塔内件安装精细化质量管理措施的编制

文章涉及为宁东120万t/a煤基多联产项目的 15台关键塔器塔内件的安装工作,为保证塔内件安装质量,实现塔内件的安装控制标准和指标,特编制塔内件安装精细化质量管理措施,以规范和指导业主、施工单位、监理的质量控制活动。塔内件安装精细化质量管理工作的开展,明确了塔内件安装监督检验验收工作中的具体办法,使塔内件安装监督检验工作验收落到了实处。     

石油化工装置塔内件安装过程中常见问题及处理

塔内件是装置塔器核心设备,大型装置塔内件安装过程中会出现一些问题,对工程产生安全隐患,因此需要对石油化工装置塔内件安装过程中的常见问题进行处理。在塔内件安装过程中,主要存在塔盘水平度出现偏差、支撑结构变形和浮阀不能灵活浮动与开闭的问题。从安装技术方面,可以通过压力容器热处理预防焊接变形,保持塔盘水平度;选择平行弦桁架梁结构作为塔内件支撑,优化支撑结构;优化浮阀塔板尺寸及结构,增加气相流动通道。从质量控制方面,通过规范焊接热处理参数,优化桁架梁设计方案和控制浮阀塔板结构参数,以保证塔内件安装质量。     

天津市博隆塔器新技术开发有限公司

<正>ISO9001:2008标准国际质量管理体系认证本公司为天津市科技园区高新技术企业,主要从事炼油、石油化工、焦化、化肥、甲醇、精细化工等各类塔器的设计、制作,新型塔盘、填料、塔内件的研制、开发、生产、是中石化、中石油及化学工程中心站新型塔盘、塔内件、塔填料的定点生产单位。公司现有专利技术17项、雄厚的技术实力和科研开发能力是我们发展的基石。我公司近20年来新建、改造的塔器有1800余座,能独立地对整个系统或单个塔器进行设计、     

模块化工厂建造过程中塔内件安装的施工要点分析

塔内件是指塔器设备内部用于实现设备功能的内部组件,通常是作为气液相、液液相提供传质、传热的接触场所。塔内件安装是LNG模块化工厂建造的关键施工。由于其安装过程在设备内部的密闭空间内完成,且对安装精度和安装质量有较高的要求,因此,全面完整掌握塔内件安装的施工技术要点,对施工过程中各关键工序进行质量控制,有利于提高塔内件安装质量和效率。本文以某LNG核心工艺模块项目建造过程中塔内件安装施工为例,介绍塔内件安装的施工方法,总结出利于提高施工工效的良好实践做法,对类似项目中的塔内件安装施工起到借鉴作用。     

塔器技术的发展现状与展望

综述了国内外塔器技术的发展现状，包括对板式塔的塔板的改进、性能研究和新型塔板的开发与应用以及有关填料塔技术的发展、新型高效填料的研制、塔内件的研究和应用现状的论述。同时给出了规整填料在国内的一些成功应用实例。展望了塔器技术今后的发展方向。     

天津市博隆塔器新技术开发有限公司

<正>ISO9001:2008标准国际质量管理体系认证本公司为天津市科技园区高新技术企业,主要从事炼油、石油化工、焦化、化肥、甲醇、精细化工等各类塔器的设计、制作,新型塔盘、填料、塔内件的研制、开发、生产,是中石化、中石油及化学工程中心站新型塔盘、塔内件、塔填料的定点生产单位。公司现有专利技术17项,雄厚的技术实力和科研开发能力是我们发展的基石。我公司近20年来新建、改造的塔器有1800余座,能独立地对整个系统或单个塔器进行设计、计算、改造、制造、安装、调试等一系列工作,并取得增产、节能、降耗及提高产品质量的良好效果,赢得了用户的一致好评。     

JR型合成塔内件长周期运行经验总结

石家庄正元化肥有限公司(原河北省灵寿县化肥厂)目前合成氨生产能力7万t／a，原0800合成塔内件使用过程中压力高于30MPa，放空量大、能耗高、塔温不好控制。为此，1996年7月更换为石家庄正元高效塔器开发公司生产的JR型D1000矮塔内件，其它保留原D800配置，于1996     

