混合原生锰矿浮选试验研究

针对福建某含铅银高硫复杂难处理混合原生锰矿特性,采用依次优先浮选工艺流程,即将原矿磨至-0.074 mm粒级占80%后,经一粗三精二扫获得铅银精矿,铅银循环尾矿经一粗二精二扫获得硫化锰精矿,硫化锰浮选尾矿作为碳酸锰精矿销售,实现了该混合原生锰矿的资源综合回收和无尾矿排放。实验室小型闭路试验获得铅银精矿含铅25.23%、含银1 183.28 g/t,铅回收率74.98%、银回收率27.81%;硫化锰精矿含锰54.75%、含硫30.23%、含银65.23%,锰回收率66.20%,银回收率54.18%;碳酸锰精矿含锰23.43%、含硫0.66%,锰回收率33.50%的较好指标。     

改善碳酸锰矿质量的可能性

尼科波尔锰矿区中心选矿厂和亚历山大罗夫选矿厂生产的碳酸锰精矿,其中的二氧化硅含量低于12％。当用碳酸锰精矿来生产碳素锰铁合金时,其用量占金属炉料中的20％。在铁合金生产中如要扩大碳酸锰精矿     

碳酸锰溢流矿脱泥磁选实验研究

针对广西大新选矿厂碳酸锰湿选线溢流量大、溢流矿品位较高、有较大回收利用价值的情况,采用溢流矿脱泥—磁选相结合的工艺,实现了回收溢流矿中细粒级精矿的目的。考察了脱泥槽不同倾角对溢流矿脱泥率和锰回收率的影响,同时将溢流矿预脱泥和不脱泥工艺对磁选机分选效果进行对比。当脱泥槽倾角为30(°)时,脱泥率为11%,磁选后精矿锰品位可达到17.50%,尾矿锰含量1.18%,全流程锰回收率88.18%,分选效果良好。     

碳酸锰矿石的深选工艺

现代锰铁合金的生产以利用氧化锰精矿为主。除了氧化锰精矿以外,也生产碳酸锰精矿,但其硅/锰比(SiO_2:Mn)高,应用受到限制。可是,由于氧化锰矿储量急剧减少,氧化锰精矿的产量已不能满足锰铁合金生产的需要。因此,提高锰铁合金的产量就要依靠碳酸锰精矿,所以碳睃锰精矿的用量将增加。鉴于即将广泛处理碳酸锰矿石,因而必须对其矿物组成和可选性进行进一步研究,以便制定出获得高冶金价值的碳酸锰精矿的工艺。     

有价金属回收方法的改进

本发明叙述了从辉钼精矿中回收有价钼和铼的方法.经常发现钼和铼—起伴生在通常称为斑岩铜矿矿床的辉钼矿(MosΔ)中.以前推荐过一种方法,就是从大量铜矿中分离辉钼矿并通过浮选作为含铝40%～55%的精矿回收.然后焙烧硫化钼精矿生产出一种含有极少量硫的氧化物产品.这样的一种方法主要目的是大量回收     

湖南花垣低品位碳酸锰矿石浮选生产实践

湖南省花垣低品位碳酸锰矿石浮选技术的工业化试产成功,使含锰7%~10%的低品位碳酸锰矿石,经浮选处理后,获得了含锰不低于17%的碳酸锰精矿,锰回收率达85%以上。     

从贫锰矿中提取钪的试验研究

试验采用化学处理方法，通过硫酸浸出、浸出液萃取、有机相提取钪，萃取余液回收钴镍，净化液制碳酸锰。获得粗钪品位Ｓｃ２Ｏ３９６．７５％，回收率７５．５７％；钴镍混合精矿回收率８０％；碳酸锰含锰４３．７３％，回收率９０％。     

