立窑专用风机取代罗茨风机的原因

罗茨风机取代普通离心风机一度成为立窑供风的首选设备。然而,近几年来,不同厂家生产的立窑专用风机在全国厂泛推厂,大有取代罗茨风机的趋势。贵阳大有风机科技实业公司推出的SLG-11系列立窑专用风机在西南地区就有一百多家立窑厂月来取代罗茨风机,全部获得成功,并取得了较好的增产节能效果。立窑专用风机受到用户青睬的原因何在?本文就此对这两种风机的基本性能和特点作些简要阐述。     

立窑采用高压离心风机的现实性探讨

1引言水泥立窑级烧熟料的过程中需要鼓入适量压力风，可供立窑鼓风的设备是定容式风机和离心风机。目前，我国现有水泥立窑绝大多数采用定容式罗茨鼓风机。罗茨鼓风机是靠转子转动来拨送气体的。转子一转动，就有一定体积的气体进入出风管，输送的气体流量与风机转速成正比，而     

机窑罗茨风机使用变频调速器效益显著

水泥企业是耗能大户之一,为节能降耗人们做了大量的工作,特别是节电工作更是首当其冲。 我厂是1958年建成投产的立窑水泥厂,现年产量为27万吨矿425部优水泥,装备着三座机立窑、配套D60/250罗茨鼓风机三台,这三台罗茨鼓风机为操作调节风量的需要,安装了循环风管,用电动闸门调节风量,浪费了很多电能,产生噪音干拢环境。     

立窑鼓风机进风净化池的应用

我厂有一台φ2.5×10米塔式机立窑,立窑鼓风机房设有两台D60-200/3500型罗茨风机,其中一台作为备用。由于环境粉尘大,鼓风机进风口吸入大量粉尘,日常操作中发现鼓风阻力大,检修时发现消声器内被泥块堵塞,管道内也大量积尘。往往由于两根入窑风管积尘量不同而使两根风管的风量有较大差异,造成立窑煅烧偏火和质量下降,罗茨风机的磨损也相当严重。为此我们将原进风管及消声器拆除,两台鼓风机共用一根进风管,并在进风口建一个净化池,见图1。使用一年来,收到了     

立窑采用高压离心风机的原因

立窑采用高压离心风机的原因马正先，李慧山东建材学院（２５００２２）我国现有水泥立窑近万座，几乎全部配用罗茨风机。这是因为罗茨风机的压力高，并且其性能可以适应立窑窑况波动较大的特点，但它效率低，能耗高（约占水泥生产总电耗的１５％），居水泥厂用电设备之首...     

立窑改用高压离心风机应注意的几个问题

高压离心风机和罗茨风机都能满足立窑通风的需要，由于高压离心风机具有结构简单、调节方便、工作效率高、可靠运行期长、噪音低、制造成本低、使用费用低、节能效果显著等优点，正逐渐用作立窑通风设备。基于立窑通风的特点和离心风机与罗茨风机性能特点上的差异，加上长期使用罗茨风机的惯性作用，立窑在改用离心风机时，往往会出现认识上或操作上的诸多不适应或不正确的做法，致使高压离心风机不能正常发挥其应有的作用。为此，本文试就立窑在改用高压离心风机时应注意的几个问题进行论述，以进一步了解离心风机的特点，更好地为立窑生产…     

介绍一种罗茨风机用翻板阀

介绍一种罗茨风机用翻板阀臧泽远青岛崂山建筑材料厂（２６６１００）罗茨式鼓风机以其风压随阻力变化而风量基本保持不变的所谓“硬风”特性，符合水泥立窑的用风要求而得到广泛的应用。但因这种风机结构较复杂、故障率较高，因而一旦因故障停机，将造成立窑及其加卸料系...     

