德国推出领先的九层吹膜系统

德国莱芬豪舍·凯孚尔挤出公司于近日展示了9层吹膜系统EVOLUTION。这一吹膜系统的中心是挤出机和吹膜模头的组合。     

胶管挤出系统

美国Colmeg公司生产的三复合挤出系统是一种用于生产橡胶胶管的复合挤出系统,该挤出系统设置三台挤出机,有一个共挤出机头。它包括三台独立的挤出机：两台（每一台）螺杆直径为70mm,一台挤出机螺杆直径为90mm。据称,三复合挤出机头利用新的设计方案对三层橡胶层进行单独定中心。     

带有热空气硫化系统的共挤出设备

德国Harburg Freudenberger机械制造有限公司介绍了有关带热空气硫化系统的共挤出设备,该设备用于生产橡胶密封制品。全套设备包括橡胶挤出设备和热空气硫化设备两大部分。其中橡胶挤出设备包括一台挤出硬质胶用的螺杆直径为90mm的冷喂料真空排气挤出机、一台挤出海绵胶用的螺杆直径为60mm的冷喂料挤出机及一个直角机头：热空气硫化设备包括一个热空气硫化系统和一个履带式接取装置（图1）。     

销钉式冷喂料挤出机存在的问题探讨

销钉式冷喂料挤出机在橡胶工业领域应用越来越广泛。这种挤出机与普通的挤出机和热喂料挤出机无论是构造特点还是使用效果都存在着很大的差异,由于这种形式的挤出机在机筒的部位安装了一定数量的销钉,同时相应的螺旋部位也增加设计了环形的槽位,所以在挤出胶料的过程中,胶料就会在销钉的运作下,向不同的方向运动,胶料在受到切割后,不会形成胶团,这种方式下挤出的胶料与传统方式下挤出的胶料相比,质量得到了较大的提升。本文通过对销钉式挤出机的运行特点做深入分析,探讨该机型存在的问题以及解决的策略与方法。对相关人士的实际操作,具有一定的借鉴意义,并且有利于对该机型的开发与研究。     

挤出机自动化方案

PMA公司提供的VatioECmini挤出机的自动化方案包括一个由Soft-SPS软件和KS Vatio多回路控制系统组成的触摸屏。挤出机的传动控制、温度调节及共挤出均采用该系统。该系统的接线采用直接明显接线，因而仪表与挤出设备的装配更为容易。     

电缆接头绝缘用热收缩软管生产线

德国Krauss Maffei Berstarff公司新开发出一种电缆接头绝缘用热收缩软管生产线（图1）。该生产线包括KME45—36B／R型和KME60—36B／R型单螺杆挤出机以及一台Vac GE 90K×24D橡胶挤出机。这台橡胶挤出机亦为真空排气挤出机，所有包括橡胶挤出机在内的系统组份均采用C5控制系统。整个挤出生产线保证所要求的可用性达到98％。由挤出设备生产的软管包括一个绝缘的弹性体内胶层，     

单螺杆挤出机加工双色制品

加工塑料制品时,最常用的成形方法有:挤出、注塑、压延、模压等。其中挤出成形是橡胶、塑料加工的主要工艺过程之一。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热     

配有简化挤出机头的复合挤出设备

1 前言 大家所熟知的挤出概念是，采用复合挤出设备挤出轮胎有关部件。一般来说，复合挤出设备是将两台挤出机以所谓猪背式复合形式排列的。使用复合挤出机可挤出多个轮胎部件，并将不同的胶料通过复合挤出机头而组合在一起。     

内衬层生产线挤出机机头流道有限元分析

建立挤出机头的三维有限元模型,采用ANSYS有限元分析软件对内衬层挤出压延生产线挤出机头流道进行模拟和分析,得到在一定工艺条件下机头内部流道的流场分布情况并分析其原因。为今后挤出机流通的优化设计提供一定的理论依据。     

技术文摘

橡胶挤出过程的能量平衡研究及测试 【摘要】：首先介绍了橡胶挤出过程中的能量平衡问题,并在橡胶挤出过程能量测试平台上对挤出系统中各种能量的分布及消耗进行了测试。通过分析测试数据,验证了挤出过程中的能量平衡理论,进而对挤出性能进行评价,从而为优化挤出机性能提供依据。     

测量来自挤出机口型的橡胶制品

在最近Fakuma举办的博览会上，Pixargus公司展示了第一个在线测量系统，用于测量在较高的环境温度下的橡胶制品。开发该测量系统的目的，是专门用于直接测量趁热挤出制品及送入硫化罐硫化完成后的制品。公司宣称，为测量直接来自挤出机的橡胶制品，使用该系统理想的解决办法。在橡胶制品挤出生产线中，这种测量系统能够直接安装在硫化罐之前或之后。     

剪刀式单螺杆螺棱头数和螺棱与机筒间隙对挤出流场影响的计算机模拟

针对剪刀式单螺杆挤出机的几何结构进行优化改进,改变对挤出流场影响较大的螺杆螺棱头数和螺杆螺棱与机筒螺棱之间间隙两种参数,通过Polyflow软件模拟等温状态下聚乙烯(PE)熔体在不同结构参数下的剪切挤出过程.对最大剪切速率、最大剪切应力和压力3个指标进行多角度分析.研究结果发现:螺杆螺棱头数的增加会使单螺杆挤出机的剪切...     