高浓度加温浮选法从锡精矿中回收白钨的实践

我矿砂锡选矿厂近年所产锡精矿中含WO_3约8%,一直未予回收而损失在锡精矿中.最近,我们采用高浓度加温浮选法从重选锡精矿中回收白钨,取得了良好效果,对白钨的回收率为79.99%,白钨精矿含WO_369.84%,每吨钨精矿加工费为590元.锡精矿品位可提高2%左右,使部分低于40%的不合格锡精矿能兑入其中销售.这一工艺,具有在矿浆中药剂浓度相同的情况下,药剂耗量少,节省设备、动力、燃料,提高浮选粒度上限等优点.它不仅使白钨得到综合回收,且为提高我矿锡的回收     

南京栖霞山锌阳矿业有限公司碳酸锰回收工程顺利投产

经过不到五个月的筹建,南京栖霞山锌阳矿业有限公司浮选尾矿碳酸锰回收工程于11月2日上午正式投料生产,经化验,产出的碳酸锰产品符合成品标准,这标志着公司碳酸锰回收工程已顺利投产,目前生产运行正常。近年来,由于我公司矿山井下开采深度不断延伸,原矿中含锰逐年递增,加之选矿工艺不断完善,尾矿中锰的含量持续维持在10%左右,这给综合回收锰创造了极为有利条件,而目前国际锰的资源紧缺,国内锰的市场看好。在此情况下,公司在7月5日经过充分的技术论证和市场调研后,决定在市场有利条件下快速上马碳酸锰回收工程项目。公司的决策下达后,技术、…     

银精矿的综合利用研究

硫化银精矿中常伴生有金、铜、铅、锌等金属,为了充分利用资源,在提取银时对这些伴生金属必须进行综合回收。对含Ag 2590g/t、Au 6.01g/t、Zn 12.40%、Pb2.焙烧与稀硫酸浸出为了回收精矿中的硫,银精矿先进行硫酸化焙烧。焙烧时产生的气体 SO_2平均浓度在6%以上,可用以制取硫酸,所得焙烧矿经稀硫酸浸出后提取银并回收其他金属。焙烧在迥转窑中进行,焙烧温度为650～750℃,空气需要量按硫生成 MeSO_4计算为2.5升/克精矿,焙烧时空气过剩系数1.5。焙烧时在精矿中加入少量 Na_2SO_4或 H_2SO_4可提高4.86%、Cu 1.72%、S37.81%的复杂银精矿,我们进行了综合利用研究,结果如下:1.流程     

使用悉罗熔炼反应器从难处理矿石和精矿中回收金

从难处理矿石和精矿中回收金可采用焙烧和浸出法的多种方法来实现。悉罗熔炼装置是从这些物料回收金的新型熔炼方法。实验室研究了悉罗熔炼装置从含金17.5克/吨矿石和含金22克/吨精矿中回收黄金、伴生育价金属和大量的金属铜。铜、铁、铅和冰铜作为金的收集相。矿石熔炼过程中金的回收率为80～90%而精矿熔炼过程中金的回收率可达98～99%。     

湿法工艺从氧化锰尾矿中回收碳酸锰

在硫酸溶液中,以SO_2为还原剂对氧化锰尾矿进行还原浸出,浸出液净化后与碳酸氢铵发生沉淀反应回收碳酸锰。在最优浸出条件下,锰浸出率达96%以上。采用氨水调节pH为5.2时,浸出液中的铁、铝、硅的去除率分别为100%、99.6%和96.9%。净化液与碳酸氢铵反应沉淀率为99.8%,整个工艺锰回收率为90.5%,碳酸锰产品达到《HG/T4203-2011工业碳酸锰》一等品指标要求。     

西藏某含高砷锑金矿石浮选回收锑金试验研究

对西藏某含高砷锑金矿石进行了选矿试验研究.试验采用的工艺流程:优先浮选锑,使锑砷分离,从分离浮选后的尾矿中回收金.试验指标:锑精矿品位63.30%(含As 0.48%,Pb 0.14%),锑回收率59.74%;金精矿品位9.08g/t,金回收率88.19%.试验获得的锑精矿达到一级品级,并充分回收了金.     

