织进行了对比分析。结果表明,GV3高速钢与M2高速钢相比,适当提高了含碳量,同时含有较多的V和W元素。V和W元素在钢中能形成均匀细小的VC和W2C碳化物,淬火过程中阻碍奥氏体晶粒的长大,形成细晶粒组织;回火过程中VC和W2C以极细小质点弥散析出,形成钢的二次硬化,不仅明显提高钢的硬度、耐磨性和红硬性,而且保持了良好的韧性和抗冲击性能。因此GV3钢丝锥不仅在常规切削速度(6.3 m/min)下具有良好的切削性能,而且在较高切削速度(10 m/min)下,仍然具有优良的切削性能。     

电焊机标委会2000年完成的主要工作

1 顺利地完成标委会的换届工作,第四届标委会已组建完毕. 2 召开电焊机标委会三届四次会议. 3 完成了7项电焊机标准的制订工作. (1)电阻焊:与焊枪一体式的变压器(国际). (2)电路点焊:电极接头外锥度1∶10 第1部分圆锥度配合1∶10 (行标). (3)电阻点焊:电极握杆第1部分配合锥度 (行标) (4)电阻点焊:电极握杆第2部分莫氏锥度配合 (行标). (5)电阻点焊:电极握杆第3部分末端插入式圆柱柄配合(行标). (6)电阻设备:用于电极档块的绝缘销 (行标). (7)电阻凸焊用的凸点 (行标). 4 出版"电焊机标准汇编(十二)”. 将2000年批准发布的电焊机标准汇编成册,以供电焊机制造厂及用户使用. 5 按时出版"电焊机标准化通讯”,为标委会成员单位及时提供标准方面的信息. 6 共对10项国际标准(文件)表态,投票率为100%.在投票时注重将我国标准条文的有关内容反映上去,以维护我国的利益. (机讯供稿)     

粉末高速钢丝锥剖析

通过化学成分分析、金相显微镜和扫描电镜等观察,对M12粉末高速钢丝锥进行了剖析.分析结果表明,丝锥中的碳和合金含量很高,其中Co和V含量分别高于10%(质量分数,下同)和4%,合金总含量超过了40%,钢质纯净,夹杂物很少.丝锥硬度高达70 HRC左右,表面经过Ti(C、N)涂层,厚度约2 μm,与基体结合紧密,能够切削硬度高于50 HRC的超高强度钢.丝锥中的碳化物类型为M6C和MC,单颗碳化物直径≤3 μm,分布比较均匀;但碳化物粘连现象较严重,并有部分沿奥氏体晶界延伸生长等过热缺陷,使丝锥脆性增大.这是由于钢中合金含量很高,碳化物数量多且细小,使其容易合并、长大、粘连.因此在粉末高速钢的生产过程中,应根据这些特点合理制定生产工艺并严格执行,避免产生过热,使粉末高速钢的高性能特点得到充分发挥.     

无槽丝锥横截面参数对螺纹挤压过程的影响

用无槽丝锥(图1)加工螺纹,是靠无切屑的冷挤压成形法实现的。丝锥是由前锥部分l_1,校正部分l_2和尾柄l_3所组成,并且在工作部分全长上螺纹的齿形均是完整的。在丝锥上没有排屑槽,而其横截面的轮廓由各种不同的曲线构成。横截面的形状应该为材料的塑性变形创造最有利的条件,并且能保证获得高质量的螺纹表面。为使丝锥具有良好的经受扭矩的工作条件,必须使其外廓曲线具有相同符号的曲率,也就是说不能有凹形部分。     

多轴箱箱体轴承孔不调头镗加工工艺

本文说明了采用两端带莫氏锥度的刀体解决不调头镗孔时后轴承孔的测量问题,克服了通常所用的调头镗孔办法的耗时长、费用高、不同轴度难以保证的缺点。图3幅，馆藏号：     

用立方氮化硼砂轮磨削丝锥

在磨削和刃磨高速钢丝锥时用立方氮化硼(Элъбор)砂轮代替刚玉砂轮能提高工具的使用性能,可用寿命相对变化系数表示:K=T_1/T_2 (1) 式中T_1和T_2——在对等条件下分别用立方氮化硼砂轮和刚玉砂轮加工的丝锥的寿命。采用M12机动及手动丝锥(1级精度,公称尺寸按ГOCT17039—71、技术要求按ГO     