薄膜生产线挤出压力自校正预测控制

挤出机压力控制是薄膜生产线中非常重要的一个环节,挤出压力的稳定与否直接导致薄膜产品的质量.针对实际生产中挤出机压力复杂的非线性特性,提出了一种基于自校正预测的快速控制算法.根据生产线的实际情况,系统进行周期递推参数辨识,最终完成对挤出压力的准确和快速的控制.实际运行结果表明了该方法的有效性和优越性.     

一种挤出滚圆机结构和参数的优化改进

论文采用挤出滚圆法制备微丸,对挤出机的导流槽进行改进,用物性测试仪表征软材的物理性质,确定了最优化的导流槽数量。在相同处方条件下,设计正交试验筛出最优化的挤出和滚圆工艺参数。     

螺杆泵挤出机挤出压力测控系统设计及验证

为了提高负极片自动化生产线涂膏工序中螺杆泵挤出机挤出锌膏的质量精度,设计了挤出机锌膏挤出过程压力闭环测控系统。介绍了测控系统组成结构及原理。以工控机、USB数据采集卡、微型压力传感器、电气比例阀等其他硬件搭建了测控系统的硬件平台,编写了基于LabVIEW的测控系统软件,并详细介绍了其运行流程、控制算法原理以及前面板组成模块。该测控系统已在自动化生产线上进行了工程实验,实验结果表明系统运行稳定可靠、闭环控制效果良好,具有良好的应用前景及推广价值。     

木塑材料生产设备的特性介绍

木塑复合材料挤出工艺的加工方式表面上与塑料加工方式基本一样，主要设备似乎也大致相同，但实质上差别很大。目前可用于木塑复合材料挤出成型的设备主要有双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。     

齿轮挤出机

采用齿轮挤出机能够对胶料进行经济地过滤以及对轮胎部件精密地挤出．而Roll-EXE齿轮挤出机是专门为这些敏感步骤设计的。这些加工的优点是，能在高压下特殊处理敏感材料。这种积木式结构的Roll—EX系统通过精细筛眼能够对胶料进行理想的过滤，特别是在混炼线上更体现出滤胶的优越性。例如，     

德国Troester公司采用X＋1技术推出一种新的复合挤出工艺

在轮胎胎面胶中使用以白炭黑为基的胶料可使轮胎生产明显提高效率。而白炭黑胶料只是导电性较差,所以当今在生产轮胎中仅将少量炭黑加入胎面胶即可,以阻止轮胎产生静电。最新轮胎的发展是采用一台独立的附加挤出机来挤出额外的胶料。这里有两种方法可取。一种是通过补充一台挤出机来配合复合挤出机的需要;另一种是通过在复合挤出机头前方安装一台挤出机。不过这两种方法在操作和生产效率方面均存在着某些缺点,首先是需要花一定费用改变附加挤出机的装配,同时也需要更改机头本身的安装位置,往往须与全套挤出机头各部位相匹配。另外,也给操作带来一定的难度。     

单螺杆塑料挤出机温度自动系统分析

目前,塑料作为重要的工业原料,在工业生产中得到了广泛的应用。近年来我国的塑料机械工业发展迅速,单螺杆塑料挤出机的性能得到了较大的提升,鉴于温度控制对于塑料挤出制品的质量有很大关系,本文对塑料挤出生产中的温度自动控制系统进行了简要分析。     

超高速挤出机

在塑料加工工业中,我国以及世界上大多数国家最普遍使用的是单螺杆挤出机。挤出机杆的设计合理与否,是决定挤出机挤出效率和质量的主要因素。在螺杆设计中的许多参数里,长径比(h/D)和转数(n)是两个需要认真研究和考虑的参数。根据流体力学理论得出流动方程知,挤出量随螺杆转数增加而增加,同时也随计量段长度增加而增加。增大长径比,可使螺杆加压充分,提高塑料制品的物理机械性能;能提高物料的塑化能力,获得外观质量好的制品;能提高挤出量,螺杆特性曲线斜率小,挤出量稳定;有利于粉料成型。但在目前使用的单螺杆挤