对时效工艺的探讨

对时效工艺的发展及几种时效工艺进行了简单的比较，特别是对振动时效工艺的发展、设备、投资、效果进行了较详细的说明，同时也涉及到振动时效工艺在起重机行业的作用。     

振动时效在1750m^3／h挖泥船绞刀架上的应用

本文着重介绍了运用实验设计及归纳分析方法选取最佳振动时效工艺参数及该方法在1750m^3／h挖泥船绞刀架振动时效中的应用，供今后在应用振动时效技术时参考。     

振动时效技术在广钢的推广应用

本文介绍振动时效的机理、工艺特点及在国内外的应用情况。阐明了振动时效新技术与其他时效工艺比较所具有的优越性,在广钢推广应用的效果。     

振动时效技术与应用

振动时效工艺是利用共振原理消除金属构件应力的一种机械方法,该方法首先由美国马丁公司生产的“VSR”激振专用设备,付诸实施尔后,几经改进完善,被许多国家采用。我国进入七十年代以来,在国防、机械、冶金等行业开始研究应用,并取得了积极的效果。1.振动时效的工艺过程振动时效设备是用激振电机、卡具,支承垫和控制箱四部分组成如图1所示:振动时效的机理:从图中看出,工件、     

一炼钢100t盛钢桶振动时效效果分析

叙述了武钢一炼钢１００ｔ盛钢桶制作过程中成功地采用了较为先进的振动时效方法，消除了盛钢桶部分焊接残余应力，通过实验确定了振动时效参数，并对振动效果作了定性和定量分析。     

大型转炉壳体焊后振动时效处理

介绍对180t和150t大型转炉壳体焊后采用振计时效处理，用以代替原热时效处理的经验，同时对振动时效的作用及经济效益做了分析。此项成果为在冶金机械设备上大量采用振动时效新技术奠定了基础。     

铜—镍—铝—钛合金时效工艺的研究

对铜－镍－铝－钛合金的不同时效工艺进行了实验，通过测定合金试样的硬度，力学性能，冷弯性能和时效变形特性等，来考察分级时效工艺对该合金性能的影响，并从中确定出合金的最佳单级时效工艺：５００℃时效４ｈ，或冷变形５０％＋５００℃时效４ｈ；以及最佳分级时效工艺，６５０℃时效１５ｍｉｎ＋５００℃时效２ｈ，或６５０℃时效１５ｍｉｎ＋冷变形５０％＋５００℃时效２ｈ。     

铜─镍─铝─钛合金时效工艺的研究

对铜─镍─铝─钛合金的不同时效工艺进行了实验，通过测定合金试样的硬度、力学性能、冷弯性能和时效变形特性等．来考察分级时效工艺对该合金性能的影响．并从中确定出合金的最佳单级时效工艺：500℃时效4h，或冷变形50％＋500℃时效4h；以及最佳分级时效工艺：650℃时效15min＋500℃时效2h．或650℃时效15min＋冷变形50％＋500℃时效2h。     

7475铝合金大型锻件时效工艺研究

测定了7475铝合金双级时效及回归再时效（RRA）工艺状态下的常规拉伸性能和电导率，并通过标准三点弯和圆周切口圆柱试验测定各时效工艺的断裂韧性。从而研究双级时效和RRA工艺对常规力学性能，断裂韧性，电导率和微观组织的影响，结果发现回归再时效工艺并不适用于7475铝合金大型锻件的生产实践。     

如何保证鞍钢新1号高炉炉皮焊接质量

鞍钢新1号高炉炉壳的第五带(风口带)及第六带(水冷带)壳体采取振动时效来消除应力，同时对高炉炉壳用钢AG50的焊接工艺进行评定。在施工过程中进行科学有效的组织，保证按技术要求施工。     