丝锥热处理的工艺细节

在机械加工中,丝锥是最常见的一种切削工具,用来加工内螺纹扣,由切削部分和柄部组成。在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用。因此,要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变。根据以上要求,制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢,CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6M05Cr4V2钢等。     

9SiCr丝锥“回柄”裂纹原因分析及预防

本厂制造M27×3规格的丝锥按表1工艺处理已有很长的历史了。近期发现经淬火、回火、发黑处理后,采用肉眼直观方法抽查150件,其中80％多的丝锥有横向裂纹。裂纹大多发源于接近柄都1～2牙的根部。从断口可见裂纹深浅不一,有近1mm的也有     

快换钻夹头及攻丝夹头

1 快换钻夹头。快换夹头是机械加工中钻、扩、铰、攻时使用的先进高效夹具(机床附件)。此夹头(系列)的可换套采用了锥直复合插入结构，提高了精度和使用的可靠性能。夹头整体结构精巧合理，刀具伸出主轴较短、刚性足．能在转速很高的情况下无需停车便能更换刀具，减少辅助时间，提高工效。能广泛应用于各类普通机床、数控机床和加工中心。     

偏析及M/A组元对高强度管线钢抗氢致裂纹性能的影响

通过调整Mo、Ti的含量,得到了3种M/A组元含量不同的高强度管线钢,运用LIBS-OPA-100原位分析仪、扫描电镜(SEM)等手段,研究了偏析及M/A组元对高强度管线钢抗氢致裂纹(HIC)性能的影响。结果表明,3种高强度管线钢M/A含量分别为1号钢(高Mo低Ti)17.4%、2号钢(中Mo中Ti)2.1%、3号钢(无Mo高Ti)0.75%,Mo促进了M/A组元形成,Ti微合金化可有效抑制M/A组元形成,M/A组元的含量、尺寸、形状及分布是影响高强度管线钢抗HIC性能的重要因素,尤其是大块状的M/A使抗HIC性能急剧下降;C、Mn、Si元素在1/4处和中心发生偏析和硬度较高的M/A组元是导致1号、2号试验钢氢致开裂的主要原因;使用原位分析仪测得Al的偏析度顺序为2号钢1号钢3号钢,氧化铝夹杂物是诱发氢致裂纹一个重要原因。     

几种丝锥用高速钢的性能比较

对M3、M2和M35钢的淬回火硬度、红硬性、抗弯强度以及相应材料丝锥的切削性能进行了对比试验。结果表明,M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性显著高于M2钢,M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性无明显差异;M2钢抗弯强度高于M3钢和M35钢。在1160～1180 ℃淬火,M3钢和M35钢抗弯强度差异很小,在1180～1240 ℃淬火, M3钢抗弯强度小于M35钢;在1220 ℃以上淬火,三种材料的抗弯强度都急剧下降。用于丝锥,M2钢和M35钢淬火温度范围比M3钢宽;M3钢丝锥切削性能高于M2钢和M35钢;随着M3钢韧性和可磨削性能的提高,M3钢有望成为新的丝锥专用高速钢。     

合金铸铁激光熔融热处理显微组织的研究

本文分析了合金铸铁激光熔融处理后的组织，指出熔化区的组织为树枝状先共晶奥氏体Ap和变态莱氏体共晶Ld’；半熔化区为等轴状奥氏体 残留石墨片和离异莱氏体共晶；相变硬化区分为三个亚区：(M Ar F Fe3C G)、(M Ar Fe3C G)和(M Ar G)。     

小的孔间距快换夹头

1.引言 快换夹头能够不用辅助工具快速更换孔加工和螺纹加工刀具。它们具有不同的结构形式,可以应用于单轴和多轴机床。但是在主轴间距太小时,由于快换夹头的外径较大,应用就受到限制。 2.问题的提出 在从事机械、缝纫机和电气设备的生产和在精密机械工业中,考虑到生产的合理性,经常使用多轴钻削动力头和多轴钻床。在这些机床上,5毫米以下的孔间距是毫不稀奇的,不过大多数孔间距均超过12毫米。一般情况下,钻削动力头具有直接安装弹簧夹头的孔,在弹簧夹头中紧固钻头和丝锥。图1示出这种夹头的布置形式。