三维非轴对称零件旋压成形工艺及设备

介绍了三维非轴对称零件的旋压成形工艺及设备，利用该设备不但可以加工普通的轴对称零件，还可加工传统旋压成形方法无法加工的三维非轴对称零件。另外，在进行轴对称零件的加工时，既可进行普通旋压，又可以进行强力旋压，还可完成有芯模或无芯模的旋压。     

多V型皮带轮旋压成形过程的有限元分析

基于动力显式有限元软件,以电磁离合器皮带轮为侧,开展了两个工序的旋压成形工艺的数值模拟,研究了旋压成形过程中材料变形情况,对成形件的应力应变分布进行了分析。模拟结果表明：采用旋压成形工艺,通过设置合理的进给量、芯模转速等参数,成形出的零件不仅形状和尺寸满足要求,而且芯模和旋轮所受载荷不大,旋轮最大载荷为540kN,芯模最大载荷为19kN。该研究对旋压带轮的非线性有限元分析和实际生产中设备的选择具有一定的参考和实用价值。     

数控旋压工艺在泵芯生产中的应用

阐述了旋压成形工艺在泵芯生产中的实际应用,详细介绍了泵芯采用数控高精度旋压机床旋压成形工艺的工作原理、基本方式、旋压装备、工艺参数;积累了一定得经验,为以后类似工件旋压提供了参照价值。     

喇叭口支撑墩旋压成形加工

针对喇叭口支撑墩产品零件因变壁厚而导致用常规方法成形加工困难的状况,给出了一种用料省、投入少、产品美观、经济效益好的方法:旋压成形加工.阐述了旋压成形加工的工艺分析、工艺准备和工艺过程.从旋压设备、芯模、仿形板旋轮、毛坯材料、芯模间隙和润滑等方面做了相应讨论和描述.确认用旋压完成喇叭口支撑墩成形加工,企业可获得很高的经济效益,值得推广.     

对轮旋压工艺

提出了一种少无金属切削新的加工工艺－对轮旋压工艺。该工艺不仅能满足工件外表面精度的要求,而且还能保证内表面的精度要求,是对传统芯模旋压工艺的完善。这对于加工大直径、高精度的管类件具有重要的意义。     

车床旋压薄壁管应用

薄壁管作为真空弹性元件的原材料,在机械、电子行业有较广泛的应用,通常薄壁管零件是在立式旋压机上加工的,对操作工要求高,尤其对于小批量件,生产周期较长,成本高。为了提高产品的快速反应能力,减少设备投入和人员投入,在设备上寻求突破点。由于车床属于工厂的常用设备,而且和立式旋压机的转动相似,所以选择在C616车床上进行薄壁管旋压,探索薄壁管车床旋压的可行性及较佳的旋压工艺。     

高压气瓶强力旋压工艺研究

从旋压毛坯设计、旋压后零件状态确定、旋压参数选择、旋压芯轴和旋轮的设计等几个方面,讨论某型高压气瓶瓶身强力旋压工艺。结合旋压成形试验过程,制定出合理的工艺方案。通过试验验证该工艺方案完全适应高压气瓶瓶身的加工。     

用数控旋压机床完成高压开关屏蔽罩的旋压成形

从数控旋压机的选用配套、旋压工艺的探讨、毛坯尺寸的计算,旋压芯模的设计、旋压曲线的选择、旋压参数的匹配以及给出旋压工艺的数控编程等方面,对高压开关屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行分析讨论,给出了较理想的工艺方法,可作为旋压类似产品成形加工时参考。     

两种薄壁筒形件旋压工艺改进中的真空热处理试验

正为了提高原材料的利用率,对30CrMnSiA钢薄壁筒形件进行了旋压成形工艺改进。在试行旋压前对坯料调质、旋压后不淬火的工艺改进方案时,对坯料进行了真空调质处理的试验。在试行旋压后淬火的工艺改进方案时,又进行了薄壁筒形件旋压后的真空淬火、井式炉淬火等工艺试验。经过试验对比,最后以旋压后真空淬火的工艺方法,取得了工艺改进试验的成功。一、零件概况一种直径较大的薄壁筒形件如附图所示,材料为30CrMnSiA钢。要求力学性能满足抗拉强度Rm≥1080MPa,伸长率A≥10%。这种筒形件原先     

带凸缘浅筒形零件的旋压成形

我厂有一种带凸缘的浅筒形零件,如图1所示。该零件数量较少,且为一次性生产,若采用常规的冲压成形工艺,就会因为模具费用高,生产准备周期长而不经济,所以在制造该零件时,我们采用了旋压成形工艺,取得良好的效果。现介绍如下。     

