2800宽幅胶片挤出压延生产联动线应用

详细分析了2800宽幅胶片挤出压延生产联动线的工艺流程,包括橡胶胶片挤出、压延、接取、胶片冷却、对中贴合、胶片切断、卷取。2800宽幅胶片挤出压延生产联动线的投入,简化了生产过程、提高了生产效率、降低了生产成本,提升了宽幅输送带制造水平。     

辊简机头设备用途的新发展

1前言 早在35年前,人们就已开始使用辊简机头设备生产胶板与薄胶片。随着时间的推移,其用途不断扩大,辊筒机头工艺将有可能取代传统的单纯压延工艺。辊简机头设备是由熟知的挤出机／压延机组组合而成,采用宽幅口型,有利于给压延机进行最佳供料,这对于生产高质量的产品具有非常重要的意义。     

经济生产厚胶片的辊筒机头设备

1连续生产厚胶片的最佳方法如图1所示。1．1使用带有铁盒装置的三辊压延机，用压延机下辊筒定位，将预先生产的帘布，采用分开加工工艺，趁热将移动的帘布贴合到第三个辊简上。虽然帘布在两辊间隙中经过压延，但无气泡材料的最大厚度能够通过辊筒一次生产出来，这取决于胶料，胶片厚度可达1～3mm，以致使贴合加工须重复进行，直至达到所要求的胶片厚度。     

落料压延用的半自动联合冲模

在冷冲压工作中,圆筒形零件(如图1)的冲制,一般都经过两道或几道工序完成。压延次数多少决定于圆筒直径、壁高、零件材料等等因素。在零件的壁高、圆简直径、零件材料都合适的情况下,可以采用落料又压延的复合冲模。但是,当零件的壁高很小时,由于凸凹模的强度和工艺性不好,虽然能够一次压延成,就不采用落料压延的复合冲模了。在这种情况下,落料和压延只好分别进行。这样是不很经济的。为了解决这个问     

橡皮复合模

图1所示的零件形状复杂,其材料为0.4毫米厚的纯铝板,板料表面有抛光磨纹及印好的花纹图案。用普通钢模压制,要经过多道工序,不仅工艺复杂,生产过程中还容易损坏零件表面质量,造成报废;而且模具制造精度要求高,加工困难。我们采用橡皮复合模,可一次完成零件的压延成型、压锥形窝、冲孔等工序。不仅简化了工艺,而且模具结构简单,制造容易,且能确保零件表面质量。成品形状及内框尺寸与成型凸模一致。但在普通曲轴或偏     

高硅铝合金切削性能的试验研究

由于Al-Si合金比重小、强度高、导热性好和便于回收利用等优点,广泛应用于飞机、汽车和电子科技等行业产品中。因其切削加工过程中易发生刀屑粘结、刀具磨损严重和划伤已加工表面等问题,难以获得良好的表面质量和较高的加工精度。为研究高硅铝合金的切削性能,本文以切削力和切削温度为研究对象,采用正交试验法试验,分析切削速度、进给量、铣削宽度和背吃刀量对铣削力和温度的影响。通过本研究,期望改善生产中刀具磨损严重和加工表面质量差的状况。     

基于磨粒轨迹均匀性的钎焊金刚石磨抛盘地貌优化设计

磨粒轨迹均匀性是衡量钎焊金刚石磨抛盘加工表面质量的重要指标。基于磨粒有序排布方式设计了矩形阵列、同心圆、螺旋线和叶序4种磨粒有序排布地貌,利用MATLAB软件得到不同地貌下磨粒的运动轨迹仿真结果,发现矩形阵列与叶序排布方式的磨粒轨迹均匀性较优。采用轨迹分布非均匀性来定量评价磨粒轨迹的均匀性程度,对比分析了磨粒有序排布与随机排布地貌的磨粒轨迹均匀性,得出结论：有序排布地貌的磨粒轨迹均匀性优于随机排布,且叶序排布方式为最佳地貌;提高磨抛盘转速、减小磨抛盘进给速度均能够提高钎焊金刚石磨抛盘磨粒轨迹均匀性。通过磨抛实验对仿真结果进行验证,结果表明：相对于随机排布,地貌优化后的钎焊金刚石磨抛盘材料去除率高,加工表面质量好,加工性能得到提高。     

