交联PE/CPE并用改性硬PVC性能研究

交联PE/CPE并用,作为硬PVC的改性剂,获得了综合性能较佳的增韧硬PVC制品。共混方式对改性效果的影响明显,尤当PE组分的分子量较大时,以分段共混法增容效果好,试样综合性能较佳。采用DCP和MgO对PE实行动态交联反应,随交联剂用量增大,PE结晶度,熔融温度及熔点均有下降,流动性变劣,流动的非牛顿性增强。交联PE/CPE并用改性硬PVC有兼顾改善抗冲强度与拉伸断裂性能的特点,但交联度不宜大,改性剂用量不宜多。     

PE/POE共混改性塑料草坪力学性能分析

采用LDPE、LLDPE为主要原料,通过添加POE进行共混改性,探索POE对PE性能的影响以及在固定POE含量时LLDPE的变化对共混物拉伸强度、断裂伸长率、冲击弹性、硬度等性能的影响.结果表明：随着POE含量的增加,共混物的硬度、拉伸强度逐渐变小,断裂伸长率和冲击弹性呈增长趋势;同时在固定POE质量分数为40%后,随着体系中LLDPE的增加,冲击弹性呈下降趋势,体系硬度增加,拉伸强度与断裂伸长率先降低,随后升高,在某一点达到最大值.     

PVC/CPE/EPDM共混体系力学性能研究

研究了以聚氯乙烯为主体原料、新型三元乙丙橡胶－5501为改性剂、氯化聚乙烯为增容剂的共混体系。通过力学性能测试结果表明：聚氯乙烯和一定量的改性剂在增容剂的作用下共混改性后,材料的冲击强度可提高3倍,拉伸强度也可提高23％。     

PE分子量对硬PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究表明，ＰＥ分子量对硬ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系的力学性能有重要影响。在实验配方范围内，以超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）对体系的增韧、增强改性效果为佳，但应注意ＵＨＭＷＰＥ的流动性与分散性，适当减少ＵＨＭＷＰＥ用量和以普通聚乙烯对其增塑改性均能达到良好效果。     

HPVC改性体系增耕机理形态学研究──PVC/CPE/SAN三元体系

用电子显微镜（ＴＥＭ、ＳＥＭ），研究了填加刚性粒子对ＰＶＣ／ＣＰＥ体系力学性能和形态的影响。结果发现，刚性粒子的加入，对体系的增韧效果明显。尤其在＂脆－韧＂转变区，促使二元体系产生网丝，使网丝结构变细、变密，促进＂脆－韧＂转变提前发生。ＳＡＮ与ＣＰＥ有较好的相容性，成网络结构分布，ＳＡＮ以粒子形式分散分布，拉伸时发生＂冷拉＂，产生大形变，使基体屈服，体系韧性提高。     

EVA－15对聚丙烯的共混改性研究

应用ＳＥＭ和力学性能测试研究了ＥＶＡ－１５对聚丙烯共混物原料配比、工艺条件和微观结构形态对材料性能的影响，对共混物的增韧机理进行了分析。研究结果表明：ＥＶＡ－１５对聚丙烯有很好的增韧改性效果，其综合性能优良．这一研究为拓宽聚丙烯改性材料的应用提供了一种新的方法，符合当今高聚物增韧发展的趋势．     

PVC/EVA 共混物韧性的研究

本文考察了ＰＶＣ／ＥＶＡ共混体系中ＥＶＡ品种、含量以及共混温度对共混物韧性的影响．实验结果表明，少量的ＥＶＡ即可提高ＰＶＣ的韧性，其中ＰＶＣ初级粒子的存在和准网络结构形态的形成是材料实现高韧性的关键．另外还对ＰＶＣ／ＥＶＡ共混物的增韧机理进行了分析．     

SBR/PE/PVC多元共混体性能的研究 Ⅰ制备条件对共混体性能的影响

介绍了开炼法制备SBR/PE/PVC多元共混体的共混温度、共混时间、交联体系及共混体高温返炼对材料力学性能的影响。实验结果表明,在适宜的条件下,共混体具有较好的力学性能,共混体经高温返炼后仍为性能较好的弹性体。     

少量PS对PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究了在ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系中添加少量刚性有机粒子ＰＳ对体系性能的影响。结果表明：添加小份量ＰＳ对ＰＶＣ／ＣＰＥ／交联ＰＥ或未交联ＰＥ体系均有良好的改性作用，体系抗冲强度成倍提高，拉伸强度有所改善，表现为高强高韧材料。共混加料方式对体系性能影响较大。     