304不锈钢冷轧带钢振动时效处理数值模拟

降低和均化冷轧带钢中残余应力是防止板形缺陷追求的重要目标。通过弹塑性有限元数值模拟,得到了具有残余应力的冷轧带钢,对其添加振动时效工艺进行数值模拟,获得了振动各个参数对带钢中残余应力的改善规律。研究结果表明,振动时效工艺对带钢残余应力有显著的减少与均化作用;激振力选取原则是动应力与初始残余应力之和达到材料的屈服极限且小于材料的抗拉极限;激振频率选取接近于固有频率;激振时间的选择取可以根据振动过程中激振力产生的动应力与带钢残余应力之和开始小于屈服极限的时间确定。     

电磁纯铁磁时效工艺改进试验

本文分析了电磁纯铁磁时效机理及人工时效工艺特点，对太钢近几年新工艺电磁纯铁磁性能进行了统计分析，并进行了两种不同时效工艺的对比试验，从而得出试验工艺可替代原工艺的结论。     

振动时效激振力对白口铸铁工件疲劳寿命的影响

从理论上分析了振动时效激振力对白口铸铁工件疲劳寿命的影响,确定了白口铸铁疲劳破坏工件振动时效激振力的选择依据。此依据在大型铬钼冷硬球墨复合铸铁轧辊的振动时效中获得了成功运用。     

7B04铝合金断裂韧性研究

本文测定了7B04铝合金各时效工艺状态下的常规拉伸性能，通过标准三点弯试验方法测定了合金的断裂韧性，并对其断口进行了宏观分析，从而研究时效工艺对常规力学性能与断裂韧性的影响，结果得出一种强度和断裂韧性均比T73和T76高的过时效工艺。     

振动时效技术在冶金机械上的运用分析

正常情况下,在金属冶炼设备生产过程中,必然会存在各种拼接过程和焊接工艺。然而,在使用机械设备期间,区域内所存在的应力会对设备运行稳定性产生直接影响,可能导致设备失效,从而对生产安全产生不良影响。为了避免这一问题,选择使用热处理法这种应力消除技术,然而该方法需要投入大量的时间,并且在处理时也会逐渐提升消耗资源的程度。与此不同的是,应用振动时效技术能够杜绝这些问题。该技术现阶段已经被广泛应用于冶金机械设备生产方面。本文将简单介绍残余应力对构件的影响,分析振动时效技术相关问题,最后探讨冶金机械应用振动时效技术的方式。希望能够为相关人员提供一定参考,以使冶金机械达到更高的运行质量和效率。     

S-04马氏体时效不锈钢析出相的热力学计算及强化工艺的优化

借助于Thermo-Calc热力学计算软件，计算了S-04马氏体时效不锈钢不同时效温度下基体组织和析出相的变化，并根据计算结果优化了相应的时效处理工艺。力学性能测试和研究结果表明：用所确定的时效工艺进行热处理后，S-04钢的强韧性最好。     

Al—Li合金断裂韧性的研究

研究了时效工艺对一种高强高模Ａｌ－Ｌｉ合金断裂韧性的影响。研究结果表明，时效前的预时效或预变形可促进Ｔ１相析出，从而改善合金的断裂韧性，但在过时效状态，预时效或预变形的有利影响减弱，为获得高的断裂韧性，时效时应避免粗大晶界平衡相的晶界无析出带变宽。     

LD31合金时效工艺的选择

本文论述了不同的加热温度和时间对LD31合金进行时效处理，检测，分析硬度变化规律，选择出最佳时效工艺。     

英标460B高强度钢筋的开发

介绍了英标460B钢筋的研制情况，通过成分设计和开发QTB余热处理工艺生产出合格的钢筋。研究了钢筋的时效规律，自然时效后屈服强度最大下降30MPa，用人工时效可以模拟自然时效，工艺是将钢筋加热到100℃后，保温2小时。     

时效对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织和性能的影响

研究了多种上时效热处理工艺对高强度模Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金组织和性能的影响。结果表明，１４０℃和１６０℃时效比１９０℃时效的合金具有更好的综合力学性能；合适的双级时效不仅使合金时效峰值提前，而且能改善合金的强塑性；应变时效可以加速合金的时效动力学，并显著提高合金强度；合金固溶处理后，在人工时效前的自然时效不宜超过一天。