铝质细长缸套内孔表面高效超声珩磨加工

如何解决铝质细长缸套内孔表面加工过程精度与生产效率的问题,一直是内孔珩磨加工业的难点之一.利用超声振动珩磨磨削力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高等特点,根据铝质材料性质,再通过对振动频率、振幅、磨料、磨粒、珩磨速度等工艺参数的选择,对细长缸套内孔表面进行高效珩磨加工.在理论研究的基础上,经试验研究证明超声振动珩磨法可以较好地解决铝质细长缸套内孔表面加工过程精度与生产效率之间关系的问题.     

工业机器人自动钻孔及锪窝一体化加工

为了提高工业机器人制孔的位姿精度,控制锪窝深度误差,利用激光跟踪仪跟踪机器人位姿,获得位姿偏差,并对机器人位姿偏差进行补偿,提高机器人制孔的位姿精度;利用光栅尺构成闭环控制系统,将制孔过程中机器人与工件变形引起的误差补偿到制孔刀具的进刀位置,从而保证埋头螺栓孔的锪窝深度.采用该跟踪、补偿系统在平面试验件和曲面试验件上进行了工业机器人制孔位置精度和锪窝深度补偿加工试验.结果表明,机器人的位置精度和角度精度达到0.05 mm和0.05°,锪窝深度误差控制在0.03 mm以内.     

基于压脚位移补偿的机器人制孔锪窝深度控制

为了解决机器人自动制孔过程中由于飞机壁板变形和振动引起的锪窝深度控制问题,提出将终端执行器压脚位移作为实时补偿信号的制孔进给轴全闭环控制系统设计方法;根据制孔过程中压脚振动的实际频率特性,引入低通滤波器,考虑飞机壁板锪窝深度精度要求确定截止频率,有效抑制压脚高频振荡对进给轴位置精度的影响,保证锪窝深度以及加工孔的表面质量.在材料为铝合金的圆弧工件和平面工件上,分别加工直径为5.8和9.8mm的孔.实验结果表明,该系统可将加工孔的锪窝深度误差控制在0.02mm以内,表面粗糙度达到0.8μm.     

基于区间法提高数控加工孔位精度的探索

数控加工中许多被加工零件都有高精度要求的孔,孔位精度对孔的加工精度影响很大,而孔位精度在很大程度上取决于机床的调整阶段,文章通过建立孔系孔位精度模型的尺寸链,采用区间法对孔位精度进行了模拟与评价,得出在机床调整阶段提高孔位精度,必须充分满足成形阶段的条件,并考虑数控机床的控制类型和精度等级,以及执行机构位置不同的误差与计算精度的最小储备。     

基于Soildworks动画仿真对DF深孔加工系统的研究

在机械加工领域中深孔加工约占孔加工量的40%,占有相当重要的地位.随着科学技术的进步,迫使深孔加工成为机械加工的加工难点,我们不仅要解决无法加工新型高强度、高硬度和高价值深孔零件的问题,还要不断提高加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上的要求.因此各行业迫切需要先进的深孔加工技术和深孔加工设备来改变窘迫的现状.     

阀类斜向小孔电火花加工原理及工艺参数分析

本文介绍Z2FS10型叠加式单向节流阀斜向泄油小孔的电火花加工原理以及相应的工艺参数设计,同时对该工艺方案的加工精度,生产率进行了分析.实践证明,该方案与传统钻削工艺在工具损耗及生产效率方面相比都显示出其优越性,可在阀类零件的特殊孔的加工生产中推广.     

盘形件数控加工与气动立式夹具设计

根据企业某盘形工件的数控加工需求,结合企业实际生产条件,设计一套工序集中的数控加工工艺方案.针对工件圆周孔系加工特点,通过软件自动生成程序在FANUC系统加工中心机床上实现孔的高效、准确加工.结合工件侧面孔(c) 8H6和侧面槽加工的装夹问题,分析企业采用卧式夹具对工件装夹的弊端,分析一面两孔定位的误差,设计一套旋转气缸快速夹紧机构的立式夹具,从而保证了该件加工精度,提高了生产效率.     

基于视觉测量的沉头孔垂直度检测方法

为了提高沉头孔垂直度检测精度,实现检测过程自动化,提出一种基于视觉测量的沉头孔垂直度检测方法.该方法通过建立沉头孔平行投影数学计算模型,将三维空间测量问题转换为二维平面测量问题.为减小视觉测量过程中因透视投影产生的计算误差,应用透视几何原理修正计算模型,通过牛顿法求解该模型,分析模型计算精度与窝深、物距之间的关系.最后进行了机器人自动化制孔与视觉测量实验,结果表明,采用该方法所得沉头孔垂直度的平均视觉测量误差约为0.03°.     

机器人自动化制孔系统

为了实现飞机装配中高质量、高效率的自动化柔性制孔,架构一套集成激光测量技术、计算机控制技术、离线编程技术和机器人技术的自动化制孔系统.在自动化制孔过程中,孔位法向向量可以根据产品模型直接获取,但是飞机部件的实际外形和理论外形存在一定的偏差.为了减少制孔偏差,提出一种基于4个激光位移传感器的法向偏差修正技术.通过标定获得激光位移传感器的零点位置和激光方向,再根据传感器的测量值计算得到加工表面的实际法矢方向,通过调整机器人姿态实现孔位法向偏差的修正.试验结果表明,该系统的制孔效率为6 孔/min,法向精度优于0.5°,大幅提高飞机部件的制孔效率和装配质量.     

