圆柱面组合定位误差计算新方法

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式，其精度分析对于评价定位方案优劣，保证工件加工精度具有十分重要的意义。本文在认真分析传统计算方法的基础上，提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式，避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误，大大简化了计算过程。经实例验证，该方法准确、高效。     

基于ObjectARX的夹具定位系统误差分析程序设计技术

根据机床夹具定位原理和定位误差分析计算在选择定位方案中的重要地位，论述了机床夹具定位系统的ARX应用程序的设计思想、程序的主体结构和功能，并通过应用程序在AutoCAD2000平台上的运行实例验证了本软件设计功能的可行性。     

经济型数控冲床定位误差补偿技术

在分析了经济型数控冲床定位误差产生原因的基础上，提出了一种由软件实现定位误差补偿的方法，建立了其定位误差补偿的数学模型，并在实践中得到了很好的应用。对各种经济型点位数控机床的定位误差补偿有一定的参考意义。     

定位方式引起的加工误差研究

阐述了定位方式引起的加工误差的准确概念和定义，分析计算了常用定位方式引起的加工误差，提出减少定位方式引起的加工误差的途径，从而找出解决问题的措施。     

孔定位基准位移误差的分析计算

计算定位误差是夹具精度分析中一项必不可少而又比较麻烦的工作。在用合成法计算定位误差时，首先必须分别计算出基准不重合误差已。和基准位移误差△ｙ，其中基准位移误差的计算相对较麻烦，本文以工件常见的定位方式─—孔定位为例，进行基准位移误差的分析计算。计算工件定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造公差和最小配合间隙的影响引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。１工件以双孔定位时墓准位移误差的分析 当工件以双孔在两定位销上定位时，基准位移误差不仅受定位副的制造公差和最小配合间隙的影…     

基于视差法的焊接缺陷深度定位技术

根据焊接缺陷深度定位的必要性，介绍了射线照相视差法测量缺陷深度的原理，并采用单标记点的视差法方案进行了缺陷深度定位试验，取得了深度误差小于0．25mm的满意结果。     

镗铣加工中心进给系统热误差检测实验研究

针对TX1600G镗铣加工中心X轴进给系统,设计实验方案采集进给系统的温度场和热误差数据,得到的数据可用于热误差补偿。首先依照实验方案,测量了丝杠关键位置的温度和丝杠上各测点的定位误差。然后利用误差分离原理,较好的分离出了丝杠的热误差。根据实验结果分析了前后轴承、螺母温度随时间变化的规律以及丝杠上各测点热误差与温度测点位置的关系。在实际测量过程中,综合丝杠定位方式和环境温度的影响,得到了丝杠的温度和热误差数据以及规律,测试效果理想,可为进一步的热误差补偿提供准确的数据支持。     

用坐标变换计算“一面两孔”的定位误差

用坐变换的方法对工件一面两孔定位时的定位误差进行了合理地分析计算，给出了定位误差对工序尺寸的函数关系式。     

一种活动V形块定位误差的简便算法

本文通过对活动Ｖ形块定位误差的计算分析，剖析了活动Ｖ形块的定位作用及其机理，在此基础上，提出了一种活动Ｖ形块定位误差的简便计算方法。     

数控电火花线切割大锥度切割机构

本文在分析当前国内外锥度切割机床的机理以及造成锥度切割误差原因的基础上，提出了大锥度切割的结构方案，采用球形定位器相顺应，增加了与Ｕ、Ｖ轴协调动作的Ｕ、Ｖ、Ｕ、Ｖ轴，充分保证球形定位块的自如定位，协调导轮采用双轮对滚式，保证Ｕ、Ｖ轴正反移动的顺应性，以保证大锥度切割的实现。     

自动装夹设计中支承位置与工件变形的几何推理方法

定位支承设计是装夹设计过程的核心部分。描述了一种自动装夹设计系统体系结构，并建立了初始装夹设计方案中工件最大变形的分析模型，应用有限元分析工具对工件最大变形进行定量分析；用3-2-1定位原理和定性分析方法提出了最佳定位支承点的调整规则和用几何推理方法求解最小变形定位支承位置推理机制。为自动装夹设计系统提供一种用3-2-1定位原理确定定位支承位置的一般算法，使工件在自动装夹设计过程中具有严格准确的位置。     

基于定位法线的工件最少定位点布局规划方法

以建立满足工序需求的工件定位点数量最少的定位布局为目标,以定位法线为介质,基于定位法线的工件定位的几何定理,推论出工件自由度与定位法线关系,获得自由度约束模型的定位法线信息;建立工件自由度数学模型,运用逻辑减运算法则建立工件各类型自由度之间关系,获得自由度模型的规划方案;根据规划方案中的定位法线信息,得出定位点初始布局。利用典型实例详细介绍了基于定位法线进行工件定位点布局规划的应用过程。该方法仅需自由度信息,规划过程简便,适用于各类工件,尤其是复杂工件的初步定位方案设计。     

侧围后下加强板成形工艺及模具设计

介绍了汽车侧围后下加强板成形工艺、模具结构特点及保证冲件质量的措施 ,并详述了每个工步的定位原则     

基于VB6.0的定位误差计算机数据处理

文章就谋求夹具CAD系统开发过程中,建立定位误差分析计算通用求解模型进行了研究、探讨.用VB6.0语言编制计算机程序,利用计算机对定位误差进行数据处理,从结果分析,找出减小定位误差的方法.并简要地讨论了VB编程语言在AutoCAD中的应用.     

汽车电动助力转向器定位保险块压铸模设计

根据定位保险块的结构特点,确定了压铸工艺方案,应用三维软件Pro/E设计模具型腔,二维软件AutoCAD设计模具结构。介绍了压铸模浇铸系统和溢流、排气系统的设计。压铸模一次试模成功,已批量生产,使用效果良好。     

浮动滑块复合成形模设计

通过对工件的成形工艺分析 ,介绍一种构思新颖巧妙 ,结构简洁实用的浮动滑块复合成形模具设计。滑块设计成自由状态 ,集成形凹模、工件定位、移动滑块于一体 ,为单个复杂成形件的理想冲压成形结构     

圆柱面组合定位时定位误差的统一解析计算

圆柱面定位是广为采用的一种典型定位方式,其精度分析对于评价定位方案优劣,保证工件加工精度具有十分重要的意义.文章在认真分析传统计算方法的基础上,提出圆柱面定位时定位误差的统一解析表达计算公式,避免了因极限位置判断失误所造成的计算错误,大大简化了计算过程.经实例验证,该方法准确、高效.     

长舌箱体端子级进模设计

介绍了长舌箱体端子零件的高速冲压工艺、排样设计及级进模结构 ,还介绍了一种转换冲压方向的实用打弯装置和一种定位装置     

锁挡铁复合模设计

锁挡铁零件是可折叠式托盘箱锁紧器上使用较多的关键部件,采用复合式冲裁工艺、工序整合、无搭边排样来优化模具结构。针对模具结构进行研究,重点分析凸、凹模部件复合功能的使用,对冲裁工艺逐步进行模拟试验,证明其结构合理、工艺可行。模具投入生产使用后证明其冲裁工艺与模拟试验十分吻合,零件生产质量稳定,成形合格率达到98%,生产效率提高10~12倍,材料成本节约35%~40%,模具结构简单、生产工艺高效。