高立柱群结构类零件精加工工艺优化设计

对于结构复杂的高立柱类型的零件加工,经常面临大长径比的刀具装夹过程与加工过程,其加工效率、加工精度和表面质量都难以得到保障。为此,设计了精加工工艺优化方案,包括根据零件结构特点设计合理刀具参数、间隙材料粗加工环节的分区域工艺设计以及合理规划半精加工与精加工过程,并采用数控机床实施了验证。结果表明,该优化方案不仅解决了加工效率的问题,还通过提升刀具系统刚性,减少了零件的变形和刀具的让刀,保证了零件的加工精度和表面质量。     

基于图像处理的高体积分数SiCp/Al复合材料ELID磨削表面质量评价

对ELID磨削实验条件下的高体积分数SiC_p/Al复合材料工件表面进行了研究，通过扫描电镜(SEM)获取ELID磨削表面的形貌照片并进行观测，采用MATLAB软件对不同工件移动速度和不同磨削深度下的表面SEM照片进行灰度化、增强对比度、提取缺陷形状、降噪滤波以及将缺陷与平坦表面分割生成二值图像等处理，再通过ImageJ软件对图像中的缺陷进一步处理以获取相关数据，由此实现加工表面质量图像评价。结果表明：随着工件移动速度的增大，表面总体破坏程度变大，但大缺陷凹坑的尺寸变化不大，且凹坑数量在增加，所以表面质量变差；随着磨削深度的增加，表面总体破坏程度、大缺陷凹坑的尺寸和数量均在增加，表面质量变差。综上所述，高体积分数SiC_p/Al复合材料ELID磨削表面质量在较低工件移动速度和较小磨削深度下最好。     

真空淬火工艺在油泵偶件上的应用

１前言油泵精密偶件包括柱塞、柱塞套、针阀体，材料均为ＧＣｒ１５，热处理硬度ＨＲＣ６２～ＨＲＣ６５，马氏体１～４级为合格。柴油机油泵精密偶件要求热处理硬度高、变形小、组织均匀，机械性能和表面质量要求也都比较高。潍坊柴油机厂原来采用盐浴淬火工艺处理偶件，...     

高精密冷拔焊管工艺研究

介绍了冷拔工艺的金属学和试验原理,分析了一种高精密冷拔焊管制造工艺,应用这一工艺能够得到表面质量好、尺寸精度高、机械性能优越、生产成本低的冷拔焊管。     

大截面模量型钢压延矫正方法

本文提出采用压延法进行大截面模量型钢焊后矫正，介绍了采用压延法矫正的能力计算方法和生产工艺，并用压延法和弹塑性法对大截面模量型钢进行矫正的专用设备的技术经济指示进行了比较。     

采用山特维克可乐满高进给面铣提高生产率

<正>山特维克可乐满推出了主偏角25°的新型高进给版本的CoroMill 745面铣刀,可提高钢件和铸铁工件铣削时的生产率。新型高进给版本有利于在切深高达2.8mm的应用中提高金属去除率(MRR)。采用新型高进给CoroMill 745不但可提高M R R和生产率,而且不会影响表面质量。来自创新刀片的轻快切削作用可提供出色的切屑成形、柔和的声音以及低功耗。主偏角25°的高进给CoroMill 75是主偏角为42°的CoroMill 745的补充。新型刀具     

橡胶砂轮的制作

当金属零件表面需要打磨时,可使用角向磨光机、砂布等。角向磨光机适合于打磨平面等规则平面,且打磨后的表面质量不高,而用砂布打磨的效率低。对于不规则的金属零件的表面,可用橡胶砂轮打磨,效率高,表面质量好,粗糙度值可达Ｒａ０．８μｍ。下面介绍橡胶砂轮的制作方法。１配比橡胶砂轮的用料为生胶和金刚砂。生胶占４０％,牌号为３８２５号。金刚砂占６０％,其粒度一般为８０～１８０目,当零件表面质量要求高时,粒度可大些,反之可小些。２胶轮压制用滚压机或其他压力机将生胶压成片状,撒上一薄层金刚砂粉,然后将胶片卷成柱状…     