大新碳酸锰矿石最高精矿品位

大新碳酸锰矿石储量有1.2亿t,居全国首位。中外进行的对该矿物质组成和选别的试验研究表明,应用机械选矿工艺,已经达到锰精矿品位22.38—24.86％,回收率达到65.01—86.90％。计算出在现有技术条件下,采用机械选矿方法选别大新碳酸锰矿石,理论精矿品位不超过27.50％。     

某低品位铅锌银多金属矿石选矿试验研究

针对某低品位铅锌银多金属矿石铅锌分离的工艺流程、药剂制度、银的回收进行了试验研究,确定了适合该矿石的优先浮选工艺流程。结果表明:优先浮选闭路流程可获得相对较好的指标,银主要富集在铅精矿中;铅精矿中铅、锌、银的品位分别为45. 52%、2. 26%、2 470 g/t,铅、银的回收率分别为73. 24%、58. 16%;锌精矿中锌、铅、银的品位分别为32. 64%、0. 50%、178 g/t,锌、银的回收率分别为65. 86%、2. 50%;硫精矿中硫品位为36. 18%、硫作业回收率为43. 25%。铅、锌、银、硫得到了较为有效的分离与回收,为该多金属矿石的回收利用提供技术支撑。     

用离析浮选从栖霞山黄铁矿烧渣中提取银金的试验研究

一、前言南京栖霞山铅锌银矿是富含银的多金属硫化矿床。选厂多年的生产实践表明,采用常规的选矿方法,其金银的选别指标不佳。据80年上半年现场生产指标统计:除35～42%的银和5～6%的金富集到铅精矿可供冶炼回收外,其余分别损失于锌精矿,硫精矿和尾矿中。尤以硫精矿中损失最甚。一般硫精矿含银为120～160克/吨,金1克/吨左右,其银金对原矿的损失率分别高达29～38%和50～60%。此硫精矿经焙烧烟气制酸后,所得烧渣含银150～250克/吨、金1～1.33克/吨、铁45～50%、砷0.5%左右,不宜“光和法”处理,目前只能     

从锌电解阳极泥中回收锌锰并富集铅银的试验研究

试验研究了一种从锌电解阳极泥中回收锰并富集铅银的新工艺,该工艺处理成本低,可脱除50%的钙镁;锰锌有价金属可高效回收,回收率大于95%,且锰以符合标准的碳酸锰产品回收;铅银可富集4倍以上,利于后续工序的处理。     

江西某铜钼钨多金属矿石选矿工艺研究

江西某铜钼钨矿矿石中有用矿物以黄铜矿、辉钼矿、黑钨矿为主,并伴生有磁黄铁矿.为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究.经试验比较,采用铜钼混浮-铜钼分离-尾矿脱硫-重选回收黑钨矿的联合工艺流程.获得了比较理想的铜精矿、钼精矿、钨精矿3种精矿产品,铜精矿品位为26.38%,回收率为91.35%;钼精矿品位为51.23%,回收率为83.54%;钨精矿品位为52.58%,回收率为65.49%.使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收.     

湘潭锰矿碳酸锰矿石洗矿尾泥的选矿试验研究

湘潭锰矿碳酸锰矿石在历年洗矿生产中产生的尾泥已堆积近二十万吨,而随着生产的发展,今后每年仍将产生一万五千吨以上的尾矿。因尾泥中含锰仍高达12～15％,急待研究制定简单易行的选矿回收方案。为此,本试验从工业应用的角度出发,研究了单一强磁选的选别效果。试验结果表明,采用Shp—0.7型湿式强磁选机可对该矿碳酸锰洗矿尾泥进行有效的回收,而且工艺过程简单,选别指标稳定,经济效果显著,从而为尾泥回收提供了科学依据。     

硫化物有限公司新南威尔士州柯克尔·克里克厂镉的生产

前言澳大利亚硫化物有限公司柯克尔·克里克厂采用鼓风烧结机焙烧含镉0.02～0.3%铅锌硫化矿,烧结块送密闭鼓风炉处理,可同时生产铅和锌两种金属。镉厂从烧结机烟尘中回收精矿中75%的镉。锌精炼生产流程还可回收配料中15%的镉,因此精矿中镉的总回收率可达90%。镉的产量取决于精矿。1978年,生产镉230吨。