共查询到20条相似文献,搜索用时 109 毫秒
1.
2.
3.
针对氧化率高达93%的云南某氧化铜矿,通过分段添加硫化钠,分时进行硫化浮选,控制硫化钠用量和硫化浮选时间,进行了一系列试验室浮选试验,获得了铜精矿中铜的综合品位为14.52%,铜的总回收率为72.29%的铜精矿;银的综合品位为366.7 g/t,银的总回收率为48.07%银精矿,取得了较好的选矿技术指标,为开发类似铜矿提供了技术依据。 相似文献
4.
5.
思茅某氧化铜矿选别试验研究 总被引:2,自引:1,他引:2
针对某氧化铜矿石采用一段磨矿,磨矿细度为-74μm占70%.利用硫化浮选法回收铜,丁基黄药作捕收剂,松醇油作起泡剂,采用一次粗选、两次扫选的开路流程可以获得比较满意的指标:原矿铜品位Z83%,混合精矿铜品位14.54%,混合精矿铜回收率69.17%。 相似文献
6.
7.
8.
9.
新疆某氧化铜矿石品位较低,为确定矿石的合理开发利用工艺,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验研究。结果表明,矿石氧化率高达93.12%,有用铜矿物氯铜矿嵌布粒度偏细,与白云石、绿泥石等脉石矿物共生关系紧密,单体解离困难,属易泥化低品位难选氧化铜矿石;试样在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终可获得Cu品位27.20%、回收率75.39%的铜精矿,实现了铜的有效回收。 相似文献
10.
11.
12.
13.
铜品位为3.70%的刚果(金)某高泥氧化型铜矿石的氧化率达75.81%,主要铜矿物为孔雀石,其次为硅孔雀石、辉铜矿等。为了确定该矿石的合适选矿工艺流程,进行了选矿试验。结果表明:矿石在磨矿细度为-74 μm占70%的情况下采用1次浮选脱泥、2粗2精2扫硫化浮选工艺处理,可获得铜品位为26.82%、铜回收率为72.48%的铜精矿;以硅孔雀石为主要含铜矿物的浮选尾矿采用摇瓶酸浸工艺处理,在硫酸用量为100 kg/t、液固比为3∶1、浸出时间为2 h的情况下,铜作业浸出率可达86.84%;浮选+酸浸工艺的总铜回收率为96.38%。 相似文献
14.
15.
16.
17.
18.
赞比亚谦比希西矿体铜矿矿物种类多,Cu、Fe、S和Al2O3含量分别为1.69%、3.94%、1.61%和14.70%,属高铝复杂难选铜矿。为给该矿石浮选工艺确定提供依据,对西矿体矿石进行了浮选工艺研究。试验确定采用先选硫化铜矿再选氧化铜矿的优先浮选工艺流程。以水玻璃为矿浆分散剂、氧化钙为抑制剂、丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂,进行硫化铜浮选,硫化铜浮选尾矿以硫化钠为活化剂、丁胺黑药+丁基黄药为混合捕收剂,进行氧化铜浮选,硫化铜与氧化铜浮选粗精矿混合后经3次精选,闭路试验可获得铜品位22.75%、铜回收率71.89%的浮选铜精矿,以及铜品位0.49%的浮选尾矿。 相似文献
19.
新疆泥质难选氧化铜矿浮选试验研究 总被引:3,自引:1,他引:2
新疆某氧化铜矿原矿品位为1.03%,原矿中铜矿物种类多,矿石可浮性差异大,且以并不多见的难选赤铜矿为主,氧化率高,钙镁等碱性脉石含量也较高,同时,原矿中-20μm矿泥含量高达60%,属于泥质难选铜矿,且该矿泥是以火山尘的形式存在,大量矿泥的存在不仅消耗大量药剂,增加了操作难度,而且还恶化浮选环境,导致铜精矿品位和回收率低.由于采用传统的浮选药剂不能有效处理该矿石,因此,在原矿性质研究基础之上,采用一粗二精三扫一精扫的闭路流程,通过添加高效组合矿泥抑制剂CHO+A22,有效地抑制了矿泥在浮选过程的上浮,解决了浮选过程泡沫多且矿浆粘性大的问题,使整个浮选工艺顺畅进行,最终获得了铜品位18.18%,铜回收率为75.04%的良好指标,为高泥难选氧化铜矿的分选提供了一条新途径. 相似文献
20.
铜录山低品位高含泥氧化铜矿直接浮选工艺试验 总被引:5,自引:0,他引:5
铜录山矿已有多年的开采历史,低品位高含泥氧化铜矿石的难选问题一直未得到解决,致使大量同等矿石堆存或废弃。本研究采用直接浮选工艺流程,硫化钠、改性黄药(KD4)与螯合捕收剂W-7联用,从含0.96%Cu(铜氧化率98%,结合铜占有率28%)和0.75g/tAu的原矿,选出优质铜精矿,其品位为30.30%Cu和23.30g/tAu,铜回收率66.09%,金回收率66.22%。铜尾矿综合回收铁,铁精矿品位62.62%Fe,铁回收率68.94%。较好地解决了低品位高含泥氧化铜矿石综合回收的难题 相似文献