高压离心风机与立窑增产节能

《水泥》杂志就专用高压离心风机在水泥立窑上的使用问题展开学术争鸣[1，2]，这在当前具有很强的针对性，相信讨论的结果必将有力地推动立窑鼓风技术的革新和发展。本文从实践经验出发谈几点粗浅的看法，以期抛砖引玉。1专用高压离心风机的使用效果专用高压离心风机是否适用于     

原地更换煤气鼓风机的经验

我厂的两座焦炉（２×３５孔）始建于１９７２年，焦炭生产能力为２０万ｔ／ａ，煤气用罗茨鼓风机压送，１９８６年将罗茨鼓风机改为Ｄ３００－４２型离心鼓风机。随着第三座焦炉的投产，我们于１９９４年又增建了１台Ｑ＝１１０ｍ３／ｍｉｎ的罗茨鼓风机。１９９７年以后，由于第四座焦炉的建成投产，焦炭生产能力已扩大到４０万ｔ／ａ，煤气处理量也相应增加到２．３４万ｍ３／ｈ，为彻底解决风机能力的不足问题，决定用Ｄ６３０－２７型离心鼓风机代替Ｄ３００－４２型鼓风机。风机的性能如下：介质焦炉煤气进口介质密度０．４１４３ｋｇ…     

对《罗茨鼓风机放风系统的改进》一文的质疑

《水泥》1988年第3期刊登了我厂赵贤仁撰写的《罗茨鼓风机放风系统的改进》一文。文中称:将罗茨鼓风机回风管改装后,节电效果明显,全年节电67.54万度(详见原文)。鉴于文中内容与事实有较大出入,有必要予以澄清。众作周知,萝茨鼓风机内部有两个始终互相紧靠具有“8”字形断面的叶轮转子,转子每转一周就有一定体积的气体被压入风管,当转速恒定时,其输出气体流量V可看作是不变的。调节罗茨风机风量的方法之一是在出风管处安装放风阀,放出部分气体。罗茨风机出口风压的大小则取决于风机出口风路系统的阻力,阻力越大,风压越高。罗茨风机轴功率可按下式计算(见《机械工程手册》):     

循环氮气鼓风机改型关键技术及运行效果

循环氮气鼓风机原采用进口罗茨鼓风机,因机械密封故障频发,严重影响装置的运行,同时罗茨鼓风机运行噪音大,污染环境,需对原机组进行改型。机械密封频繁损坏,对机封进行国产化改造,未收到良好效果,对机械密封损坏形态进行分析,确认罗茨鼓风机不适应催化剂粉尘的工作状况。对离心风机结构、特点进行分析,经过调研,将罗茨鼓风机改型为闭式后弯叶片离心风机。在现场试运行中,改型鼓风机出现振动大,处理后振动消除。经运行验证,改型鼓风机故障率低,轴封不易损坏、寿命长,机组可靠性高,机组噪音小,机组改型获得成功。     

空气悬浮风机在纯碱行业的应用

介绍一种高效率、低噪音新型风机——空气悬浮风机在纯碱行业的首次应用,即用空气悬浮风机替代传统的罗茨鼓风机和轴流风机,在满足生产需要压力的同时,解决罗茨鼓风机噪音大、效率低的弊端,同时空气悬浮风机还具有无润滑环保的优点。     

磁悬浮离心鼓风机在水泥厂节能降耗中的应用

文章详细介绍了磁悬浮离心鼓风机结构组成、运行原理以及设备优缺点,与常见的罗茨风机和离心风机进行了性能比较。在此基础上,介绍了磁悬浮离心鼓风机在山东某水泥厂风机改造中的应用,通过改造,设备运转平稳,节能效果明显,现场噪音明显下降,在风量提高17%的情况下,节能16.67%,每年节电近259200 kWh。     

高压离心通风机在水泥立窑上的应用

离心式通风机作为一种通用机械,在工业领域中的应用十分广泛,近年来,在水泥立窑上的使用亦已日益增多。但有的专家认为,离心风机用于水泥立窑并不比罗茨风机节能,也有人认为离心风机用于水泥立窑弊病较多等等。笔者根据几年来一些水泥厂立窑离心风机的使用情况,提出下列看法,供有关厂家参考。1对水泥立窑的适用性风机与水泥立窑配套工作时,所产生的全压,除用于克服进出口管道及立窑内的阻力外,同时还要保持排气口有一定的排气速度。因此,风机所需的全压应该是：式中：PtF──风机的全压,Pa;Rj──进口管道静阻力,Pa;Rc─…     