多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床．该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义．     

基于谷物脱粒中自由籽粒的运动轨迹与速度的拟合分析

以螺旋叶片、刀齿组合式轴流脱粒与分离装置为研究对象,利用Matlab画图分析了稻谷脱粒后籽粒的运动轨迹与速度,通过使用Matlab画出的轨迹与速度图与以往的使用Excel画法画出的图进行了对比分析,结果显示Matlab画出来的图在精确度、清晰度等方面要好于Excel画法。     

三相异步电机空载试验特性曲线拟合

针对处理电机试验数据时曲线拟舍精度低的情况,提出了空载试验的拟合函数。详细讨论了对原始数据的甄别,以及适用于空载试验的函数,采用VC＋＋实现数据甄别,绘制精度高的特性曲线。     

IMN/400×400抽真空平板硫化机辅机结构设计

介绍了一种新型抽真空平板硫化机的结构特点。此机器能实现模具的自动推出、开模、翻转、顶出。具有自动化程度高，制品精度高，生产效率高等优点。     

自然热电偶法测定切削温度时寄生热电势的消除

用自然热电偶法测定切削温度时,消除硬质合金刀片引出端的寄生热电势是提高测量精度的关键。本文根据热电偶的基本定律,提出用工件材料作为引出棒以消除刀片引出端寄生热电热的新方法。试验表明,与传统方法相比,此法具有精确、方便等优点,是消除刀片引出端寄生热电势的理想方法。     

工业梭式窑控制专家系统

为了解决目前窑炉行业运行控制普遍存在的能源浪费、低效、精度差、周期长的问题,提出开发工业梭式窑控制专家系统.系统能够充分地吸收和利用热工专家、自控专家的技术和经验建立合理的知识库.该系统采用丰富的人机对话、动态知识维护、安全防爆警示、烧成工艺优化评价等操作界面.实践表明该系统通过严谨而又科学的推理能够实现工业梭式窑高效、精确、低耗能的控制,具有很强的通用性,为工业窑炉控制行业提供了一种新的模型和方法.     

A method for determining the small-sample test length of carrier rocket

To satisfy the demand of test evaluation of carrier rocket, the character of aerocraft and the primary flight error should be well considered. By making full use of tracking data and ground test data, a new method is provided to expand sample size through converting the system error of guidance instruments (SEGI) of special case into standard case. In terms of the prior distribution of the SEGI coefficients, a novel model, named Bayes spline model, is developed for precision evaluation, and its performance is analyzed subsequently. For a given threshold of precision.the test length can be determined by the posterior variance with the afore-mentioned model. Finally, it is proved by theoretical analysis and simulation that this method has clear engineering background and is able to fully exploit the test resources and enables us to draw a more reasonable conclusion.     

预测酸雨频率的双残差GM(1,1)模型及其应用实例

目前预测酸雨频率多采用传统的残差GM(1,1)模型 .本文结合最新修正的GM(1,1)模型及二级残差的概念 ,提出一种新的酸雨频率预测模型———双残差GM(1,1)模型 ,并利用该模型对青岛市酸雨频率进行模拟和预测 ,结果表明所建模型较之于传统模型有更高的模拟和预测精度 .     

基于C# GDI＋的雷达航线绘制软件的设计与实现

为了提高雷达操纵员训练效果,解决手工绘制航线曲线不平滑、校点不精确等问题,采用拉格朗日插值算法,使记录的坐标点数组按插值的方式进行均匀化,提高校点精度;通过对话框方式和两种显示模式,简化了航线合批处理与航线绘制的复杂度;调用C# GDI＋中的绘制函数绘制航线,保证航线平滑,提高雷达航线制作的效率。     

管材绕弯成形有限元数值模拟

薄壁管数控绕弯精确成形技术是管材生产的重要手段之一．它是一个多因素耦合交互作用的复杂力学过程,在加工过程中存在着截面畸变、壁厚变化等多个工艺问题,会严重影响管材的成形精度和生产效率．对管材绕弯成形过程进行了有限元数值模拟,并通过与理论解和实验结果的对比,验证了有限元仿真过程的正确性,可为生产实际及后续工艺参数的优化提供可靠的技术依据。     

标高投影图在输油管线铺设中的应用

研究一种直接利用标高图进行输油管线铺设路线设计及长度计算的方法,利用扫描仪与AutoCAD软件配合,通过编写的ViualLISP程序,对已有的标高图中的等高线数据进行采集处理,并转换成数据文件。所采集的数据具有采集速度快、精度高、不易出错等优点,不需经过实地测量即可在标高图中辅助确定输油管线铺设中的纵断面地面标高、管线长度计算及绘制地面线图,可节省设计测量费用。编写的VisualLISP程序已在AutoCAD2000环境下运行通过,并进行了模拟测试。