天津市博隆塔器新技术开发有限公司

<正>ISO9001:2008标准国际质量管理体系认证本公司为天津市科技园区高新技术企业,主要从事炼油、石油化工、焦化、化肥、甲醇、精细化工等各类塔器的设计、制作,新型塔盘、填料、塔内件的研制、开发、生产,是中石化、中石油及化学工程中心站新型塔盘、塔内件、塔填料的定点生产单位。公司现有专利技术17项,雄厚的技术实力和科研开发能力是我们发展的基石。我公司近20年来新建、改造的塔器有1800余座,能独立地对整个系统或单个塔器进行设计、计算、改造、制造、安装、调试等一系列工作,并取得增产、节能、降耗及提高产品质量的良好效果,赢得了用户的一致好评。     

填料塔分离技术的新进展

一、前言塔器分离技术是化工、炼油、石油化工、医药、化肥等行业应用面广、数量很大的一个极其重要的单元操作。它不仅能将复杂混合物分离成各个所需的组分或提纯产品,而且可回收各种溶剂,以降低成本,防止环境污染。塔器分离尤其是蒸馏操作能耗较高,因此该项技术一直颇受重视。各种各样塔型和塔内件归纳起来有     

尿素深度水解技术实现污水零排放

尿素生产中工艺冷凝液造成氨氮污染,深度水解技术成为有效解决的重要途径。河北正元化工工程设计有限公司和石家庄正元塔器设备有限公司联合开发的“尿素废液深度水解技术”获得成功,并在石家庄正元化肥有限公司建设投运。 深度水解尿素冷凝液技术采用新型垂直筛板技术制作水解塔内件,塔内气液充分接触,液体停留时间长、水解效率高。     

塔器分离技术最新进展

介绍了近几年来大型填料塔用新型规整填料、塔内件 (气液分布器、进气初始分布器 )的开发设计和应用 ;国内外新开发的几种新型塔板的技术及工业应用。预计未来塔器分离技术将向行业化、复合化、节能化、大型化方向发展。     

塔内件制造工艺创新工作室

<正>工作室领衔人:方忠平(高级技师)工作室成员:方忠平范国华吴建新方云斌章国雄俞永林马勇响应杭州市总工会、集团工会号召,为充分发挥蓝领职工创新积极性,推进企业转型升级,填料公司正紧锣密鼓地开展技能人才创新创效活动。经过近半年的努力,公司已组建塔内件制造工艺创新工作室,有序开展技术创新、技术攻关活动。工作室由焊接高级技师方忠平领衔,团队成员7人,含技师、技术专家与车间一线员工。目前杭氧塔器设备大部分塔内件主要采用外协厂家供     

技术市场

大型润滑油型减压蒸馏塔内件集成技术的开发与应用　　受中国石化股份公司高桥分公司及中国石化工程建设公司的委托,天津大学对高桥分公司800万t/a润滑油型常减压蒸馏装置减压塔内件进行设计、制造。由于润滑油型大型减压塔气液负荷变化大、换热量大、塔下部易结焦等特殊条件,塔内件的设计和制造成为此类塔器的最主要问题。本次设计的润滑油型常减压蒸馏装置减压塔突破了500万t/a的处理能力,首次达到800万t/a的规模。减压塔直径也突破了茂名国内最大直径塔(8·4 m),达到了10·2 m。减压塔设计采用天津大学新型规整填料及塔内件技术:包括专利…     

南通苏通分离工程科技有限公司

<正>南通苏通分离工程科技有限公司是专业从事塔内件、填料、塔板、其它节能降耗过程的设计与设备制造的企业。主要开展化工、石化、炼油、化肥、环保等领域的传质与分离组件的制造、试验和工程技术服务工作,相关的过程为精馏、吸收、萃取、再生、蒸发、汽提、废水处理等塔器分离以及环保过程的     

破者 陈俊军

正陈俊军,1970年4月出生,1993年8月参加工作,冷作工高级技师。自参加工作以来,一直从事一线冷作工的工作。1998年起,开始承担低温液化公司所有冲床产品的生产工作,在各类冲床产品冲制,尤其是各类空分塔板、塔内件的制造上堪称专家,并借此在公司各类相关产品的技术革新、改造等任务中发挥积极作用,在各类空分塔器、塔内件的新产品试制以及模具设计、工艺规程调整编制等方面做出了积极贡献。从91B-91C的军车改型、S板与液流板的机械化     

