电铝热法冶炼钒铝合金的炉衬打结工艺

电铝热法冶炼钒铝合金过程中,为使电弧炉衬能够较强地承受合金熔液和高温熔渣的物理化学侵蚀和机械冲刷作用,设计了4种炉衬打结工艺,通过研究钒铝合金中Fe、Si、C、O、N杂质含量及炉底表面耐材状况,探讨了适宜的炉衬打结工艺.实际生产表明,与炉渣接触的上部打结层用镁砂回收料,与合金接触的中部打结层和底部打结层分别用钒铝炉渣和...     

高MgO锰烧结料添加转炉废炉衬代替白云石的烧结

我厂转炉、电炉使用镁碳砖、镁砂砖砌筑炉衬。每年约产生2000吨废旧衬砖当垃圾抛弃。由于其化学成分中含MgO高,有害杂质少,用其代替白云石添加于锰烧结料中是很理想的原料。因此,我们进行了烧结杯试验研究。     

镁质干式打结耐火材料的原理与应用

用镁质干式打结耐火材料代替成型镁砖作为铁合金精炼电炉的炉衬材料在中国已得到普遍应用。本文介绍了此种材料的发展过程，叙述了打结料的化学成分、物理性能及使用特点。由于这种打结料MgO含量高、烧结性能好，因而制成的电炉炉底耐火性能强、整体性能好、热震稳定性能好。通过对打结料烧结过程中矿物组成的变化及使用后的电炉炉底的解剖分析，揭示了炉底长寿的原因。在精炼电炉上普遍获得了明显效益。     

镁碳砖炉衬的试验应用与效果分析

镁碳砖炉衬在我厂5吨电弧炉采用,试验证明:该炉衬材料的使用有效地减少了热停工时间.杜绝了由于因镁砂、卤水打结、烧结不好的炉衬造成严重翻炉底等问题.从而提高了产品质量.炉衬平均寿命达126炉,最高炉衬寿命达196炉,技术经济效果十分显著.     

1800KVA硅铁电炉(电极糊打结炉衬)开炉法

桓仁县熔炼厂于今年七月兴建了一台1800KVA电炉,采用电极糊打结炉衬代替碳砖。电炉一次安装、送电、生产75硅铁成功。现将本次开炉情况介绍如下。一、炉衬砌筑及电炉参数 1.炉衬砌筑电炉砌衬时由于碳砖供不应求,因此采用电极糊打结炉衬。炉衬砌筑大致如下:紧     

提高电弧炉炉衬寿命的试验研究

1、前言我厂新二炼车间有5T—2800KVA—3.4M电弧炉二座。冶炼B_2、B_3钢,出钢量10吨,炉衬一直采用盐卤镁砂整体打结而成,炉龄很低,直接影响产量、质量与消耗等技术经济指标。寻找提高炉衬寿命的途径是当务之急。为此,我们对炉衬蚀损情况进行了大量的调查分析,找出影响炉龄的主     

高铁镁砂冷打结炉底

武钢1979年先后在一座500吨顶吹氧平炉,和一座500吨重油平炉大修时,采用高铁高钙镁砂以轻柴油作结合剂打结炉底获得武钢前所未有的成果. 1.试验情况油浸高铁高钙镁砂打结料分批翻入炉内、用电夯打结。每层压实比为15～20％,用直径5mm插尺插入深度小于15mm。     

提高中频感应电炉炉衬寿命的方法

主要对炉衬材料、炉衬打结、烘炉及烧结等影响中频感应电炉炉衬寿命的因素进行分析,并结合实际经验,总结出提高中频感应电炉炉衬寿命的有效方法。     

复合炉衬在感应电炉熔炼铝铁合金中的应用

针对工厂采用以锻烧高铝料为骨料的中性炉衬做感应电炉炉衬熔炼铝铁合金时,炉衬寿命短.通过优化炉料颗粒度配比,炉衬结构由整体改进为复合结构,严格控制炉衬的打结、烧结工艺,炉衬的使用寿命获得了突破.与整体炉衬相比,复合炉衬的使用寿命显著提高,降低了修炉成本,提高了生产效率.     