大长径比薄壁零件旋压工艺研究

大长径比薄壁零件越来越多地应用于军工行业,人们对此类零件的质量要求也越来越高,此类零件采用传统加工方法易产生弯曲、变形、壁厚不均匀等问题,旋压加工成形的显著优点是能够提高形状复杂零部件及高难度易变形材料的加工质量。通过对战斗部中心管这类大长径比薄壁零件采用旋压加工的实例分析,在研究了传统加工方法的基础上,提出了正旋工艺成形的工艺方案,同时,对旋压加工中的难点采取一系列工艺措施,有效解决了大长径比薄壁零件的加工难题。通过在军工产品实际生产中进行推广应用发现,该类零件采用旋压加工后可有效解决车削加工出现的问题,产品质量稳定、可靠,生产效率及产品合格率得到了提高,为该类型零件加工提供了可借鉴的经验。     

油扩散泵主要故障的修复方法

油扩散泵是一种高真空泵,全名叫扩散式蒸气流泵,是以机械泵作为前级泵,连续地抽除密封容器中的空气和其他对金属泵体及泵油不起作用的气体,从而获得高真空的设备,它的极限压强可达L×10~2～1×10~7Pa,抽速     

尼龙锥度胀力芯轴

我厂生产的轴承设备中有一种关键件,其外形和精度要求见图1。由于该件精度要求高,用常规芯轴始终难以达到图纸规定的精度要求。为此,我设计了一种尼龙锥度胀力芯轴见图2,经过批量加工生产证明,效果良好。精磨后,零件外圆的圆度始终控制在0.001～0.002mm之间,而且质量稳定,零件的合格品率由原来的30％～60％提高到96％～100％,工效也提高了三倍多。该芯轴的主要特点是:胀力较大,制作简单,操作方便,且加工出的零件精度较高。     

KF-600型径流式宽程拖动分子泵

径流式宽程拖动分子泵,具有无油抽空的特点,抽真空范围比较宽,从133Pa至10~(-5)P可以替代机械增压泵和油扩散泵之作用,所以特别适用于各种真空镀膜设备使用。 性能指标: 极限真空:6.67×10~(-5)Pa 抽速:>6000升/秒 功率:7.5千瓦 用水量:0.5T/小时     

同步齿圈精密挤压模具的电火花加工工艺

一、前言 H62同步齿圈是微型汽车变速用的关键零件,如图1所示,材料为黄铜H62。该零件形状极为复杂,尺寸精度要求高,成形难度大,原来采用机械加工的方法,需要15道工序,而且精度不易保证。后来采用了精密挤压成形工艺,达到同步齿圈的各项尺寸精度和光洁度要求,加工工序减少到8道,生产效率大大提高,降低了成本,改善了零件质量,经部级鉴定,其结论为:锻件公差稳定在±0.O6mm以内,尺寸精度达到了世界先进水平。除了正确进行模具设计、挤压成形工艺外,精密挤压模具的制造是一个极     

旋压技术初探

本文对旋压设备和旋压技术进行了初步的探讨，并介绍了一种新的旋压成形方法，用这种方法能够生产三维非回转体薄壁空心零件，这是对传统旋压技术的突破和发展。     

轴承套圈锻造工艺过程数值模拟研究

采用数值模拟技术对圆锥滚子轴承套圈闭式锻造成形过程进行了数值模拟,分析了成形载荷、速度场及等效应力等。并对闭塞式成形工艺过程进行了模拟与分析。对锻造工艺进行了改进,提出了轴承套圈旋压成形工艺。结果说明,闭塞式成形工艺成形的轴承套圈,等效应力应变分布较均匀,金属流线沿轮廓合理分布,但成形载荷高,对设备要求高,发现旋压成形工艺可以提高生产效率和产品质量,并对轴承套圈锻造生产具有广泛的适应性。     

在无心磨上加工高精度细长杆

SHB 8/2″45/200(4)型水力活塞泵是我厂的主要产品之一。该产品主要零件拉杆精度要求高,如图1。原工艺外径φ17=_(-0·017)~(-0·006)磨削是在M1432A普通外圆磨床进行。由于零件细长,精度难以保证,同时生产效率也很低,一度或为厂里的技术难关。     

车削中心上CNC旋压工艺研究

描述了一种应用于数控车削加工中心上的CNC旋压成形工艺。该成形工艺充分利用了数控加上中心的柔性可对零件的最终形状、成形的轨迹、旋压的转速、滚轮的进给速度等参数进行调整,获得最佳的工艺参数。它可以旋压各种不同形状的零件,具有加工效率高、劳动强度低、无须进行切削加工等特点。     

基于Pro／E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计术

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求。