离心鼓风机的噪声控制

离心鼓风机的噪声控制张滔（镇江硫酸厂２１２００１）１鼓风机噪声的影响及测量我国硫酸装置中的主鼓风机，通常选用离心鼓风机或罗茨鼓风机（小型装置）。离心鼓风机工作时，由于叶轮高速运转，产生噪声，对生产操作人员和周围环境有一定影响。我厂Ｄ７００－１３离心鼓...     

二氧化硫鼓风机涂防腐层

我厂硫酸车间二氧化硫鼓风机为~#10罗茨风机和SLG160—5000风机,由于受酸雾的腐蚀,风机叶轮、壳体间隙增大,风量、风压皆不能达到设计要求,使产量降低。为了解决这一问题,我厂原来将该风机运至武汉喷镀不锈钢,喷镀一次可以使用三个月左右。~#10罗茨风机每台喷镀一次约需1000元左右,但由于运输不便,往往影响生产。一九七三年我厂采用环氧树脂、辉绿岩涂层代替不锈钢喷镀,基本上解决了风机腐蚀问题。此法不但成本低(约10元),而且及时、方便。     

多风道煤粉燃烧器配风罗茨风机的合理选择

<正>1前言当前,几乎所有应用回转窑的工业部门都广泛地使用三风道或先进的四风道等多风道煤粉燃烧器。为其配风的煤风和净风的一次风机一律采用罗茨风机供风,这在国内外已取得了共识。煤风风机不再采用高压离心风机、回转式滑片压缩机和串联罗茨鼓风机,净风风机也不再采用高压离心风机供风[1]。但是,大家对单台罗茨风机主要性能参数的正确选择普遍存在一些模糊不清的认识,导致90%以上的生产线或风量选择过大,     

D60—90型罗茨风机润滑系统的改造

我厂φ2.9×10m机立窑配用的D60—90型罗茨风机,1991年因风机故障影响生产时间117h,检修费用高达5万余元,因停机而影响水泥产量(按14t/h计算)为1638t,折合产值(按水泥200元/t计算)为32.76万元。 1 罗茨风机产生故障的原因根据每次故障情况分析,风机的故障大都与润滑系统有关,主要表现在以下几个方面:①油泵被油污堵死不供油;②油泵因电气线路故障而不供油;③因工作环境恶劣,造成油质被污染(回油口是敞开的);④因油管被堵造成供油不足;⑤经常从油管接头处漏油。以上问题造成     

罗茨鼓风机用消声器的选型

噪声是水泥工厂仅次于粉尘的第二大污染因子,而立窑罗茨鼓风机的噪声影响是最为突出的。常规的办法都是加装消声器进行控制,但是由于对各种类型消声器的特点认识不足,对罗茨鼓风机噪声源了解不够,加上缺乏系统观念,因此在治理噪声上往往只是简单地加装几个消声器,实际效果都不太理想。在此,笔者就罗茨鼓风机加装消声器的选用问题发表如下意见,供有关厂家参考,以期达到更好地使用和发挥消声器功效的目的。     

在罗茨鼓风机上装设循环风管节电消声

滦南县水泥厂在φ2×8米普立窑配用的罗茨鼓风机上装设循环风管以来,可随意调节风量的大小、和停止向窑内送风。立窑的台时产量由原来的1.7～2.45吨之间,提高到1984年的全年平均2.92吨。熟料标号平均稳定在597号,吨水泥综合电耗由原来的103度下降到89度。1984年计划吨熟料电耗30度,实际平均21.7度,全年共生产熟料18,900多吨,共节电153,976度。节约电费近万元。不仅收到了良好的经济效果,又消除了噪音,保护了环境。几年来,共对立窑的罗茨鼓风机的放风管进行了三次改进。1977年的安装形式如图1所