节能的塔器和分离技术综述

从塔器内件和新型塔器等方面阐述了节能塔器和分离技术的研究进展。其内容包括:新型填料,塔器内件改进,NS复合并流塔板,无塔蒸馏精制设备,热集成蒸馏塔,超重力场精馏技术,以及节能的分壁式塔器技术等。     

南通苏通分离工程科技有限公司

<正>南通苏通分离工程科技有限公司是专业从事塔内件、填料、塔板、其它节能降耗过程的设计与设备制造的企业。主要开展化工、石化、炼油、化肥、环保等领域的传质与分离组件的制造、试验和工程技术服务工作,相关的过程为精馏、吸收、萃取、再生、蒸发、汽提、废水处理等塔器分离以及环保过程的除尘器和除雾器设计等。可为社会各界提供高度专业的化工分     

环丁砜纯度对粗苯加氢油萃取精馏系统的影响及技术优化

对粗苯加氢油萃取精馏操作过程的关键影响因素环丁砜溶剂质量进行了分析研究,阐述了溶剂纯度对萃取精馏过程分离效率的影响,确定了一定的溶剂纯度条件下最佳粗苯加氢油萃取精馏操作控制参数,实施了现有塔器高效塔内件技术改造,在稳定生产的基础上,大大提高了系统的加工能力,对萃取精馏装置的技术升级和萃取精馏过程的操作调整具有指导意义。     

南通苏通分离工程科技有限公司

<正>南通苏通分离工程科技有限公司是专业从事塔内件、填料、塔板、其它节能降耗过程的设计与设备制造的企业。主要开展化工、石化、炼油、化肥、环保等领域的传质与分离组件的制造、试验和工程技术服务工作,相关的过程为精馏、吸收、萃取、再生、蒸发、汽提、废水处理等塔器分离以及环保过程的除尘器和除雾器设计等。可为社会各界提供高度专业的化工分离和环保技术服务,解决众多领域的工程疑难问题。     

2005年全国塔器及塔内件技术研讨会暨《化工进展》第七届编委会工作会议顺利召开

经过紧张筹备,《化工进展》编辑部于2005年9月26-28日在浙江杭州组织召开了2005年全国塔器及塔内件技术研讨会暨《化工进展》第七届编委会工作会议。塔器会议由中国化工学会主办,《化工进展》编辑部和天津大学馏技术国家工程研究中心承办,浙江工业大学赛普技术集团协办。从事塔器及塔内件研究的专家、学者,石油石化、乙烯等行业的相关技术、管理人员,设计院专家、《化工进展》第七届编委会委员、化学工业出版社领导等100多名代表出席了会议。其中参加塔器会议的77人,出席编委会工作会议的30人,包括3名中国工程院院士、多名知名专家及企业领导人。9月26日上午会议由《化工进展》第七届编委会主任、化学工业出版社副社长周伟斌主持并致开幕词。本刊指导委员会主任、中国石油化工股份有限公司高级副总裁、中国工程院院士、中国化工学会理事长曹湘洪发表了讲话。《化工进展》第六届编委会主任、化学工业出版社社长兼党委书记俸培宗向与会代表介绍了化学工业出版社的出版经营情况。上午还进行了4个大会报告,分别是:中国工程院院士、清华大学教授费维扬的“特大型化工分离技术面临的机遇与挑战”;天津大学精馏技术国家工程研究中心教授李鑫钢的“现代精馏技术”;浙江工业大学赛普科技集团董事长姚克俭的“大通量高效塔板在乙烯装置中的应用”;惠生控股有限公司经理刘洪钧的“发展科技惠润民生“。9月26日下午始,塔器会议与编委会工作会议分别开会。塔器会议分别由中国石化工程建设公司教授级高级工程师王鑫泉和浙江工业大学教授俞晓梅主持。与会专家及企业技术人员共举行了12个专题报告,内容涉及塔器技术的应用现状、技术发展及实践情况等内密。如华东理工大学教授赵培的“新型浮阀塔板的研究”;河北工业大学教授李舂和的“新型立体传质塔板研究与开发进展”;巴陵石化有限责任公司烯烃事业部副总工程师杨锦明的“采用高效塔盘和填料综合成组技术改造催化主分馏塔”等等。与会代表在会上会下部进行了热烈地讨论与交流,大家均感到会议技术报告内容丰富,开拓了视野,希望今后能继续组织相关交流活动。