有芯工频感应电炉打结工艺的探索

<正> 300kg有铁芯工频感应电炉是我厂铜合金的熔炼设备。炉衬打结以往一直采用人工手钎打结方法。为改进打结工艺,借鉴了铸造行业打结砂型的方法,使用气锤捣固机打结炉衬。结过了一年多的探索,形成了一套新的打结工艺。1 气动捣固机打结炉衬实践1.1 炉衬渗铜及解决的途径炉衬使用的材质为石英砂,硼酸作粘结剂。开     

焦油白云石砖作电炉炉衬在我厂的实践

我厂共有5T电炉两座。由于镁砂供应困难,直接影响电炉炼钢的生产。为了解决镁砂不足、没有炉衬炼钢的困难,遵照毛主席关于独立自主,自力更生指示精神,厂党委组织了工人、干部、技术人员参加的攻关小组,学习桥钢分厂的经验,在5T电炉成功推广了焦油白云石砂捣打炉衬。当时由于客观条件所限,焦油     

苦土粉、镁砂法打结电炉炉底技术总结

苦土粉、镁砂法打结电炉炉底,其炉底使用寿命高,保证了电炉炼钢的安全生产。这种打结炉底的方法,操作简单,容易掌握,节省时间,冬夏打结都能保证质量。在电炉炼钢采用氧气的条件下,炉底情况良好,令人满意。十六年来,我厂一直采用此法打结电炉炉底,值得推广。     

精炼电炉筑炉材料和筑炉方式的革新

为延长炉衬的使用寿命,用镁质捣打料代替镁砖打结精炼电炉炉衬,实践证明,炉衬寿命成倍提高,社会效益和经济效益显。     

高碳铬铁电炉高基质干式打结料的研究

通过对组成打结料成分特性的研究，提出以优质原料生产的MgO-CaO-Fe2O3系合成砂为骨料，用MgO〉97％，粒度〈0．088mm烧结镁砂做细粉，适当添加超微粉等工艺措施，制成适当高碳铬铁电炉炉底用的高基质打结料，通过调控基质成分，实现材料相和固相的复合烧结。     

中频感应电炉筑炉工艺探讨

中频感应电炉熔炼时炉衬材料工作条件严酷,以往的筑炉工艺寿命较短,根据某公司多年来生产使用情况,选择合适的炉衬材料、炉衬的打结、烧结工艺来提高炉衬寿命。     

电炉焦油白云石炉衬

我厂电炉自1951年开始使用白云石质炉衬,筑炉方法是在炉壳内用焦油白云石砂热打结,从炉底到炉墙打结成一个整体,这种方法由于程序复杂,筑炉操作条件差,掌握得不好容易引起翻炉底等事故。因而从1966年以后,我们就改为焦油白云石砖砌筑法。一、电炉类型及砌砖 1.我厂电炉为公称吨1.5T;3T;5T的电弧炉。 2.砌砖情况如图:     

提高高功率电炉炉衬寿命研究

1985年底我厂两座50吨高功率电炉投产后,使用通用的沥青镁砂砖炉衬寿命仅十几炉,改用镁碳砖后虽达30多次,但仍很低。本工作对镁碳砖炉衬的损坏情况进行了观察,对影响炉寿的原因从对镁碳砖的性能分析及冶炼因素两个方面进行了讨论,提出了提高炉寿的措施。     

中低碳锰铁生产中使用白云石砖炉衬的初步探讨

冶金白云石在钢铁生产中被广泛地用于烧结平炉炉底、打结电炉炉墙及转炉炉衬。能否把冶金白云石应用到铁合金精炼电炉是值得认真探讨的事情。我厂202号炉(3000KVA 倾动式电炉)于一九七一年至一九七三年应用白云石油砖炉衬冶炼中低碳锰铁做了四次试验,取得初步成效,现把试验情况介绍如下。     

焦油白云石炉衬在我厂电炉上的使用

我厂有5吨电炉二座,3吨电炉一座,1.5吨电炉一座(1968年以后已停止生产)。自1958年建厂以来,一直是使用焦油白云石炉衬,在1958年到1962年之间,是用白云砂和沥青拌合,捣打炉衬。1967年以后,使用耐火材料分厂供应的焦油白云石砖砌筑炉衬。自使用焦油白云石炉衬后,历年来生     

炉衬改砌扩容实现电弧炉增产降耗

本文介绍5吨电弧炉通过改变电炉炉衬的砌筑,寻求炉料装入量与电炉变压器容量的合理匹配,从而取得了吨钢冶炼时间降低16.48％,电炉增产21％。节电50千瓦小时/吨,节约冷却水用量3吨/吨钢,炉衬寿命提高10炉次的效果。