普通压延法压制Dg2800×12mm椭圆形封头热压一次成形工艺

压制大型薄壁封头,国外有的采用“旋压法”,有的采用“双曲压延法”。我国西安车辆厂以“双曲压延法”成批压制Dg2800×10mm(高480mm)碟形封头,已有成熟经验。我厂过去由于受设备限制,直径2米以上的封头一直沿用西瓜皮式拼焊成形,材料浪费大,     

高合金不锈钢的干车削和近干车削研究

高合金不锈钢具有强度高、韧性好、耐腐蚀等优良性能而得到日益广泛的应用,但是其难加工性同时也对切削技术提出了更高的要求.干切削因具有对环境和人体无害、经济性好等优点成为金属加工技术的主要发展方向之一.文中对高合金不锈钢Y12Cr17和16Cr17Ni3的干车削和近干车削中,切削参数和切削材料对刀具磨损和工件表面质量的影响进行了深入研究.结果表明,通过选择适当的切削参数、刀具材料以及刀具涂层,可以很好地实现高合金不锈钢的干车削加工,并能获得比传统乳化剂加工更小的磨损值和更好的工件表面质量.     

关于压延机生产线布置顺序的探讨

通过多条压延薄膜生产线的列举、对照，分析了在高速拌合之后要不要加冷搅？在压延机生产线中是用密炼机还是用挤出机？采用挤出机后还需要不需要2辊炼塑机？明确指出了生产线布置的通用性和专业化生产的关系，分别对PVC压延薄膜和PVC压延硬片制定出压延生产线设备的工作地顺序。     

一种高精密全自动轴承外圈径向钻孔机

针对高精密非标轴承外圈径向钻孔工序存在的加工精度低、表面质量差等问题,设计开发了一种高精密全自动轴承外圈径向钻孔机。通过设置自动上料检测装置、伺服夹持分度装置、伺服钻孔装置、伺服倒角装置、气动铰孔装置及采用PLC系统控制,实现了上料检测→装夹分度→自动钻孔→内边倒角→内孔铰削等多工序连续自动加工,并通过实践验证,提升了生产效率和产品加工品质。     

弯管外表面五轴数控铣削表面粗糙度仿真

根据核电主管道弯管外表面环形曲面难加工、表面质量不均匀的特殊性,考虑球头铣刀铣削加工弯管外表面质量的因素(几何因素)进行表面粗糙度数学建模,采用计算机模拟仿真的方法对模型的粗糙度进行分析。在五轴数控铣削情况下,进行路径规划,利用球头铣刀进行加工,通过设置不同工艺参数下的铣削加工条件进行实验验证。结果显示,实验结果与仿真结果具有较高的吻合度,模型输出表面粗糙度值Ra与实测值误差不超过14.6%,在误差允许范围内。该模型可信度高、可靠性强,为弯管外表面数控加工提供理论和实验依据。     

基于数控加工中运动参数可视化的零件表面质量预估方法

数控加工采用柔性速度规划控制方法,使得速度、加速度及捷度等运动量连续,减少刀具在变速过程中对零件冲击从而提高加工质量。但是速度等运动参数在加工中作为过程量很少保存,很难与具体零件表面质量相对应,而运动参数的连续性和平滑性对表面质量的改善有重要因果关系。因此,将运动参数保存起来,通过运动参数可视化来预估表面质量情况。该方法通过采集数控系统实时运动参数,建立参数与零件表面空间点对应关系,根据运动参数的不同大小和强度,通过渐变色方法,在与之对应的空间点匹配着色,通过颜色是否均匀变化来判断表面质量情况。通过实例证明了该方法简洁高效,能很好地预估加工表面质量。