SBS与CPE熔融共混的研究

研究了ＳＢＳ（苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物）及ＳＢＳ／ＣＰＥ（氯化聚乙烯）共混体系的流变学行为。探讨了不同类型的ＳＢＳ，ＳＢＳ／ＣＰＥ比例、ＣＰＥ含氯量、增粘剂和增塑剂的含量等因素对粘接性能的影响。结果表明：ＳＢＳ／ＣＰＥ共混体系对ＰＶＣ人造革的粘接有正协同效应，并可以得到熔融粘中度比ＳＢＳ小、而粘接力比ＳＢＳ大的热熔性压敏胶粘剂。     

HDPE/EVA共混体系的流变行为研究

用乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）与高密度聚乙烯（HDPE）通过热机械共混,制得HDPE／EVA共混物,用高压毛细管流变仪对此类共混物的流变行为进行了研究。结果表明,HDPE／EVA共混熔体为假塑性流体;表观粘度随剪切速率和切应力的增大、温度的升高而减小;粘流活化能随剪切速率的增大呈逐渐减小的趋势。对粘度与组分配比间的关系,Taylor模型的预测值与实测值之间相差较大,不宜用来描述HDPE／EVA共混熔体的流变行为,Hashin模型与Heitmiller模型的预测值均与实测值比较接近。     

HDPE/NBR 共混改性的研究

以自制的ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ作为高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）与丁腈橡胶（ＮＢＲ）的增容剂，应用力学性能的测试，研究了共混体系改性的效果，分析了增容剂的增容作用．结果表明：ＨＤＰＥ－ｇ－ＭＡ起到了增容作用，使ＮＢＲ对ＨＤＰＥ达到了其增韧改性效果．     

增容剂对SBR/PE/PVC多元共混体性能的影响

研究了增容剂对 SBR/PE/PVC 多元共混体力学性能的影响。结果表明,NBR-18、NBR-26、N-41(NBR,日本)等是该共混体的优良增容剂,其对不同橡塑比、塑塑比的共混体的力学性能都有较大程度的提高。电镜分析及增容剂用量的研究表明,增容剂加强了相界间的相互作用,在共混体中起着表面活性剂的作用,促进了多相体糸的分散性。     

PP/POE/LLDPE三元复合材料的改性研究

对采用熔融共混法制备的PP/POE/LLDPE三元复合材料的力学及物理性能进行了测试研究,结果表明:三元复合材料较PP/POE复合材料具有较高的拉伸强度、杨氏模量、冲击韧性和透光率;PP/POE/LLDPE配比为90/10/5的三元共混体系具有最佳的力学性能和透光性,随着LLDPE含量的增加,三元复合材料的屈服应变、断裂伸长率、冲击韧性和透光率逐渐减小,拉伸强度和杨氏模量依次增大。     

NR/EPDM/PP三元共混热塑性材料的性能研究

对 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ三元共混体系的硫化剂用量及共混工艺方法进行了系统的研究,分别在研究 ＮＲ／ＰＰ和 ＥＰＤＭ／ＰＰ二元共混体系硫化剂用量的基础上确定了 ＮＲ／ＥＰＤＭ／ＰＰ 三元共混体系硫化剂的用量;基于ＮＲ与ＥＰＤＭ硫化速度有差异的情况下,选择了五种共混工艺方法进行了比较,通过比较选定了共混过程中先加入ＥＰＤＭ、再加入硫化剂总用量的５０％,然后再加入 ＮＲ和余下的硫化剂的分段共混方法。     

EVA/PP共混体的熔融纺丝工艺研究

在静态混合器中混炼制备出ＥＶＡ（乙烯－醋酸乙烯酯共聚物）／ＰＰ（聚丙烯）共混物切片,通过熔融纺丝制备出直径约为１５～２０μｍ的ＥＶＡ／ＰＰ共混纤维．文中探讨了ＥＶＡ含量、纺丝温度和挤出速率／卷绕速率匹配对其熔融纺丝稳定性的影响．这有利于确定共混物的最佳纺丝工艺．     

汽车用EPDM/EVA共混密封胶料的研究

以EPDM/EVA为主体材料、DCP/TAIC为硫化体系、TMTD/DM为硫化促进剂、MB/DNP为防老剂、1010为抗氧剂、汽缸油/石蜡为软化剂、槽法炭黑为补强剂、超细滑石粉/碳酸钙为填充体系,制备汽车用EPDM/EVA共混密封胶料,对密封胶料性能进行了测定。结果表明:EPDM/EVA密封胶料性能优良,适用于汽车密封胶料的生产。     

改性PC/LDPE共混体系的研究

低密度聚乙烯可以改善聚碳酸酯的加工性能,并能在一定程度上改善机械性能 顺酐化乙丙橡胶对聚碳酸酯/低密度聚乙烯有增容作用,在聚碳酸脂/低密度聚乙稀体系中加入 1%左右即可使冲击强度增加 70 %